阅读说明：本技术 一种香肠切花机 (Sausage pattern cutting machine ) 是由 王慧 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种香肠切花机,包括刀片,刀片侧面对称安装鳍片,鳍片靠近鳍片与刀片接触位置安装第一弹簧,第一弹簧两端分别连接刀片和鳍片,刀片靠近鳍片翘起端安装第一轴,第一轴上安装套筒,套筒内安装第二弹簧,第二弹簧另一端安装滑块,滑块与套筒阻尼接触,滑块上安装连杆,连杆上安装有第二轴,第二轴连接鳍片翘起端内侧,鳍片外表面平行于鳍片与刀片接触边设置相互平行的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述刀片上边缘安装气管,气管前端安装气管三通,气管三通两端分别安装气管转向头,气管转向头上安装喷嘴,喷嘴的轴线与刀片表面的夹角为度。本发明能够改进现有技术的不足,方便香肠切花机的清洗。(The invention discloses a sausage pattern cutting machine, which comprises a blade, wherein fins are symmetrically arranged on the side surface of the blade, a first spring is arranged on the fin close to the contact position of the fin and the blade, the two ends of the first spring are respectively connected with the blade and the fin, a first shaft is arranged on the blade close to the tilting end of the fin, a sleeve is arranged on the first shaft, a second spring is arranged in the sleeve, a slide block is arranged at the other end of the second spring, the slide block is in damping contact with the sleeve, a connecting rod is arranged on the slide block, a second shaft is arranged on the connecting rod, the second shaft is connected with the inner side of the tilting end of the fin, a first groove, a second groove and a third groove which, the upper edge of the blade is provided with an air pipe, the front end of the air pipe is provided with an air pipe tee joint, two ends of the air pipe tee joint are respectively provided with an air pipe steering head, the air pipe steering head is provided with a nozzle, and the included angle between the axis of the nozzle and the surface of the blade is a degree. The invention can improve the defects of the prior art and is convenient for cleaning the sausage pattern cutting machine.)

一种香肠切花机

技术领域

本发明涉及一种香肠制品切花设备，尤其是一种香肠切花机。

背景技术

香肠切花机是香肠加工过程中对香肠制品进行切花的装置。中国实用新型专利CN209140961 U公开了一种香肠制品切花设备。这种结构的香肠制品切花设备无刀头清洗装置，不便于对刀头进行清洗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种香肠切花机，能够解决现有技术的不足，方便香肠切花机的清洗。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种香肠切花机，包括刀片，所述刀片侧面对称安装鳍片，鳍片靠近鳍片与刀片接触位置安装第一弹簧，第一弹簧两端分别连接刀片和鳍片，刀片靠近鳍片翘起端安装第一轴，第一轴上安装套筒，套筒内安装第二弹簧，第二弹簧另一端安装滑块，滑块与套筒阻尼接触，滑块上安装连杆，连杆上安装有第二轴，第二轴连接鳍片翘起端内侧，鳍片外表面平行于鳍片与刀片接触边设置相互平行的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，刀片上边缘安装气管，气管前端安装气管三通，气管三通两端分别安装气管转向头，气管转向头上安装喷嘴，喷嘴的轴线与刀片表面的夹角为30度。

作为优选，所述鳍片上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内分别安装平行于凹槽方向的导气条，导气条中间安装高于凹槽深度的突起点。

作为优选，所述所述喷嘴内设置分气槽，分气槽末端连接有第一喷气孔和第二喷气孔以及第三喷气孔，三个喷气孔分别对应第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，喷气孔气流顺凹槽方向喷入凹槽，由导气条导出。

作为优选，所述鳍片内部设置有第一通气槽和第二通气槽，第一通气槽与鳍片表面之间设置有第一导流叶片，第一通气槽与第二凹槽相连通，第二通气槽与第一通气槽之间设置有第二导流叶片，第二通气槽与第一凹槽和第三凹槽相连通，第一导流叶片与第二导流叶片的导流方向夹角为45°。

作为优选，所述导气条的侧面设置有平行于鳍片的第一导流槽，第一导流槽的下方设置倾斜向下的第二导流槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在刀头侧面安装鳍片，鳍片由弹簧及带阻尼的连杆固定在刀片上，当切割香肠时，第一弹簧及第二弹簧将鳍片压紧在刀头上，碎屑通过鳍片和刀片连接部分被挤压至鳍片上，在切割过程中，鳍片通过两组弹簧结构可以形成一定的形变，将香肠碎屑托离刀头，鳍片上设置三条平行的凹槽，保证碎屑不会紧密粘贴在鳍片表面，刀头上安装气管，气管连接气管三通及气管转向头并安装喷嘴，喷嘴轴线与刀片表面夹角为30度，喷嘴内设置有分气槽，气体通过三个喷气孔喷出，分别对应鳍片上的三个凹槽，气流从凹槽一端喷入，凹槽内设置导气条和高于凹槽深度的突出点，突出点防止碎屑粘于凹槽内，气流经过导气条顺凹槽喷出，可以保证碎屑被气体吹离鳍片，起到清洁刀片的作用。在鳍片内部设置通气槽，将凹槽内流动的部分气流引入通气槽，然后经过对应的导流叶片喷出，实现对于鳍片表面的充分吹扫清理。第一导流叶片与第二导流叶片的导流方向交叉设置，可以实现气流紊流状态，从而提高气流吹扫的有效面积。第一导流槽和第二导流槽分别对平行于凹槽以及进入通气槽的气流进行导流。

附图说明

图1是本发明一个

具体实施方式

的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中鳍片装置的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中喷嘴的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中清洗装置的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中鳍片内部的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中导气条侧面的结构图。

图中：1、刀片；2、鳍片；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第三凹槽；6、气管；7、气管三通；8、气管转向头；9、喷嘴；10、第一弹簧；11、第一轴；12、套筒；13、连杆；14、滑块；15、第二弹簧；16、第二轴；17、支架；18、伸缩杆；19、第三轴；20、旋转电机；21、旋转筒；22、伞形毛刷；23、梯形毛刷；24、喷水孔；25、分气槽；26、喷气孔；27、第一通气槽；28、第二通气槽；29、第一导流叶片；30、第二导流叶片；31、第一导流槽；32、第二导流槽；33、导气条；34、突起点。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括包括刀片1，刀片1侧面对称安装鳍片2，鳍片2靠近鳍片2与刀片1接触位置安装第一弹簧10，第一弹簧10两端分别连接刀片1和鳍片2，刀片1靠近鳍片2翘起端安装第一轴11，第一轴11上安装套筒12，套筒12内安装第二弹簧15，第二弹簧15另一端安装滑块14，滑块14与套筒12阻尼接触，滑块14上安装连杆13，连杆13上安装有第二轴16，第二轴16连接鳍片2翘起端内侧，鳍片2外表面平行于鳍片2与刀片1接触边设置相互平行的第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5，刀片1上边缘安装气管6，气管6前端安装气管三通7，气管三通7两端分别安装气管转向头8，气管转向头8上安装喷嘴9，喷嘴9的轴线与刀片2表面的夹角为30度。当刀片切割香肠时，产生的碎屑被推至鳍片2上，鳍片2上安装的第一弹簧10成拉伸状态，保证鳍片2与刀片1贴合紧密，第二弹簧15成压缩状态，保证鳍片展开，滑块14与套筒12阻尼接触，保证鳍片可以在刀片切割时可以有一定形变，便于托起碎屑，刀片上安装的气管6将气体经过气体三通7及气管转向头8通至喷嘴9，鳍片2上的第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5内分别安装平行于凹槽方向的导气条25，导气条25中间安装高于凹槽深度的突起点26，喷嘴9内设置分气槽25，分气槽25末端连接有第一喷气孔26和第二喷气孔27以及第三喷气孔28，三个喷气孔分别对应第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5，喷气孔出口处逐渐变细，增加出口压力，气体通过三个喷气孔喷出，分别对应鳍片上的三个凹槽，气流从凹槽一端喷入，顺凹槽内的导气条25流动，经过凹槽喷出，高于凹槽深度的突出点26防止碎屑粘于凹槽内，可以保证碎屑被气体吹离鳍片，起到清洁刀片的作用。鳍片2内部设置有第一通气槽27和第二通气槽28，第一通气槽27与鳍片2表面之间设置有第一导流叶片29，第一通气槽27与第二凹槽4相连通，第二通气槽28与第一通气槽27之间设置有第二导流叶片30，第二通气槽28与第一凹槽3和第三凹槽5相连通，第一导流叶片29与第二导流叶片30的导流方向夹角为45°。导气条33的侧面设置有平行于鳍片2的第一导流槽31，第一导流槽31的下方设置倾斜向下的第二导流槽32。在鳍片内部设置通气槽，将凹槽内流动的部分气流引入通气槽，然后经过对应的导流叶片喷出，实现对于鳍片表面的充分吹扫清理。

由于本实例在工作中除了粘有固体颗粒，还可能粘有油污。发明人针对本实例的结构，设计了一个专用的清洗装置。刀片1侧面安装支架17，支架17上安装伸缩杆18，伸缩杆18顶端安装第三轴19，第三轴19上安装旋转电机20，旋转电机下安装旋转筒21，旋转筒21上半部分对应鳍片角度安装伞形毛刷22，旋转筒21下半部分对应刀片1刀锋位置安装梯形毛刷23，旋转筒21上均匀分布喷水孔24。当刀片1及鳍片2粘有油污时，伸缩杆18伸出，将清洗装置的毛刷接触到刀片1及鳍片2，旋转电机20控制旋转筒旋转，同时喷水孔24喷出清洗剂配合毛刷旋转对刀片及鳍片进行清洗。

其中，本发明中使用的连杆、套筒和弹簧等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。