阅读说明：本技术 一种缆线综合管廊 (Cable utility tunnel ) 是由 李蕾 张春雷 崔海龙 尹力文 杨洋 余浩 王燕红 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种缆线综合管廊,其包括一个管廊舱,管廊舱内设有至少三列用于铺设电缆的支架组件,每列支架组件沿管廊舱的长度方向设置,至少三列支架组件沿管廊舱的宽度方向并排且间隔设置,相邻两列支架组件之间形成人行通道。本发明的缆线综合管廊为单舱室管廊,通过在管廊舱内部设置三列以上的用于铺设电缆的支架组件,来增大缆线容量,满足城市电缆的容量需求,与现有的单舱室管廊相比,支架组件的总长度更长,缆线容量更大,与现有的多舱室管廊相比,只需要为一个管廊舱设置通风系统和排水系统即可,无需为多个管廊舱分别设置通风系统和排水系统,而且单舱室的施工成本也比多舱室的施工成本更低,因此本发明能有效降低管廊的成本。(The invention provides a cable comprehensive pipe gallery which comprises a pipe gallery cabin, wherein at least three rows of support assemblies for laying cables are arranged in the pipe gallery cabin, each row of support assemblies are arranged along the length direction of the pipe gallery cabin, at least three rows of support assemblies are arranged side by side and at intervals along the width direction of the pipe gallery cabin, and a pedestrian passage is formed between two adjacent rows of support assemblies. The cable comprehensive pipe rack is a single-cabin pipe rack, the capacity of cables is increased by arranging more than three rows of support assemblies for laying the cables in the pipe rack cabin, and the capacity requirement of urban cables is met.)

一种缆线综合管廊

技术领域

本发明涉及管廊技术领域，尤其是一种缆线综合管廊。

背景技术

综合管廊指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，主要包括干线综合管廊、支线综合管廊和缆线管廊等。

目前电力电缆和通信线缆普遍已纳入综合管廊，此举不仅改善了市容市貌，而且对电力电缆和通信线缆的检修和更换有巨大好处。近年来，随着用户对电力电缆的需求逐步增加，入廊的电力电缆截面较大，需要的管廊空间也越来越大，现有的单舱室管廊已无法满足缆线的容量需求，考虑到增加舱室高度对检修不便，目前一般采用多舱室布置，无论是单舱室管廊还是多舱室管廊，其每个管廊舱内都只设置两列支架组件，且两列支架组件分别固定在管廊舱的两个侧壁上，图1中的多舱室管廊200包括两个管廊舱201，尽管多舱室管廊能满足缆线的容量需求，但其存在的缺点是，每个管廊舱201都需要有各自的通风系统和排水系统，多舱室的进风口和排风口节点需要设置二层小室202(如图2所示)，设置二层小室202需增加缆线管廊的覆土，造成管廊成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种缆线综合管廊，以解决现有单舱室管廊无法满足缆线的容量需求和现有多舱室管廊成本高的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种缆线综合管廊，其包括一个管廊舱，所述管廊舱内设有至少三列用于铺设电缆的支架组件，每列所述支架组件沿所述管廊舱的长度方向设置，至少三列所述支架组件沿所述管廊舱的宽度方向并排且间隔设置，相邻两列所述支架组件之间形成人行通道。

如上所述的缆线综合管廊，其中，至少三列所述支架组件包括一列左侧支架组件、一列右侧支架组件和至少一列中间支架组件，所述左侧支架组件安装在所述管廊舱的左侧壁上，所述右侧支架组件安装在所述管廊舱的右侧壁上，所述中间支架组件置于所述管廊舱的底壁上，且位于所述左侧支架组件和所述右侧支架组件之间，每列所述中间支架组件包括沿所述管廊舱的长度方向间隔排列的多段中间子支架组件，每列所述中间支架组件的相邻两段所述中间子支架组件之间形成穿行通道，相邻两列所述人行通道由所述穿行通道连通。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述左侧支架组件为悬臂式支架组件，所述左侧支架组件与所述管廊舱的左侧壁内的预埋件固定连接，所述右侧支架组件为悬臂式支架组件，所述右侧支架组件与所述管廊舱的右侧壁内的预埋件固定连接。

如上所述的缆线综合管廊，其中，每段所述中间子支架组件包括一列横支撑和沿所述管廊舱的宽度方向间隔设置的两列竖支撑，所述横支撑位于两列所述竖支撑之间，且所述横支撑的两端分别与两列所述竖支撑固定连接。

如上所述的缆线综合管廊，其中，各列所述支架组件均为多层式结构。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述缆线综合管廊还包括通风室，所述通风室位于所述管廊舱的侧向，所述管廊舱的侧壁上设有将所述管廊舱和所述通风室连通的通风孔，所述通风室的顶部设有地面通风口，所述地面通风口将所述通风室与所述缆线综合管廊外部连通。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述通风室内设有通风设备，所述通风设备安装在所述通风孔处。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述管廊舱的底壁上凹设有排水沟，所述管廊舱的底壁的位置最低处下凹形成集水坑，所述集水坑与所述排水沟连通，所述集水坑内设有水泵，所述水泵通过排水管道与雨水井连通。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述排水沟紧邻所述管廊舱的侧壁设置，所述排水沟沿所述管廊舱的长度方向延伸。

如上所述的缆线综合管廊，其中，所述排水管道沿所述管廊舱的高度方向穿过所述管廊舱，所述排水管道的一端与所述水泵连接，所述排水管道的另一端与所述雨水井连接，所述排水管道上设有阀门，所述阀门位于所述管廊舱内。

本发明的缆线综合管廊的特点和优点是：

1、本发明的缆线综合管廊为单舱室管廊，通过在管廊舱内部设置三列以上的用于铺设电缆的支架组件，来增大缆线容量，满足城市电缆的容量需求，与现有的单舱室管廊相比，本发明中的支架组件的总长度更长，缆线容量更大，与现有的多舱室管廊相比，本发明只需要为一个管廊舱设置通风系统和排水系统即可，无需为多个管廊舱分别设置通风系统和排水系统，而且单舱室的施工成本也比多舱室的施工成本更低，因此本发明能有效降低管廊的成本；

2、本发明的缆线综合管廊，通过将通风室设置在管廊舱的侧向，采用管廊侧面通风，与现有技术的多舱室管廊设置二层小室相比，能减小管廊的埋深，降低管廊的施工成本；

3、本发明的缆线综合管廊，由于覆土深度较浅，避免了廊体与排水管道的冲突，减小廊体的下沉段，进一步降低管廊的成本，而现有技术的多舱室管廊由于覆土较深，增加了廊体与排水管道冲突的概率，廊体需要下沉以避开排水管道，管廊的施工成本较高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是现有技术的多舱室管廊的管廊舱的断面示意图；

图2是现有技术的多舱室管廊的通风节点的剖视图；

图3是本发明的缆线综合管廊的管廊舱的断面示意图；

图4是本发明的缆线综合管廊的通风节点的剖视图；

图5是本发明的缆线综合管廊的管廊舱和排水系统的示意图。

主要元件标号说明：

1、管廊舱；

11、人行通道；12、排水沟；13、集水坑；14、水泵；15、排水管道；

2、左侧支架组件；3、右侧支架组件；

4、中间支架组件；41、横支撑；42、竖支撑；

5、通风室；6、地面通风口；7、通风设备；

100、雨水井；200、多舱室管廊；201、管廊舱；202、二层小室；

W、地面。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”、“纵向”和“横向”，“左”和“右”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图3所示，本发明提供一种缆线综合管廊，其包括一个管廊舱1，管廊舱1内设有至少三列用于铺设电缆的支架组件，图3中每个虚线框内为一列支架组件，每列支架组件沿管廊舱1的长度方向设置，该至少三列支架组件沿管廊舱1的宽度方向并排且间隔设置，相邻两列支架组件之间形成人行通道11，该人行通道11作为检修空间，供检修人员通行。

本发明的缆线综合管廊为单舱室管廊，通过在管廊舱1内部设置三列以上的用于铺设电缆的支架组件，来增大缆线容量，满足城市电缆的容量需求，与现有的单舱室管廊相比，本发明中的支架组件的总长度更长，对缆线的容量更大，与现有的多舱室管廊相比，本发明只需要为一个管廊舱设置通风系统和排水系统即可，无需为多个管廊舱分别设置通风系统和排水系统，而且单舱室的施工成本也比多舱室的施工成本更低，因此本发明能有效降低管廊的成本。

进一步，设有三列支架组件的管廊舱1的宽度(舱室内部净宽度)为4m～4.5m，在满足结构要求的情况下，随着支架组件列数的增加，宽度可继续增大。本发明的管廊舱1的宽度大于现有技术的单舱室管廊的管廊舱的宽度，且大于现有技术的多舱室管廊的单个管廊舱的宽度，例如，本发明的管廊舱1的宽度等于现有技术的多舱室管廊的多个管廊舱的总宽度。

如图3所示，在一个实施例中，至少三列支架组件包括一列左侧支架组件2、一列右侧支架组件3和至少一列中间支架组件4，左侧支架组件2安装在管廊舱1的左侧壁上，右侧支架组件3安装在管廊舱1的右侧壁上，中间支架组件4置于管廊舱1的底壁上，且位于左侧支架组件2和右侧支架组件3之间，每列中间支架组件4包括沿管廊舱1的长度方向间隔排列的多段中间子支架组件，每列中间支架组件4的相邻两段中间子支架组件之间形成穿行通道，相邻两列人行通道11由穿行通道连通，以方便检修人员在管廊内部通行，为检修提供方便。

具体是，左侧支架组件2与最左侧的一列中间支架组件4之间的人行通道11为左侧通道，右侧支架组件3与最右侧的一列中间支架组件4之间的人行通道11为右侧通道，相邻两列中间支架组件4之间的人行通道11为中间通道，左侧通道用来满足左侧支架组件2上的管线和最左侧的中间支架组件4上的管线的安装和检修，右侧通道用来满足右侧支架组件3上的管线和最右侧的中间支架组件4上的管线的安装和检修，中间通道用来满足位于其两侧的两列中间支架组件4上的管线的安装和检修。

本实施例中，每列左侧支架组件2也可以设置为包括沿管廊舱1的长度方向间隔排列的多段左侧子支架组件，每列右侧支架组件3也可以设置为包括沿管廊舱1的长度方向间隔排列的多段右侧子支架组件，从而为检修左侧支架组件2和右侧支架组件3提供方便。

例如，中间子支架组件的长度为1000mm～1500mm，左侧子支架组件的长度为500mm～750mm，右侧子支架组件的长度为500mm～750mm。

如图3所示，进一步，左侧支架组件2为悬臂式支架组件，左侧支架组件2与管廊舱1的左侧壁内的预埋件固定连接，例如左侧支架组件2与预埋件焊接，右侧支架组件3为悬臂式支架组件，右侧支架组件3与管廊舱1的右侧壁内的预埋件固定连接，例如右侧支架组件3与预埋件焊接。但本发明并不限于此，左侧支架组件2和右侧支架组件3也可以采用与左侧壁和右侧壁上的装配式槽式埋件连接的方式固定。

如图3所示，进一步，每段中间子支架组件包括一列横支撑41和沿管廊舱1的宽度方向间隔设置的两列竖支撑42，横支撑41位于两列竖支撑42之间，且横支撑41的两端分别与两列竖支撑42固定连接。

具体是，每段中间子支架组件可采用传统的型钢构件焊接而成，比如每列竖支撑包括多个沿管廊舱1的长度方向间隔排列的竖型钢，各竖型钢竖直设置，两列竖支撑的各竖型钢一一对应，位于两列竖支撑之间的一列横支撑包括多个沿管廊舱1的长度方向间隔排列的横型钢，各横型钢水平设置，各横型钢的两端分别与两列竖支撑的对应的两个竖型钢固定连接，但本发明并不限于此，每段中间子支架组件也可以采用现有的装配式成品支架组件系统；

每列左侧支架组件2和每列右侧支架组件3均包括多个沿管廊舱1的长度方向和高度方向间隔排列的悬臂式支架，各悬臂式支架水平设置，各悬臂式支架的一端与管廊舱1的侧壁中的预埋件固定连接且另一端悬空。

如图3所示，进一步，各列支架组件均为多层式结构，每层支架组件上放置一排电缆。该电缆为通信线缆、自用电缆或110kV等高压电缆。

进一步，管廊舱1的顶壁上设有逃生口，该逃生口也可用于吊装管线，因此也可称为吊装口，例如，每列人行通道上方都设有一个逃生口，逃生口可以与地面平齐，也可以高出地面设置。

如图4所示，在一个实施例中，缆线综合管廊还包括通风室5，通风室5位于管廊舱1的侧向，管廊舱1的侧壁上设有将管廊舱1和通风室5连通的通风孔，通风室的顶部设有地面通风口6，地面通风口6将通风室5与缆线综合管廊外部(管廊外部大气)连通，以实现综合管廊内部与外界大气之间的空气流通，该地面通风口6可以高出地面。

本实施例通过将通风室5设置在管廊舱1的侧向，采用管廊侧面通风，与现有技术的多舱室管廊设置二层小室相比，能减小管廊的埋深，降低管廊的施工成本，另外，还避免了廊体与排水管道的冲突，减小廊体的下沉段，进一步降低管廊的成本，而现有技术的多舱室管廊由于覆土较深，增加了廊体与排水管道冲突的概率，廊体需要下沉以避开排水管道，管廊的成本较高。

本实施例中，管廊的埋深(即覆土深度)最小可达到500mm，埋深很小。其中，埋深或覆土深度指的是管廊舱1的顶壁与地面W之间的覆土的深度。

如图4所示，进一步，通风室5内设有通风设备7，通风设备7安装在通风孔处。该通风设备7通过机械排风，实现舱室内温度达标、火灾控制和事故后排烟。该通风设备7为现有的通风设备，其结构和工作原理可参见现有技术，故不赘述。

如图5所示，在一个实施例中，管廊舱1的底壁上凹设有排水沟12，管廊舱1的底壁的位置最低处下凹形成集水坑13，集水坑13与排水沟12连通，集水坑13内设有水泵14，水泵14通过排水管道15与雨水井100连通，排水沟12、集水坑13、水泵14和排水管道15构成一套排水系统。

本发明仅包括一个管廊舱1，因此只需要为这一个管廊舱设置一套排水系统即可，与现有技术的多舱室管廊需要为多个管廊舱分别设置一套排水系统相比，能管廊降低成本。

如图5所示，进一步，排水沟12紧邻管廊舱1的侧壁设置，便于施工，排水沟12沿管廊舱1的长度方向延伸，例如，排水沟12紧邻管廊舱1的左侧壁设置，管廊舱1的底壁自管廊舱1的右侧壁朝左侧壁向下倾斜(高度逐渐降低)，具有一定坡度，或者，排水沟12紧邻管廊舱1的右侧壁设置，管廊舱1的底壁自管廊舱1的左侧壁朝右侧壁向下倾斜(高度逐渐降低)，具有一定坡度，排水效果好。

如图5所示，进一步，排水管道15沿管廊舱1的高度方向穿过管廊舱1，排水管道15的一端与水泵14连接，排水管道15的另一端与雨水井100连接，集水坑13内的水被水泵14抽到排水管道15内，再经由排水管道15输送至雨水井100内，实现排水，排水管道15上设有阀门，以通过阀门控制排水管道15的开闭和水的流速，阀门位于管廊舱1内，以方便检修。

本发明在满足管线安装及检修空间的前提下，最大程度增加单舱室缆线管廊的电缆容量，在解决缆线管廊通风系统的要求下，降低缆线管廊的埋深，大大降低管廊的成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。