阅读说明：本技术 槽钢热镀锌工艺 (Channel steel hot galvanizing process ) 是由 王�华 袁忠才 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种槽钢热镀锌工艺,包括以下步骤：S1、预处理,待加工槽钢进行脱脂处理,对槽钢进行去油,以使槽钢被水浸润为止；S2、对槽钢进行酸洗；S3、预热：S4、热镀锌：S5、钝化：S6、冷却：S7、检验、包装。采用本发明的镀锌工艺,镀锌之后的槽钢,其能够形成致密的复合膜,其能够显著提高热浸镀锌钝化层的耐蚀性。(The invention relates to a hot galvanizing process for channel steel, which comprises the following steps: s1, preprocessing, namely degreasing the channel steel to be processed until the channel steel is soaked in water; s2, carrying out acid washing on the channel steel; s3, preheating: s4, hot galvanizing: s5, passivation: s6, cooling: and S7, checking and packaging. By adopting the galvanizing process, the galvanized channel steel can form a compact composite film, and the corrosion resistance of a hot-dip galvanizing passivation layer can be obviously improved.)

槽钢热镀锌工艺

技术领域

本发明涉及热镀锌槽钢技术领域，具体涉及一种槽钢热镀锌工艺。

背景技术

目前的热镀锌槽钢在镀锌处理过程中，存在镀锌工艺复杂，其次，镀锌槽钢钝化大多采用铬酸盐钝化，采用铬酸盐钝化过程中，六价铬毒性高且有致癌性，开始逐渐被市场淘汰，目前市场多采用无铬钝化液，，钛盐钝化液，磷酸盐假转化型钝化液等，，但是它们在耐腐蚀性能方面难以完全达到实际应用要求。

其次，目前的热镀锌槽钢中，镀锌层与槽钢之间存在附着力低，槽钢、运输、焊接过程中存在镀层粉化和拨离的问题，目前还没有通过改变槽钢成分或者镀锌层的成分来控制镀层与槽钢之间的附着力的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种槽钢热镀锌工艺，解决目前镀锌工艺相对复杂，防腐性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽钢热镀锌工艺，包括以下步骤：

S1、预处理，待加工槽钢进行脱脂处理，对槽钢进行去油，以使槽钢被水浸润为止；

S2、对槽钢进行酸洗；

S3、预热：对酸洗过后的槽钢进行烘干预热，预热温度在90-120℃；

S4、：热镀锌：将槽钢运送至镀锌锅内进行热镀锌；

S5、钝化：采用钝化液钝化；

S6、冷却：采用水冷方式对槽钢进行冷却，冷却温度为50℃-70℃；

S7、检验、包装。

进一步的，所述步骤2中酸洗包括粗酸洗、高压水冲洗、精酸洗、水洗、浸泡防锈液、高压防锈液清洗、吹干以及清洁内腔；

粗酸洗时酸液温度为25～45℃并且采用海绵射弹清洁管道内腔。

进一步的，所述步骤S5中，所述钝化液由1.2～1.8wt％氨基三亚甲基膦酸、3.2～5.8wt％的磷酸盐、12.0～15.0wt％的有机硅改性环氧树脂、0.3～ 0.5wt％的硼酸、2.3～2.8wt％的有机酸和水组成，并且所述有机酸是指选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种的有机酸。

进一步的，所述有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E-20 与钛酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至100～120℃后开始搅拌，其中所述环氧树脂E-20与钛酸丁酯催化剂的质量比为10∶0.1～0.2；然后按Z6018有机硅：E-20质量比为1∶2的比例缓慢滴加Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200℃反应4.5～5.5小时，然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到所述有机硅改性环氧树脂。

进一步的，在步骤S4中，热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～ 465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al 含量：0.21～0.25％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。

进一步的，所述槽钢以重量百分比计，含有C：0.03～0.07％，Mn：0.01～ 0.03％，Si：0.19～0.30％，P：0.006～0.019％，S：0.009～0.020％，Al： 0.02～0.07％，其余为Fe。

本发明的有益效果是：

本发明的热镀锌工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，镀锌效果好。

采用本发明的镀锌工艺，镀锌之后的槽钢，其能够形成致密的复合膜，其能够显著提高热浸镀锌钝化层的耐蚀性。

采用本发明的镀锌工艺，使槽钢与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层可以阻止Fe、Zn之间的相互扩散，减少Fe-Zn合金层的形成，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，提高了热镀锌钢板镀层的附着性，镀层锌粉脱落、剥离等现象减少；

使热镀锌槽钢的镀层晶粒取向优化，镀层的抗划性、耐磨性及附着性能明显提高。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种槽钢热镀锌工艺，包括以下步骤：

S1、预处理，待加工槽钢进行脱脂处理，对槽钢进行去油，以使槽钢被水浸润为止；

S2、对槽钢进行酸洗；

S3、预热：对酸洗过后的槽钢进行烘干预热，预热温度在90-120℃；

S4、：热镀锌：将槽钢运送至镀锌锅内进行热镀锌；

S5、钝化：采用钝化液钝化；

S6、冷却：采用水冷方式对槽钢进行冷却，冷却温度为50℃-70℃；

S7、检验、包装。

具体的，在所述步骤2中酸洗包括粗酸洗、高压水冲洗、精酸洗、水洗、浸泡防锈液、高压防锈液清洗、吹干以及清洁内腔；粗酸洗时酸液温度为25～ 45℃并且采用海绵射弹清洁管道内腔。

具体的，所述步骤S5中，所述钝化液由1.2～1.8wt％氨基三亚甲基膦酸、3.2～5.8wt％的磷酸盐、12.0～15.0wt％的有机硅改性环氧树脂、0.3～ 0.5wt％的硼酸、2.3～2.8wt％的有机酸和水组成，并且所述有机酸是指选自柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种的有机酸。

具体的，有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E-20与钛酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至100～120℃后开始搅拌，其中所述环氧树脂E-20与钛酸丁酯催化剂的质量比为10∶0.1～0.2；然后按Z6018有机硅：E-20质量比为1∶2的比例缓慢滴加Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200℃反应4.5～5.5小时，然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到所述有机硅改性环氧树脂。

具体的，在步骤S4中，热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.21～ 0.25％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～ 245℃。

具体的，槽钢以重量百分比计，含有C：0.03～0.07％，Mn：0.01～0.03％， Si：0.19～0.30％，P：0.006～0.019％，S：0.009～0.020％，Al：0.02～0.07％，其余为Fe。

本发明的热镀锌工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，镀锌效果好。

其次，使用锆盐、钛盐或磷酸盐钝化的热浸镀锌槽钢在实际使用过程中容易形成表面“腐锌”现象，也就是通常说的“白粉”现象；一旦出现这种情况将大大减小镀锌层的防腐性能，出现以上情况的主要原因是现有技术中钝化膜的致密性较差，导致空气中的水和二氧化碳等酸，在碱性环境中会在锌管表面形成电解液，使锌管表面的锌发生“微电池”反应形成，加速了锌腐蚀，严重缩短热镀锌槽钢的使用寿命。而采用本发明所述的钝化工艺，其能够形成致密的复合膜，能够显著提高钝化层的耐蚀性。

采用本发明的镀锌工艺，使槽钢与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层可以阻止Fe、Zn之间的相互扩散，减少Fe-Zn合金层的形成，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，提高了热镀锌钢板镀层的附着性，镀层锌粉脱落、剥离等现象减少；使热镀锌槽钢的镀层晶粒取向优化，镀层的抗划性、耐磨性及附着性能明显提高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。