阅读说明：本技术 冷轧钢带带尾减振装置 (Cold-rolled steel strip band tail vibration damper ) 是由 齐超群 侯朝君 张超 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷轧工艺技术领域,尤其是一种冷轧钢带带尾减振装置,包括框架,减振器和导向板,框架上设置有导向板和减振器,减振器包括固定杆,平辊和减振弹簧,平辊通过固定杆与框架连接,减振弹簧套装在固定杆上。本发明能够对冷轧钢带甩尾起减振作用,防止冷轧钢带的表面形成划痕。(The invention relates to the technical field of cold rolling processes, in particular to a cold-rolled steel strip tail vibration damper, which comprises a frame, a vibration damper and a guide plate, wherein the guide plate and the vibration damper are arranged on the frame, the vibration damper comprises a fixed rod, a flat roller and a vibration damping spring, the flat roller is connected with the frame through the fixed rod, and the vibration damping spring is sleeved on the fixed rod. The invention can play a role in damping the drift of the cold-rolled steel strip and prevent the surface of the cold-rolled steel strip from forming scratches.)

冷轧钢带带尾减振装置

技术领域

本发明涉及冷轧工艺技术领域，尤其是一种冷轧钢带带尾减振装置。

背景技术

在钢铁企业，冷轧钢带作为企业终端产品，其质量的好坏直接影响到销售价格的高低。现在随着冷轧工序自动化程序不断提高，质量得到很好的保证。但是，冷轧钢带在拉矫卷取过程中仍然存在一些影响到质量的问题，那就是冷轧钢带在快速卷取过程中，拉矫卷取卸掉冷轧钢带张力时，会使得冷轧钢带带尾产生剧烈振动，进而使得冷轧钢带带尾易于发生磕碰，造成冷轧钢带表面产生划痕，造成质量事故，甚至造成冷轧钢带报废。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种既消除冷轧钢带带尾的振动，有能保证冷轧钢带质量的冷轧钢带带尾减振装置。

本发明采用如下技术方案：

一种冷轧钢带带尾减振装置，包括框架，减振器和导向板，框架上设置有导向板和减振器，减振器包括固定杆，平辊和减振弹簧，平辊通过固定杆与框架连接，减振弹簧套装在固定杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作便捷，能够对冷轧钢带带尾振动的情况消除，避免了冷轧钢带表面产生划痕的情况，在保证运行安全稳定的情况下提高产品的质量。

进一步的，本发明的有益效果是：

框架包括曲段框架和直段框架，曲段框架由短弧板，长弧板和扁钢Ⅰ组成的扇环结构，短弧板与长弧板之间设置有一组减振器，直段框架是由角钢和扁钢Ⅱ组成的箱型框架结构，直段框架的两端各设置有一组导向板，两组导向板之间设置有两组减振器。

同组的两个减振器的平辊相对设置，且两个平辊之间设置有间隙，每个平辊分别通过其端部的固定杆与各自对应的框架连接。

导向板成对设置，同一对的两块导向板的截面成Y字型，且两块导向板之间设置有间隙，每块到导向板的外侧分别用过连接杆与直段框架连接。

平辊上套装有橡胶套筒。

导向板的内侧设置有橡胶层。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为减振器的结构分解示意图；

图3为导向板的结构示意图；

图4为直段框架的结构示意图；

图5为曲段框架的结构示意图；

图中：卷取辊1；冷轧钢带2；曲段框架3；短弧板301；长弧板302；扁钢Ⅰ303；直段框架4；角钢401；扁钢Ⅱ402；减振器5；中心轴501；固定杆502；减振弹簧503；平辊504；橡胶套筒505；固定孔506；导向板6；橡胶层601；连接杆602。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种冷轧钢带带尾减振装置，由框架，减振器5和导向板6组成，减振器5由固定杆502，平辊504和减振弹簧503组成。

框架由直段框架4和曲段框架3组成，直段框架4是由角钢401和扁钢Ⅱ402组成的箱型框架结构（如图4所示），直段框架4的内部设置有两组导向板6，如图3所示，每块导向板6的内侧分别设置有橡胶层601，每组设置有两块导向板6，两块导向板6的截面构成Y字型结构，每块导向板6的外侧分别设置有两根连接杆602，每根连接杆602与各自对应的扁钢Ⅱ402焊接；同一组的两块导向板6之间设置有间隙，冷轧钢带2能够从导向板6之间的间隙穿过。

如图2所示，两组导向板6之间设置有两组减振器5，同一组的两个减振器5的平辊504相对设置，每个平辊504外部套装有橡胶套筒505，且每个平辊504的中心轴501的两端分别设置有固定孔506，固定杆502的一端穿过固定孔506后套装减振弹簧503并与各自对应一侧的角钢401焊接为一体，另一端卡在中心轴501上并与中心轴501活动连接。

曲段框架3是由短弧板301，长弧板302和扁钢Ⅰ303组成的扇环型的框架结构，短弧板301和长弧板302分别由弧形角钢制作而成，曲段框架3直接焊接在直段框架4的下部；短弧板301和长弧板302之间设置有一组减振器5，如图2所示，每个减振器5的平辊504沿曲段框架3的宽边设置，且每个平辊504外部套装有橡胶套筒505，每个平辊504的中心轴501的两端分别设置有固定孔506，固定杆502的一端穿过固定孔506后套装减振弹簧503再与各自对应的弧板焊接为一体，固定杆502的另一端卡在中心轴501上并与中心轴501活动连接。冷轧带钢2从两平辊504之间穿过，且保证冷轧钢带2的带尾与两侧的橡胶套筒505都不接触，防止橡胶套筒505上的杂质粘到冷轧钢带2上。

本实施例中，卷取辊1上的冷轧钢带2在卷取过程中分别从每组导向板6和每组减振器5的中间穿过，利用减振器5上的减振弹簧503和橡胶套筒505以及设置有橡胶层601的导向板6实现减振效果。当冷轧钢带2的带尾通过曲段框架3时，冷轧钢带2的带尾会发生振动甩尾，此时曲段框架3内的一对减振器5上的减振弹簧503会发生伸缩变形，以减少冷轧钢带2的振动幅度，当冷轧钢带2的带尾进一步通过直段框架4时，利用两组导向板6对冷轧钢带2的带尾进行导向，防止其发生偏移，同时利用直段框架4上两组减振器5的减振弹簧503伸缩变形对冷轧钢带2的带尾进一步减振。同时为了能够防止冷轧钢带2在减振过程中发生磕碰，因此在平辊504的外部套装橡胶套筒505以及在导向板6上设置橡胶层601，对冷轧钢带2形成保护，防止冷轧钢带2的表面产生划痕，影响冷轧钢带2的质量。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。