具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的废包装桶清洗剂，包括的组分为：航空煤油、异己二醇、乙二醇丁醚、油料香精。

其中清洗剂包括的组分及各组分的重量百分含量为：航空煤油87-89％，异己二醇4-6％，乙二醇丁醚6-8％，油料香精0.05-0.2％。

作为本发明的优选方案之一，清洗剂包括的组分及各组分的含量选择：航空煤油87.9％、异己二醇5％、乙二醇丁醚7％、0.1％油料香精。

航空煤油跟煤油比，经过脱硫、脱氯、加氢处理后异味小，杂质含量低，沸点高、闪点高、低温流动性好。

本发明还提供了一种废包装桶清洗工艺，以200L的废包装铁桶为例，其清洗步骤如下：

S1.清洗剂的配制

常温下，将清洗剂的组分按照如下重量百分含量搅拌均匀后，装桶备用。其中：航空煤油87-89％，异己二醇4-6％，乙二醇丁醚6-8％，油料香精0.05-0.2％。

S2.分拣

①.物料领取后，将异物拣出(异物包括废塑料、废织物、废手套、废木材等)，得到废包装桶；分拣出的异物按种类分别定置存放；

②.将分拣出的废包装桶打开桶盖进行检查，将桶变形严重、有锈蚀、漏点、结晶严重等不具备翻新价值的桶拣出，集中送到破碎清洗车间进行破碎；将具备翻新价值的桶进行倒残作业；

③.分拣出的异物按类别分类存放，放置到异物暂存区内的对应容器中。每班下班前，按类别放入危废间，做好标识。

S3.倒残

对具备翻新价值的桶进行倒残作业：

①.如果桶内残液量≥1L，用抽残泵将残液抽出；

②.将抽完残液或桶内残液量＜1L的桶，倒置到倒残架上进行倒残，倒残时间约10min，不同的有机溶剂残液配备单独的收集桶进行收集，收集桶平时加盖储存；倒残结束后，将桶取下放到暂存区；

S4.检漏

①.将倒残后的桶拧紧桶盖，放入检漏机内；

②.在桶内注入气体，使桶内处于正压状态，将桶压入水中进行检漏；

如有气泡或桶内进水，则证明该桶有漏；漏桶放入暂存区集中送破碎清洗车间进行破碎，无漏的桶进入下道工序；

S5.整边、整形

①.对倒残后的桶进行分拣，如桶上有面积大于5cm*5cm变形、桶边有大于5cm长度的变形，需要进行整边、整形，打开整边、整形、清洗线，接通气源，开启自动运行模式；

②.将需要整边、整形的桶放置到整边机上，设备开始自动整边操作，整边完成后自动进行整形操作，整形结束后桶进入下一工序。

S6.清洗

①.打开清洗线，接通气源，开启自动运行模式；

②.向不需要整边整形以及整形整边结束的桶内加入清洗剂0.5-1.0kg，注液完成后拧紧桶盖，将桶放到翻桶机上，桶自动进入清洗机进行清洗，清洗时间8-10min，清洗结束后，桶进入暂存架，打开桶盖，排出清洗剂，将桶放入暂存区。

S7.检查

用手电照射查看桶内是否存在清洗不干净情况。若发现清洗不干净的情况，返回重洗或破碎。

S8.烘干

①.将清洗后的桶放入烘干机进口，桶随输送带进入烘干机内部，放桶结束后关闭进桶闸口。达到烘干效果后，开启出口闸门，从烘干机出口取下桶；

②.将烘干好的桶放入暂存区。

本发明用航空煤油制备清洗剂，清洗效果好，不影响包装桶产品的出售。清洗剂循环使用10次以上。

实施例1：

常温下，1吨清洗剂中，加入航空煤油879kg，异己二醇50kg,乙二醇丁醚70kg，油料香精1kg，搅拌均匀，装桶使用。

实施例2：

常温下，1吨清洗剂中，加入航空煤油890kg，异己二醇45kg,乙二醇丁醚63kg，油料香精2kg，搅拌均匀，装桶使用。

实施例3：

常温下，1吨清洗剂中，加入航空煤油872kg，异己二醇52kg,乙二醇丁醚75kg，油料香精1kg，搅拌均匀，装桶使用。

实施例4：

废包装桶翻新线清洗实验以实施例1的航空煤油清洗剂清洗废包装桶为例，废包装桶均选用200L的铁桶，考察航空煤油清洗剂适合清洗的介质、溶剂用量、清洗时间、循环次数等，从实用性、经济性、安全性综合评价，对比分析煤油复合溶剂的优缺点。

1.分类、抽残

废包装桶按类别运至车间周转区，检查桶中有无剩余物料，如有少量残液，则将废包装桶内残留物回收至残液储罐中。对废包装桶进行检漏、整边及整形(桶上有面积大于5cm*5cm变形、桶边有大于5cm长度的变形才需进行整边整形)后，进入清洗线清洗。

2.注入清洗剂

加入清洗剂，考察清洗剂对不同介质(润滑油类、润滑油添加剂类、树脂类、有机溶剂类等)桶类的清洗情况。分别以润滑油桶、润滑油添加剂桶、有机溶剂桶、树脂类桶进行清洗实验，先将废包装桶用清洗剂进行一次清洗后，再用清洗剂进行二次清洗，把第一次残渣冲洗干净，与此同时，考察何种介质的包装桶适合用本发明的煤油清洗剂清洗及清洗剂用量。

清洗废包装桶后的清洗剂被排出后进行循环利用，在相同的清洗时间和清洗剂用量时，至不能将废包装桶清洗干净时不再循环利用，考察清洗剂循环利用次数。在本实施例中，将清洗废包装桶(200L铁桶)后的清洗剂被排出后进行循环利用，每次在废包装桶内加入相同的清洗剂用量(0.5-1.0kg)，清洗相同的时间(8min)后，清洗不干净不再循环利用，记录循环利用次数。

3.倒出清洗剂

倒出桶内清洗剂，考察清洗剂在包装桶内的挥发情况。

3.实验结果

将所得结果列在表1中，并与现有技术使用二甲苯为清洗剂的清洗数据进行对比，从表1中可知，(1)实施例1的清洗剂对于润滑油类、润滑油添加剂类、机油类、工业蓖麻油、腐蚀性添加剂、聚酯多元醇类等介质桶清洗达标率基本在90％以上，有着良好的清洗效果，且清洗成本较现有清洗剂有一定优势；(2)对200L的铁桶进行清洗时，清洗剂用量在0.5-1.0kg之间，清洗时间8分钟，与使用二甲苯作为清洗剂的用量和清洗时间基本无差别；(3)清洗剂倒出后，桶内清洗剂只需30min就能挥发干；(4)本发明的航空煤油清洗剂可循环使用10次以上，仍可保证对废包装桶的清洗效果；(5)清洗剂中的香精可去除桶内煤油味，有效改善翻新桶内味道，不影响桶的二次销售。

表1

注：使用二甲苯作为清洗剂的清洗桶与本发明所选介质桶种类相同，关于二甲苯的清洗数据为对不同介质桶清洗的平均数据。

综上可得，通过对煤油清洗剂进行优化，针对其相容性进行提升，配入异己二醇、乙二醇丁醚，大大加强了清洗剂的适用面，1361个桶清洗合格率92.7％，解决了润滑油添加剂、聚酯多元醇、工业蓖麻油等介质难清洗的问题。清洗剂中油料香精的加入，改善了翻新桶内的异味。本发明的清洗剂与二甲苯相比，可达到对废包装桶类似的清洗效果，因此本发明的航空煤油清洗剂可完全替代现有技术的清洗剂，满足多种类型介质桶的清洗要求。

以上对本发明的实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。