阅读说明：本技术 一种热镀金属钢带的制造工艺及方法 (Manufacturing process and method of hot-dip metal steel strip ) 是由 顾沁羽 严海军 张海军 沈俊杰 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热镀金属钢带的制造工艺及方法,所述热镀金属钢带的制造工艺的制造工艺如下；S1：冷轧钢带板卷前处理；S2：预热还原处理,在预热炉中预热到560℃-630℃后再进入还原炉继续加热到750-780℃；S3：镀锌处理,将上述产物进入冷却后再通过炉鼻进入锌锅镀锌；S4：钝化处理；S5：收卷处理。本发明所述的一种热镀金属钢带的制造工艺及方法,本改良后的钢带热镀工艺将预热炉内的气氛设置为还原性和弱氧化性,可避免钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚,降低还原负担,且其钢带出预热炉温度设置为560-630℃,降低还原炉的热负荷,同时时刻通过观察钝化液的颜色变化进行试剂的定量补加,维持钝化液的钝化效果,可有效提高镀锌层的附着性。(The invention discloses a manufacturing process and a method of a hot-dip metal steel strip, wherein the manufacturing process of the hot-dip metal steel strip comprises the following steps of; s1: pretreatment of a cold-rolled steel strip coil; s2: preheating reduction treatment, namely preheating the mixture to 560-630 ℃ in a preheating furnace and then entering a reducing furnace to continue heating to 750-780 ℃; s3: performing galvanizing treatment, namely cooling the product, and then feeding the product into a galvanizing pot through a furnace nose for galvanizing; s4: passivating; s5: and (6) winding treatment. According to the manufacturing process and the method of the hot-dip metal steel strip, the atmosphere in the preheating furnace is set to be reducibility and weak oxidizability, so that the condition that an oxide film formed in the steel strip in the oxidation furnace is too thick can be avoided, the reduction load is reduced, the temperature of the steel strip discharged from the preheating furnace is set to be 560-630 ℃, the heat load of the reduction furnace is reduced, meanwhile, the quantitative supplement of a reagent is carried out by observing the color change of a passivation solution, the passivation effect of the passivation solution is maintained, and the adhesiveness of a zinc coating can be effectively improved.)

一种热镀金属钢带的制造工艺及方法

技术领域

本发明涉及钢带热度工艺领域，特别涉及一种热镀金属钢带的制造工艺及方法。

背景技术

钢带连续热镀锌是冷轧(热轧)钢带(卷)在连续生产线上进行热浸镀锌，钢带(卷)一般通过开卷、剪切、焊接、碱或电解清洗、入口活套存料、加热退火和还原、热浸镀锌、气刀控厚、镀层的锌花或合金化处理冷却、光整和拉矫钝化、出口活套存料、涂油、卷取或剪切等一系列工序，生产出热镀锌钢带(卷)。热镀锌钢带(卷)作为产品应用时，称为热镀锌钢板。热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点，主要应用于建筑、汽车和家电行业，是近十几年来发展最快的钢材品种之一。

现有的大多数采用森吉米尔法用于钢带连续热镀锌生产，其是将冷轧钢带光亮退火的生产线与热镀锌锅结合起来构成的生产线，此热镀处理过程中存在一些缺点，钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚，增加了还原炉的负担，往往使钢带表面的氧化膜得不到完全的还原而降低镀锌层的质量；钢带在氧化炉内被预热的温度较低(450℃以下)，也增加了还原炉的热负荷；且在钝化处理过程中，随着钝化液工作一段时间后，其内部成分会发生变化，影响钝化效果，进而降低镀锌层的附着性，故此，我们提出一种热镀金属钢带的制造工艺及方法来解决此问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热镀金属钢带的制造工艺及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种热镀金属钢带的制造工艺，所述热镀金属钢带的制造工艺的制造工艺如下；

S1：冷轧钢带板卷前处理，其依次经过矫直、剪切、夹送和焊接处理；

S2：预热还原处理，在预热炉中预热到560℃-630℃后再进入还原炉继续加热到750-780℃,

S3：镀锌处理，将上述预热还原工艺的产物进入冷却段冷却到比锌锅温度略高，再通过炉鼻进入锌锅镀锌；

S4：钝化处理，钢带进入铬酸盐钝化槽中进行钝化处理；

S5：收卷处理，通过卷取机卷取成钢卷。

优选的，所述步骤S2中，预热炉通过一个密封且狭窄的通道与还原炉连接成一个整体。

优选的，所述步骤S2中，其预热炉以100-180℃/min的速率加热至 560-630℃，其还原炉以30-50℃/min的速率加热至750-780℃。

优选的，所述步骤S3中，所述钢带冷却后的温度比锌锅温度高出25-30℃后通入锌锅镀锌。

优选的，所述步骤S4中，在钝化槽内配置钝化液时，其步骤如下

S41:先向钝化槽中注入所需体积60％的水，

S42:然后按照计算量依次向钝化槽中加入主钝化液、成膜剂、光亮剂并轻轻搅拌，最后补充水位至所需体积，同时将钝化液提升至45-55℃，均匀搅拌；

S43：最后将一小块锌板置于钝化液中约20min，待三价铬生产到一定量时，即可对钢带进行钝化处理。

优选的，所述步骤S42中，每升水中加入主钝化液70-80ml、成膜剂 30-40ml、光亮剂20-30ml。

优选的，所述S43中，利用铬酸盐钝化液对钢带进行钝化处理时，工作一段时间后各成分会发生变化，当钝化膜颜色变淡、发绿、发蓝时，应当补充钝化液3-5ml，钝化膜偏紫红时，应补加成膜剂2-3ml。

一种热镀金属钢带的制造工艺的操作方法，其操作方法如下:

S81：冷轧钢带板卷经过开卷机矫直机、双层剪切机、夹送辊、焊机后通过张力辊进入水平活套；

S82：然后通过1号跑偏控制器、2号张力辊和跳动辊调节张力后进入预热炉，清除掉表面上轧油后被预热到560-630℃后穿过通道进入还原炉继续加热到750-780℃,发生再结晶退火并被通入的保护气体还原为纯铁；

S83：然后进入冷却段冷却到比锌锅温度略高25-30℃后通过炉鼻进入锌锅镀锌，钢带绕过锌锅中的沉转向并垂直上升通过稳定辊出锅后经气刀吹拭控制锌层厚度，经锌花控制机及垂直冷却风箱和2号跑偏控制器、水平冷却风箱、转向辊、2号张力辊、光整机、拉伸弯曲矫直机或多辊矫直机进入铬酸盐钝化槽；

S84：在此锌层被钝化后经挤干辊和热风吹干机吹干，再经出口活套、4 号张力辊、分剪切机、涂油装置进入卷取机卷取成钢卷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本改良后的钢带热镀工艺将预热炉内的气氛设置为还原性和弱氧化性，可避免钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚，降低还原负担，且其钢带出预热炉温度设置为560-630℃，降低还原炉的热负荷，同时时刻通过观察钝化液的颜色变化进行试剂的定量补加，维持钝化液的钝化效果，可有效提高镀锌层的附着性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种热镀金属钢带的制造工艺，所述热镀金属钢带的制造工艺的制造工艺如下；

S1：冷轧钢带板卷前处理，其依次经过矫直、剪切、夹送和焊接处理；

S2：预热还原处理，在预热炉中预热到560℃-630℃后再进入还原炉继续加热到750-780℃,

S3：镀锌处理，将上述预热还原工艺的产物进入冷却段冷却到比锌锅温度略高，再通过炉鼻进入锌锅镀锌；

S4：钝化处理，钢带进入铬酸盐钝化槽中进行钝化处理；

S5：收卷处理，通过卷取机卷取成钢卷。

所述步骤S2中，预热炉通过一个密封且狭窄的通道与还原炉连接成一个整体，这样一来，经预热炉处理高温钢带可在密封条件下进入还原退火炉而不被空气氧化和冷却，而以较高的温度进入还原炉，同时燃烧的废气也不致进入还原炉。

所述步骤S2中，其预热炉以100-180℃/min的速率加热至560-630℃，其还原炉以30-50℃/min的速率加热至750-780℃。

所述步骤S3中，所述钢带冷却后的温度比锌锅温度高出25-30℃后通入锌锅镀锌。

所述步骤S4中，在钝化槽内配置钝化液时，其步骤如下

S41:先向钝化槽中注入所需体积60％的水，

S42:然后按照计算量依次向钝化槽中加入主钝化液、成膜剂、光亮剂并轻轻搅拌，最后补充水位至所需体积，同时将钝化液提升至45-55℃，均匀搅拌；

S43：最后将一小块锌板置于钝化液中约20min，待三价铬生产到一定量时，即可对钢带进行钝化处理。

所述步骤S42中，每升水中加入主钝化液70-80ml、成膜剂30-40ml、光亮剂20-30ml。

所述S43中，利用铬酸盐钝化液对钢带进行钝化处理时，工作一段时间后各成分会发生变化，当钝化膜颜色变淡、发绿、发蓝时，应当补充钝化液 3-5ml，钝化膜偏紫红时，应补加成膜剂2-3ml。

一种热镀金属钢带的制造工艺的操作方法，其操作方法如下:

S81：冷轧钢带板卷经过开卷机矫直机、双层剪切机、夹送辊、焊机后通过张力辊进入水平活套；

S82：然后通过1号跑偏控制器、2号张力辊和跳动辊调节张力后进入预热炉，清除掉表面上轧油后被预热到560-630℃后穿过通道进入还原炉继续加热到750-780℃,发生再结晶退火并被通入的保护气体还原为纯铁；

S83：然后进入冷却段冷却到比锌锅温度略高25-30℃后通过炉鼻进入锌锅镀锌，钢带绕过锌锅中的沉转向并垂直上升通过稳定辊出锅后经气刀吹拭控制锌层厚度，经锌花控制机及垂直冷却风箱和2号跑偏控制器、水平冷却风箱、转向辊、2号张力辊、光整机、拉伸弯曲矫直机或多辊矫直机进入铬酸盐钝化槽；

S84：在此锌层被钝化后经挤干辊和热风吹干机吹干，再经出口活套、4 号张力辊、分剪切机、涂油装置进入卷取机卷取成钢卷。

钢带热镀工艺改进后对照表格

项目	传统热镀工艺	改进后的热镀工艺
			预热炉内气氛	氧化性	还原性和弱氧化性
钢带出预热炉温度/℃	350-450	560-630
			镀锌层附着性	较差	良好

本改良后的钢带热镀工艺将预热炉内的气氛设置为还原性和弱氧化性，可避免钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚，降低还原负担，且其钢带出预热炉温度设置为560-630℃，降低还原炉的热负荷，同时时刻通过观察钝化液的颜色变化进行试剂的定量补加，维持钝化液的钝化效果，可有效提高镀锌层的附着性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。