阅读说明：本技术 自动高速真空吸塑成型机 (Automatic high-speed vacuum plastic-sucking forming machine ) 是由 吴然平 吴然霞 于 2019-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动高速真空吸塑成型机,涉及吸塑成型设备领域。其技术要点是：包括吸塑机本体和进料装置,进料装置包括放料架,放料架上转动连接有卷绕有塑料片材的料辊,放料架靠近吸塑机本体的一端转动连接有上压辊和下压辊,放料架位于料辊朝向下压辊的一侧水平设有放料板,放料板沿料辊的轴线方向设置,放料板的上表面与下压辊表面的最高点共面,下压辊的一端设有驱动其转动的电机；放料架位于放料板的两端分别设有用于夹持塑料片材的手指气缸,放料架上沿塑料片材运动方向开设有滑轨,滑轨内滑动连接有滑块,滑块与手指气缸的缸体固定连接,放料架上设置有驱动滑块沿滑轨运动的驱动装置。本发明具有换卷效率高、降低安全隐患的优点。(The invention discloses an automatic high-speed vacuum plastic-sucking forming machine, and relates to the field of plastic-sucking forming equipment. The technical key points are as follows: the plastic sheet sucking and feeding device comprises a plastic sucking machine body and a feeding device, wherein the feeding device comprises a material placing frame, a material roller wound with plastic sheets is rotatably connected onto the material placing frame, one end, close to the plastic sucking machine body, of the material placing frame is rotatably connected with an upper compression roller and a lower compression roller, a material placing plate is horizontally arranged on one side, facing the lower compression roller, of the material placing frame, the material placing plate is arranged along the axis direction of the material roller, the upper surface of the material placing plate is coplanar with the highest point of the surface of the lower compression roller, and a motor for driving the material placing plate to rotate is; the two ends of the material placing frame, which are located on the material placing plate, are respectively provided with a finger cylinder for clamping plastic sheets, the material placing frame is provided with a slide rail along the movement direction of the plastic sheets, the slide rail is internally and slidably connected with a slide block, the slide block is fixedly connected with a cylinder body of the finger cylinder, and the material placing frame is provided with a driving device for driving the slide block to move along the slide rail. The invention has the advantages of high coil changing efficiency and potential safety hazard reduction.)

自动高速真空吸塑成型机

技术领域

本发明涉及吸塑成型设备领域，更具体地说，它涉及一种自动高速真空吸塑成型机。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

在公告号为CN204367384U的中国实用新型专利公开了一种吸塑成型冲切一体机，包括依次顺序连接的片材放卷装置、预热装置、吸塑成型装置、冲切成型装置和废料收卷装置，所述片材放卷装置包括用于固定成卷片材的气胀轴和牵引辊对，所述牵引辊对出口与预热装置入口对接，所述预热装置出口与吸塑成型装置进料口对接，所述吸塑成型装置出料口与冲切成型装置对接。

上述专利中的技术方案存在以下缺陷：当一卷塑料片材加工完成后，需要换卷，更换新的塑料片材卷后，需要人工将塑料片材头部送入两根送料辊之间，一方面换卷效率低，另一方面存在夹伤工人手指的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动高速真空吸塑成型机，其具有换卷效率高、降低安全隐患的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

自动高速真空吸塑成型机，包括吸塑机本体和进料装置，所述进料装置包括放料架，所述放料架上转动连接有卷绕有塑料片材的料辊，所述放料架靠近吸塑机本体的一端转动连接有上压辊和下压辊，所述放料架位于料辊朝向下压辊的一侧水平设置有放料板，所述放料板沿料辊的轴线方向设置，所述放料板的上表面与下压辊表面的最高点共面，所述下压辊的一端设置有驱动其转动的电机；

所述放料架位于放料板的两端分别设置有用于夹持塑料片材的手指气缸，所述放料架上沿塑料片材运动方向开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与手指气缸的缸体固定连接，所述放料架上设置有驱动滑块沿滑轨运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在需要换卷时，工人只需要把料辊放在放料架上，将塑料片材的头部平放在放料板上表面，塑料片材的头部超出放料板靠近下压辊的侧壁，此时，手指气缸的夹爪夹住塑料片材后，驱动装置带动滑块和手指气缸沿滑轨朝向下压辊运动，直至塑料片材伸入上压辊和下压辊之间，手指气缸松开塑料片材，电机带动下压辊转动，配合上压辊带动塑料片材朝向吸塑机本体方向运动，从而快速完成换卷，换卷效率高，而且不需要人工将塑料片材头部送入上压辊和下压辊之间，降低安全隐患。

本发明进一步设置为：所述上压辊的两端设置有第一轴承座，所述放料架上沿竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与第一轴承座固定连接。

通过采用上述技术方案，当塑料片材的厚度发生变化时，可能不方便伸入上压辊和下压辊之间，在手指气缸夹住塑料片材时，升降气缸带动第一轴承座和上压辊上升，从而增大上压辊和下压辊的间距，塑料片材送至下压辊上方时，升降气缸带动第一轴承座和上压辊下降压住塑料片材，手指气缸松开塑料片材，完成换卷送料。

本发明进一步设置为：所述上压辊和下压辊两端的周围套设有限位环，所述上压辊、下压辊表面与限位环内壁之间设有间隙，所述限位环与放料架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，塑料片材在运动时受到限位环的限位作用，从而保证送料时塑料片材不会偏移，保证吸塑成型工作正常进行。

本发明进一步设置为：所述放料架位于料辊与下压辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊两端设置有第二轴承座，所述放料架沿竖直方向开设有与张紧辊滑动连接的滑槽，所述放料架上设置有驱动第二轴承座升降的张紧气缸，所述张紧辊位于塑料片材的上方。

通过采用上述技术方案，当上压辊和下压辊夹住塑料片材时，张紧气缸带动第二轴承座和张紧辊下降，直至张紧塑料片材后，张紧气缸停止运动。张紧塑料片材，提高吸塑成型的良品率。

本发明进一步设置为：所述手指气缸的两夹爪相向的一面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以增大夹爪与塑料片材的摩擦力，避免塑料片材脱落，同时可以保护塑料片材，避免夹爪夹持时产生划伤。

本发明进一步设置为：所述放料架的上表面开设有与料辊两端转动连接的转动槽，所述放料架上表面位于转动槽靠近放料板的一侧设置有挡块，所述料辊的一端固定连接有棘轮，所述放料架侧壁位于棘轮的下方设置有棘爪，所述棘爪的下端与放料架铰接，所述棘爪的上端与棘轮啮合，所述棘爪的中部与放料架之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，工人将塑料片材的头部平放在放料板上表面后，料辊和塑料片材受重力作用可能会发生反转使塑料片材脱离放料板，而棘爪恰好可以限制料辊只能逆时针转动，不能反转，从而保证手指气缸能够夹住塑料片材，提高换卷效率。弹簧可以使棘爪在静止状态时与棘轮啮合。

本发明进一步设置为：所述料辊靠近放料架的两端的表面开设有环形限位槽，所述放料架上转动连接有限位轮，所述限位轮伸入限位槽且与限位槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，环形限位槽和限位轮配合，对料辊的两端进行限位，避免料辊在塑料片材运动的过程中发生偏移，保证正常进料。

本发明进一步设置为：所述放料板的长度边均设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，当料辊上的塑料片材越来越少时，塑料片材会与放料板的长度边接触，倒圆角可以避免塑料片材因摩擦力而划伤。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过设置放料板、电机、手指气缸和驱动装置。在需要换卷时，工人只需要把料辊放在放料架上，将塑料片材的头部平放在放料板上表面，塑料片材的头部超出放料板靠近下压辊的侧壁，此时，手指气缸的夹爪夹住塑料片材后，驱动装置带动滑块和手指气缸沿滑轨朝向下压辊运动，直至塑料片材伸入上压辊和下压辊之间，手指气缸松开塑料片材，电机带动下压辊转动，配合上压辊带动塑料片材朝向吸塑机本体方向运动，从而快速完成换卷，换卷效率高，而且不需要人工将塑料片材头部送入上压辊和下压辊之间，降低安全隐患。

（2）通过设置转动槽、挡块、棘轮、棘爪、弹簧，工人将塑料片材的头部平放在放料板上表面后，料辊和塑料片材受重力作用可能会发生反转使塑料片材脱离放料板，而棘爪恰好可以限制料辊只能逆时针转动，不能反转，从而保证手指气缸能够夹住塑料片材，提高换卷效率。

附图说明

图1是自动高速真空吸塑成型机的结构示意图；

图2是自动高速真空吸塑成型机省略吸塑机本体的结构示意图；

图3是自动高速真空吸塑成型机的部分剖视图；

图4是图2中A部分的放大图；

图5是图2中B部分的放大图；

图6是棘轮、棘爪和弹簧的部分右视图；

图7是图2中C部分的放大图。

附图标记：1、吸塑机本体；2、放料架；3、塑料片材；4、料辊；5、上压辊；6、下压辊；7、放料板；8、电机；9、手指气缸；10、滑轨；11、滑块；12、第一轴承座；13、升降气缸；14、限位环；15、张紧辊；16、第二轴承座；17、滑槽；18、张紧气缸；19、橡胶垫；20、转动槽；21、挡块；22、棘轮；23、棘爪；24、弹簧；25、限位槽；26、限位轮；27、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种自动高速真空吸塑成型机，包括吸塑机本体1和进料装置，进料装置包括放料架2，放料架2上转动连接有卷绕有塑料片材3的料辊4，放料架2靠近吸塑机本体1的一端转动连接有上压辊5和下压辊6，放料架2位于料辊4朝向下压辊6的一侧水平固定连接有放料板7，放料板7沿料辊4的轴线方向设置，放料板7的上表面与下压辊6表面的最高点共面，下压辊6的一端设置有驱动其转动的电机8，电机8与下压辊6同轴且固定连接。

参照图2和图3，放料架2位于放料板7的两端分别设置有用于夹持塑料片材3的手指气缸9，放料架2上沿塑料片材3运动方向开设有滑轨10，滑轨10内滑动连接有滑块11，滑块11与手指气缸9的缸体固定连接，放料架2上设置有驱动滑块11沿滑轨10运动的驱动装置，在本实施例中，驱动装置包括沿滑轨10长度方向设置的驱动气缸27，驱动气缸27的活塞杆端部与滑块11固定连接。手指气缸9的两夹爪相向的一面粘接有橡胶垫19，橡胶垫19可以增大夹爪与塑料片材3的摩擦力，避免塑料片材3脱落，同时可以保护塑料片材3，避免夹爪夹持时产生划伤。放料板7的长度边均设置有倒圆角，当料辊4上的塑料片材3越来越少时，塑料片材3会与放料板7的长度边接触，倒圆角可以避免塑料片材3因摩擦力而划伤。

参照图2和图4，上压辊5的两端连接有第一轴承座12，放料架2上沿竖直方向设置有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆端部与第一轴承座12固定连接，升降气缸13的缸体与放料架2固定连接。

换卷时，工人只需要把料辊4放在放料架2上，将塑料片材3的头部平放在放料板7上表面，塑料片材3的头部超出放料板7靠近下压辊6的侧壁，此时，手指气缸9的夹爪夹住塑料片材3后，驱动装置带动滑块11和手指气缸9沿滑轨10朝向下压辊6运动，直至塑料片材3伸入上压辊5和下压辊6之间，塑料片材3送至下压辊6上方时，升降气缸13带动第一轴承座12和上压辊5下降压住塑料片材3，手指气缸9松开塑料片材3，电机8带动下压辊6转动，配合上压辊5带动塑料片材3朝向吸塑机本体1方向运动，从而快速完成换卷，换卷效率高，而且不需要人工将塑料片材3头部送入上压辊5和下压辊6之间，降低安全隐患。

为了避免塑料片材3偏移，上压辊5和下压辊6两端的周围套设有腰形的限位环14，上压辊5、下压辊6表面与限位环14内壁之间设有间隙，限位环14与放料架2通过螺栓可拆卸连接。塑料片材3在运动时受到限位环14的限位作用，保证吸塑成型工作正常进行。

参照图2和图5，放料架2位于料辊4与下压辊6之间设置有张紧辊15，张紧辊15两端连接有第二轴承座16，放料架2沿竖直方向开设有与张紧辊15滑动连接的滑槽17，滑槽17的顶端穿过滑轨10且设有开口，放料架2上设置有驱动第二轴承座16沿滑槽17长度方向升降的张紧气缸18，张紧气缸18的活塞杆与第二轴承座16固定连接，张紧辊15位于塑料片材3的上方。当上压辊5和下压辊6夹住塑料片材3时，张紧气缸18带动第二轴承座16和张紧辊15下降，直至张紧塑料片材3后，张紧气缸18停止运动，张紧塑料片材3，提高吸塑成型的良品率。

参照图6和图7，工人将塑料片材3的头部平放在放料板7上表面后，料辊4和塑料片材3受重力作用可能会发生反转使塑料片材3脱离放料板7，因此，放料架2的上表面开设有与料辊4两端转动连接的转动槽20，放料架2上表面位于转动槽20靠近放料板7的一侧固定连接有挡块21，料辊4的一端固定连接有棘轮22，放料架2侧壁位于棘轮22的下方设置有棘爪23，棘爪23的下端与放料架2铰接，棘爪23的上端与棘轮22啮合，棘爪23的中部与放料架2之间连接有弹簧24。棘爪23可以限制料辊4只能逆时针转动，不能反转，从而保证手指气缸9能够夹住塑料片材3，提高换卷效率。弹簧24可以使棘爪23在静止状态时与棘轮22啮合。

为了避免料辊4在塑料片材3运动的过程中发生偏移，料辊4靠近放料架2的两端的表面开设有环形限位槽25，放料架2上转动连接有限位轮26，限位轮26伸入限位槽25且与限位槽25滚动连接。环形限位槽25和限位轮26配合，对料辊4的两端进行限位，保证正常进料。

本实施例的实施原理为：换卷时，工人把料辊4放在放料架2上，将塑料片材3的头部平放在放料板7上表面，塑料片材3的头部超出放料板7靠近下压辊6的侧壁，此时，手指气缸9的夹爪夹住塑料片材3后，驱动装置带动滑块11和手指气缸9沿滑轨10朝向下压辊6运动，直至塑料片材3伸入上压辊5和下压辊6之间，塑料片材3送至下压辊6上方时，升降气缸13带动第一轴承座12和上压辊5下降压住塑料片材3，手指气缸9松开塑料片材3，电机8带动下压辊6转动，配合上压辊5带动塑料片材3朝向吸塑机本体1方向运动。张紧气缸18带动第二轴承座16和张紧辊15下降，直至张紧塑料片材3后，张紧气缸18停止运动。张紧塑料片材3，从而快速完成换卷，换卷效率高，而且不需要人工将塑料片材3头部送入上压辊5和下压辊6之间，降低安全隐患。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。