阅读说明：本技术 一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构 (Pretreatment structure for hot dip galvanizing processing of ship iron anchor ) 是由 罗建春 李作彬 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了涉及热浸镀锌技术领域,具体为一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构,包括底板,底板的一端焊接有凸形板,底板的上端焊接有开口的烘干箱,烘干箱的一侧贯穿设置有热风管,热风管的端部螺纹连接有喷头,烘干箱的左右两侧对称安装有烘干器,烘干箱的内侧左右对称焊接有导轨,导轨的侧面开设有滑槽,滑槽的下端开设有凹槽,凸形板与烘干箱之间设置有螺纹杆和滑杆,左右对称分布的两个导轨之间设置有环形座,环形座的左右两侧对称设置有滑动机构,本发明的有益效果是：通过旋转机构和转动机构配合,使铁锚主体再沿着圆形板转动,同时铁锚主体随着齿轮盘转动,通过设置的热风管和烘干器配合,对铁锚主体进行充分的烘干。(The invention discloses a pretreatment structure for hot dip galvanizing processing of a ship anchor, which relates to the technical field of hot dip galvanizing, and particularly relates to a pretreatment structure for hot dip galvanizing processing of a ship anchor, which comprises a bottom plate, wherein a convex plate is welded at one end of the bottom plate, an open drying box is welded at the upper end of the bottom plate, a hot air pipe is arranged on one side of the drying box in a penetrating manner, the end part of the hot air pipe is in threaded connection with a spray head, dryers are symmetrically arranged on the left side and the right side of the drying box, guide rails are welded on the inner side of the drying box in a bilateral symmetry manner, a sliding groove is formed in the side surface of each guide rail, a groove is formed in the lower end of each sliding groove, a threaded rod and a sliding rod are arranged between the convex plate and the drying box, an annular seat is arranged between the two guide rails which are distributed in the bilateral symmetry manner, and sliding mechanisms are symmetrically arranged on the left side and the right side of the annular seat: through rotary mechanism and slewing mechanism cooperation, make the iron anchor main part rotate along the circular slab again, the iron anchor main part rotates along with the toothed disc simultaneously, through the cooperation of the hot-blast main and the drying apparatus that set up, carries out abundant stoving to the iron anchor main part.)

一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构

技术领域

本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体为一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干- 挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

现有的船舶铁锚加工完成后需要对其进行镀锌，一次来增加铁锚防腐防锈的效果。现有的船舶铁锚热镀锌前需要对其进行预处理，将船舶铁锚进行干燥使其表面干燥，可以使热镀的过程中热度液更好的附着在船舶铁锚表面，但是现有的预处理装置烘干效果不佳，无法全面的对船舶铁锚进行烘干处理，影响热镀锌的效果。且现有的烘干装置效率低，不便于将船舶铁锚放入烘干装置内，大大降低了工作效率。

为此，我们提出了一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构，包括底板，所述底板的一端焊接有凸形板，所述底板的上端焊接有开口的烘干箱，所述烘干箱的一侧贯穿设置有热风管，所述热风管的端部螺纹连接有喷头，所述烘干箱的左右两侧对称安装有烘干器，所述烘干箱的内侧左右对称焊接有导轨，所述导轨的侧面开设有滑槽，所述滑槽的下端开设有凹槽，所述凸形板与烘干箱之间设置有螺纹杆和滑杆，左右对称分布的两个导轨之间设置有环形座，所述环形座的左右两侧对称设置有滑动机构，所述环形座内转动连接有圆形板，所述圆形板上成圆周阵列设置有三个转动机构，所述转动机构的下方设置有铁锚主体，所述圆形板的上端设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有移动机构。

优选的，所述螺纹杆的一端与烘干箱转动连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与凸形板转动连接。

优选的，所述滑杆的一端与烘干箱焊接，所述滑杆的另一端与凸形板焊接，所述螺纹杆和滑杆对称分布在烘干箱内。

优选的，所述滑动机构包括有：滑块和滑轮，所述环形座的左右两侧对称焊接有滑块，所述滑块的下端通过销杆转动连接有滑轮。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑轮与凹槽滚动连接。

优选的，所述转动机构包括有：环形板、内齿轮牙、齿轮盘和挂钩，所述圆形板的上端成圆周阵列安装有三个齿轮盘，所述齿轮盘通过转轴与圆形板转动连接，齿轮盘的下端通过转轴连接有挂钩，所述圆形板的上端设置有环形板，所述环形板的内侧成圆周阵列开设有内齿轮牙，所述齿轮盘与内齿轮牙啮合。

优选的，所述铁锚主体的上端安装有挂环，所述挂环安装在挂钩上。

优选的，所述旋转机构包括有：圆柱、固定架、限位圆块和限位座，所述圆形板的上端焊接有圆柱，所述圆柱的上端套设有固定架，所述固定架与环形座焊接，所述圆柱的上端设置有转动连接有限位座，所述限位座内设置有限位圆块，所述圆柱与限位圆块焊接。

优选的，所述移动机构包括有：限位块和矩形螺母，所述限位座的一侧焊接有限位块，所述限位块与滑杆滑动连接，所述限位座的另一侧焊接有矩形螺母，所述矩形螺母与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.利用设置的转动机构，将铁锚主体通过挂环挂在转动机构的挂钩上，限位圆块通过圆柱带动圆形板转动，圆形板通过转动机构带动铁锚主体转动，同时使齿轮盘沿着环形板的内齿轮牙滚动，齿轮盘通过转轴带动挂钩转动，挂钩通过挂环带动铁锚主体转动，通过旋转机构和转动机构配合，使铁锚主体再沿着圆形板转动，同时铁锚主体随着齿轮盘转动，通过设置的热风管和烘干器配合，对铁锚主体进行充分的烘干；

2.利用设置的移动机构，通过螺纹杆转动使矩形螺母带动限位座前后移动，限位座带动限位块沿着滑杆前后滑动，同时限位座带动圆柱移动，圆柱带动圆形板和环形座移动，环形座带动滑动机构沿着导轨滑动，同时圆形板通过转动机构带动铁锚主体，从而带动铁锚主体前后移动，方便对铁锚主体进行安装和拆卸，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的烘干装置结构示意图；

图2为本发明的烘干装置结构内部示意图；

图3为本发明的烘干装置结构剖视示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明的转动机构、旋转机构和铁锚主体结构示意图。

图中：1、底板；11、凸形板；12、烘干箱；2、热风管；21、烘干器；3、导轨；31、滑槽；32、凹槽；4、螺纹杆；41、滑杆；5、环形座；51、滑块；52、滑轮；53、环形板；54、内齿轮牙；6、圆形板；61、齿轮盘；62、挂钩；63、铁锚主体；64、挂环；7、圆柱； 71、固定架；72、限位圆块；8、限位座；81、限位块；82、矩形螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种船舶铁锚热浸镀锌加工用预处理结构，包括底板1，底板1的一端焊接有凸形板11，底板1的上端焊接有开口的烘干箱12，烘干箱12的一侧贯穿设置有热风管2，热风管2的端部螺纹连接有喷头，烘干箱12的左右两侧对称安装有烘干器21，凸形板11与烘干箱12之间设置有螺纹杆4和滑杆41，螺纹杆4的一端与烘干箱12转动连接，螺纹杆4的另一端通过轴承与凸形板11转动连接，滑杆41的一端与烘干箱12 焊接，滑杆41的另一端与凸形板11焊接，螺纹杆4和滑杆41对称分布在烘干箱12内，螺纹杆4的一端与电机的输出轴连接，电机通过支撑板与凸形板11连接。

烘干箱12的内侧左右对称焊接有导轨3，导轨3的侧面开设有滑槽31，滑槽31的下端开设有凹槽32，左右对称分布的两个导轨3 之间设置有环形座5，环形座5的左右两侧对称设置有滑动机构，滑动机构包括有：滑块51和滑轮52，环形座5的左右两侧对称焊接有滑块51，滑块51的下端通过销杆转动连接有滑轮52，滑块51与滑槽31滑动连接，滑轮52与凹槽32滚动连接，环形座5带动滑动机构沿着导轨滑动，滑块51沿着滑槽31滑动，使滑轮52沿着凹槽32 滚动，通过滑动机构对环形座5进行导向移动。

环形座5内转动连接有圆形板6，圆形板6上成圆周阵列设置有三个转动机构，转动机构包括有：环形板53、内齿轮牙54、齿轮盘 61和挂钩62，圆形板6的上端成圆周阵列安装有三个齿轮盘61，齿轮盘61通过转轴与圆形板6转动连接，齿轮盘61的下端通过转轴连接有挂钩62，圆形板6的上端设置有环形板53，环形板53的内侧成圆周阵列开设有内齿轮牙54，齿轮盘61与内齿轮牙54啮合，铁锚主体63的上端安装有挂环64，挂环64安装在挂钩62上，当需要对铁锚主体63进行烘干时，先将铁锚主体63通过挂环64挂在挂钩62 上，通过齿轮盘61沿着环形板53的内齿轮牙54滚动，同时齿轮盘 61通过转轴带动挂钩62转动，挂钩62通过挂环64带动铁锚主体63 转动。

转动机构的下方设置有铁锚主体63，圆形板6的上端设置有旋转机构，旋转机构包括有：圆柱7、固定架71、限位圆块72和限位座8，圆形板6的上端焊接有圆柱7，圆柱7的上端套设有固定架71，固定架71与环形座5焊接，圆柱7的上端设置有转动连接有限位座 8，限位座8内设置有限位圆块72，圆柱7与限位圆块72焊接，限位座8的上端通过支撑板连接有电机，电机的输出轴与限位圆块72 卡接，通过限位圆块72带动圆柱7转动，通过圆柱带7动圆形板6 转动，圆形板6通过转动机构带动铁锚主体63转动。

旋转机构上设置有移动机构，移动机构包括有：限位块81和矩形螺母82，限位座8的一侧焊接有限位块81，限位块81与滑杆41 滑动连接，限位座8的另一侧焊接有矩形螺母82，矩形螺母82与螺纹杆4螺纹连接，通过螺纹杆4转动使矩形螺母82移动，矩形螺母 82带动限位座8向烘干箱12内移动，限位座8带动限位块81沿着滑杆41滑动。

工作原理：当需要对铁锚主体63进行烘干时，先将铁锚主体63 通过挂环64挂在挂钩62上，通过螺纹杆4转动使矩形螺母82移动，矩形螺母82带动限位座8向烘干箱12内移动，限位座8带动限位块 81沿着滑杆41滑动，同时限位座8带动圆柱7向烘干箱12内移动，圆柱7带动圆形板6和环形座5移动，环形座5带动滑动机构沿着导轨滑动，使滑块51沿着滑槽31滑动，使滑轮52沿着凹槽32滚动，通过滑动机构对环形座5进行导向移动，同时圆形板6通过转动机构带动铁锚主体63，使铁锚主体63向烘干箱12内移动，本发明的烘干装置方便对铁锚主体63进行安装和拆卸，大大提高了工作效率。

当铁锚主体63移动到烘干箱12内后，通过限位圆块72带动圆柱7转动，通过圆柱带7动圆形板6转动，圆形板6通过转动机构带动铁锚主体63转动，同时使齿轮盘61沿着环形板53的内齿轮牙54 滚动，同时齿轮盘61通过转轴带动挂钩62转动，挂钩62通过挂环 64带动铁锚主体63转动，通过旋转机构和转动机构配合，使铁锚主体63随着圆形板6转动，同时铁锚主体63随着旋转机构转动，铁锚主体63转动的同时，通过设置的热风管2和烘干器21配合，对铁锚主体63进行充分的烘干，保证后续热镀锌的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。