连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统
阅读说明：本技术 连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统 (Production method of continuous hot-dip galvanizing aluminum magnesium, air knife device and air knife system ) 是由 杜昕 董世文 王海 张国堂 赵小龙 王瑾 赵永科 孙朝勇 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统,涉及连续热镀生产技术领域。其包括主气刀和倾斜冷却装置,主气刀包括相互配合的上刀唇和下刀唇,上刀唇外侧具有第一倾斜面,倾斜冷却装置包括从下往上依次相连的第一冷却段和第二冷却段,第一冷却段与第一倾斜面配合连接,第一冷却段具有第二倾斜面,第二倾斜面上开有第一冷却气体出口,第二冷却段的表面上开有第二冷却气体出口,且第一冷却气体出口和第二冷却气出口的喷气方向倾斜向上。本发明不仅具有传统气刀的刮吹控制镀层的能力还具有减轻泪痕纹的作用,气刀加冷却装置的联合式气刀可以及早的对带钢冷却,控制镀层的冷却速率。(The invention provides a production method of continuous hot-dip galvanizing aluminum magnesium, an air knife device and an air knife system, and relates to the technical field of continuous hot-dip galvanizing production. It includes main air knife and slope cooling device, main air knife is including last sword lip and the lower sword lip of mutually supporting, it has first inclined plane to go up the sword lip outside, slope cooling device includes from down first cooling zone and the second cooling zone that up links to each other in proper order, first cooling zone is connected with first inclined plane cooperation, first cooling zone has the second inclined plane, it has first cooling gas export to open on the second inclined plane, open on the surface of second cooling zone has second cooling gas export, and the jet-propelled direction slope of first cooling gas export and second cooling gas export is upwards. The combined air knife of the air knife and the cooling device can cool strip steel as soon as possible and control the cooling rate of the coating.)
技术领域
本发明涉及连续热镀生产技术领域，具体而言，涉及连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统。
背景技术
目前，连续热镀锌生产线使用的气刀主要用于控制涂镀锌层，其工作原理为使用气体为介质的气刀控制镀层，以气刀刮吹的气刀压力对镀层重量和镀层的附加冷却。带钢涂镀后经过气刀再由专门的冷却风箱控制冷却带钢，控制带钢的冷却及锌花的大小，而对于锌铝镁、铝锌、锌铝等产品厚镀层产生的泪痕纹难以控制，这也是连续热镀产品的难点。
产品的表面质量与镀后冷却速率，生产线速度，冷却位置，泪痕纹，镀层厚度等因素相关，其中带有泪痕纹的产品表面凹凸不平，产品表面质量差会对后续生产带来较大的危害，严重威胁拉矫机、光整机以及辊涂机的工作辊的使用寿命，此外，泪痕纹的缺陷容易加大挤干辊和压辊的磨损。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统以解决上述技术问题。
本发明是这样实现的：
一种连续热镀生产锌铝镁的气刀装置，其包括主气刀和倾斜冷却装置，主气刀包括相互配合的上刀唇和下刀唇，上刀唇外侧具有第一倾斜面，倾斜冷却装置包括从下往上依次相连的第一冷却段和第二冷却段，第一冷却段与第一倾斜面配合连接，第一冷却段具有第二倾斜面，第二倾斜面上开有第一冷却气体出口，第二冷却段的表面上开有第二冷却气体出口，且第一冷却气体出口和第二冷却气出口的喷气方向倾斜向上。
倾斜冷却装置包括从下往上依次相连的第一冷却段和第二冷却段，在第一冷却段的第二倾斜面上设置冷却气体出口，使得冷却气体出口喷出倾斜向上的气体，从而阻止未凝固的涂镀料液向下流动，从而减轻或杜绝泪痕纹的产生。在第二冷却段表面开设第二冷却气体出口，使得冷却气体从第二冷却气体出口斜向上喷出，对带钢表面的涂镀料液进一步冷却，减少泪痕纹的产生。
在本发明应用较佳的实施例中，上述第二冷却段的顶端设置有倾斜冷却装置进气管，且第二冷却段与第一冷却段内部腔室连通。
保证第一冷却段和第二冷却段内部腔室连通，并从第二冷却段上方进气，有利于控制第一冷却段的气体压力低于第二冷却段的气体压力，防止靠近主气刀刀唇处的气体压力过大，造成无法精确控制镀层的厚度。
在本发明应用较佳的实施例中，上述第一冷却气体出口的喷气方向与水平面的夹角大于第二冷却气体出口的喷气方向与水平面的夹角。
这样设置是由于初始冷却带钢时，还存在较多未凝固的涂镀料液，为阻抑泪痕纹的产生，需要给予较大倾角的斜向上冷却气流，加快涂镀料液的冷却，从而抑制泪痕纹的产生。经过第一冷却段冷却后，涂镀料液已基本呈凝固状态，此时，给予较低倾角的斜向上冷却气流，使得涂镀料液充分均匀的凝固。
在本发明应用较佳的实施例中，上述第一倾斜面与水平面的夹角为夹角a，第二倾斜面与第一倾斜面的夹角为夹角b，夹角a与夹角b之和小于90°；
优选的，夹角a的角度大于夹角b的角度。
由于主气刀的空气流量小于倾斜冷却时的空气流量，设置夹角a的角度大于夹角b的角度可以保证气体在气刀的刀唇处喷出时不受倾斜冷却装置的气流干扰，有利于镀层的控制。进一步地，夹角a和夹角b之和若大于90°，则流量和流速减小，无法实现镀层的冷却控制。
在本发明应用较佳的实施例中，上述第一冷却气体出口和第二冷却气体出口的数目至少为2个；第一冷却气体出口在第二倾斜面上阵列排布，第二冷却气体出口在第二冷却段的表面上阵列排布；
优选的，第一冷却气体出口和第二冷却气体出口的排列方式为水平阵列，间隔阵列和交叉阵列中的至少一种。
通过阵列排布冷却气体出口，可以实现带钢表面均匀的冷却，减少泪痕纹的产生，提升带钢镀层的质量。
在本发明应用较佳的实施例中，上述第一冷却气体出口和第二冷却气体出口为冷却气嘴或冷却气孔；
优选的，冷却气孔的形状为圆孔或多边形孔；
优选的，冷却气嘴的狭缝式喷嘴、圆孔喷嘴或多边形喷嘴。
冷却气嘴或冷却气孔的形状可以根据需要进行调整，优选为圆孔喷嘴。
在本发明应用较佳的实施例中，上述主气刀的长度小于或等于倾斜冷却装置的宽度，倾斜冷却装置的宽度为待冷却带钢最大宽度的1.5-1.7倍。
设置主气刀的长度小于或等于倾斜冷却装置的宽度，倾斜冷却装置的宽度为待冷却带钢最大宽度的1.5-1.7倍，可以保证喷涂有镀层的带钢实现表面无死角的充分冷却，减少泪痕纹的产生。
一种用于连续热镀生产的气刀系统，其包括至少两个气刀装置，且用于对称设置于带钢的两侧。
在带钢的两侧设置气刀装置可以实现带钢冷却镀层时的受力均匀，也可以消除带钢两侧的泪痕纹。
上述气刀装置或气刀系统可以在连续热镀锌铝，热镀铝锌，热镀纯锌或热镀锌铝镁生产中的应用。
本发明提供的气刀装置或气刀系统可以广泛应用于连续热镀锌铝，热镀铝锌，热镀纯锌或热镀锌铝镁生产。
一种使用气刀装置进行带钢连续热镀生产的方法，其包括使带钢依次运行经过下刀唇、上刀唇、第一冷却段和第二冷却段。
从下往上进行带钢的冷却，气流冷却压力与带钢上附着的未凝固的涂镀料液向下的重力抵消涂镀料液的下降趋势，阻止未凝固的涂镀料液向下流动，从而减轻或杜绝泪痕纹的产生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种连续热镀锌铝镁的生产方法及气刀装置、气刀系统，通过第一冷却段的第一冷却气体出口斜向上的喷吹力作用于待冷却的带钢上，气流冷却压力与带钢上附着的未凝固的涂镀料液向下的重力抵消涂镀料液的下降趋势，阻止未凝固的涂镀料液向下流动，从而减轻或杜绝泪痕纹的产生，而随着镀层厚度的增加，镀层受到的冷却压力增大，喷向带钢的气流压力与冷却速度大于与未凝固的涂镀料液的下降趋势，从而基本消除了泪痕纹的缺陷。经过第一冷却段冷却后，冷却气体从第二冷却段的第二冷却气体出口斜向上喷出，对带钢进行再次冷却，从而提高镀层的均匀性，有利于带钢充分冷却，进而提升产品的表面质量。通过设置上刀唇和下刀唇以精确控制镀层的厚度。本发明提供的气刀装置或气刀系统可广泛用于热镀锌铝镁生产，其生产方法简单，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明冷却气刀主视图；
图2为本发明冷却气刀俯视图；
图3为本发明冷却气刀侧视图；
图4为本发明冷却气刀轴侧图；
图5为本发明冷却气刀的气体流向示意图；
图6为本发明冷却气刀剖视图；
图7为本发明冷却气刀剖视图的局部放大图；
图8为本发明局部放大图；
图9为本发明冷却气刀主气刀与倾斜冷却示意图；
图10为本发明冷却气刀主气刀与倾斜冷却类型例举示意图；
图11为本发明冷却气刀主气刀与倾斜冷却的角度示意图；
图12为厚镀层泪横纹缺陷示意图；
图13为本发明冷却气刀优化厚镀层泪横纹缺陷示意图；
图14为本发明厚镀层锌液流动受力分析图。
图标：1-冷却气刀；101-上刀唇；1011-上气刀腔体结构的水平面；1012-第一倾斜面；102-下刀唇；1021-主气刀进气管路；103-倾斜冷却装置；1031-第二冷却段喷嘴；1032-第一冷却段喷嘴；1033-倾斜冷却进气管路；1034-第二倾斜面；L1-上刀唇顶部斜面倾斜面的长度；L2-冷却气刀的倾斜冷却与上刀唇连接的斜面宽度；a-上气刀腔体结构的水平面与倾斜面的夹角；b-上气刀腔体结构倾斜面与倾斜冷却倾斜面的夹角；2-带钢；201-钢板基体；202-钢板镀层；203-镀层泪横纹较轻点；2031-改进后镀层泪横纹较轻点；204-镀层流动后最低点；2041-改进后镀层流动后最低点；205-镀层泪横纹严重点；2051-改进后镀层泪横纹严重点；S1-锌的凸起高点的距离；S2-锌的凸起低点的距离；3-辊子接触面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供了一种连续热镀锌铝镁的气刀装置，参照图1和图4所示，冷却气刀1即气刀装置，其包括主气刀和倾斜冷却装置103，主气刀包括上刀唇101和下刀唇102。上刀唇101与下刀唇102上下扣合后腔室连通。
冷却气刀1的主气刀长度小于或等于倾斜冷却装置103的宽度，倾斜冷却装置103的设计宽度是生产带钢最大宽度的1.5-1.7倍。
下刀唇102的底部连接有主气刀进气管路1021，本实施例中，主气刀进气管路1021为多组的空气管道连接的多孔式供气方式，这样设置可以保证主气刀的供气正常，气体可以从上刀唇101和下刀唇102组成的腔体的刀唇喷出，从而精确控制带钢的镀层厚度。
进一步地，参照图11所示，上刀唇101的侧面具有第一倾斜面1012，第一倾斜面1012与倾斜冷却装置103的底面固定连接。
倾斜冷却装置103包括从下往上依次相连的第一冷却段和第二冷却段，参照图11所示，在第一冷却段上具有第二倾斜面1034，在第二倾斜面1034上开设有第一冷却气体出口。本实施例中，具体参照图11和图4所示，第二倾斜面1034上开设有第一冷却段喷嘴1032。第一冷却段和第二冷却段均具有内部腔室，且两者的内部腔室连通。
参照图2和图3所示，在倾斜冷却装置103的第二冷却段表面上开设有第二冷却段喷嘴1031。本实施例中设置第二冷却气体出口为冷却喷嘴，且第二冷却段喷嘴1031的形状为圆孔喷嘴，排列方式呈水平阵列。在其他实施例中，可根据需要设置第二冷却气体出口为冷却气孔，调节冷却气孔的形状为圆孔或多边形孔。
进一步地，参照图3所示，在倾斜冷却装置103的第二冷却段顶端设置有倾斜冷却进气管路1033，倾斜冷却进气管路1033主要用于倾斜冷却装置103的内部腔室供气，实现腔体内充满带有压力和流量的气体，从第二冷却段喷嘴1031和第一冷却段喷嘴1032的喷嘴处喷出，对带钢2表面的镀层进行冷却。使用时，气体从倾斜冷却装置103顶部的倾斜冷却进气管路1033进入第二冷却段，气体从上向下流动。第二冷却段喷嘴1031接近倾斜冷却进气管路1033所喷出的气体的压力和流量大于第一冷却段喷嘴1032喷出的压力和流量。
参照图4所示，第一冷却段喷嘴1032是安装在一个横截面形状类似于三角形的腔体结构内，在所构成的三角形的一个边所组成的面对着带钢2。采用这样一个腔体机构，使得靠近主气刀上刀唇101和下刀唇102夹缝处的喷嘴压力较小，而远离主气刀上刀唇101和下刀唇102夹缝处的喷嘴压力较大。这样设置可以避免主气刀上刀唇101和下刀唇102夹缝处喷出的气体紊乱，影响主气刀对镀层的精确控制。
使用时，气流通过倾斜冷却进气管路1033首先进入到倾斜冷却装置103的顶部腔室(即第二冷却段)，倾斜冷却装置103的腔体内分为两个腔室，第二冷却段和第一冷却段。气流通过多孔分流的输入方式供气至主腔室，通过第二冷却段喷嘴1031和第一冷却段喷嘴1032流出作用在带钢2上，对带钢进行冷却。
第二冷却段喷嘴1031和第一冷却段喷嘴1032均安装于具有密封的腔体的倾斜冷却装置103表面。第二冷却段喷嘴1031和第一冷却段喷嘴1032均与垂直向上运行的带钢2保持0-85°的角度。在该角度下所喷出的气流喷吹到带钢2上，对镀层给予斜向上的推力，抵消部分镀层锌液向下流动的力，阻止锌液的向下流动，减轻泪痕纹。
冷却气刀的气体流向参照图5所示，由图5可知，带钢2向上运行，气流顺着带钢2的运行方向形成一定的夹角，延缓或停滞镀层中的锌液向下流动的速度，通过第二冷却段喷嘴1031和第一冷却段喷嘴1032的冷却镀层。当未凝固的锌液的粘附力克服重力加速度后锌液将不再向下流动，达到减轻泪痕纹缺陷的目的。
冷却气刀1的上刀唇101的第一倾斜面1012为具有一定斜率的倾斜面。在第一倾斜面上固定连接第一冷却段，并在第一冷却段的第二倾斜面上布置有多孔结构的冷却气嘴，第一冷却段的气体喷吹作用在向上运行的带钢2上。此时带钢2垂直向上运行，待镀层厚度控制到达目标镀层后，锌液依靠粘附力依附在带钢上，并随带钢同时向上运行，气流冷却压力与带钢2上的锌液向下的重力抵消，从而抑制了锌液的下降趋势，阻止未凝固的锌液向下流动，减轻或杜绝泪痕纹的产生。随着镀层厚度的增加，冷却压力越大，喷向带钢2的气流压力与冷却速度大于与未凝固的锌液的下降趋势，从而基本消除了泪痕纹的缺陷。
图6为图2冷却气刀俯视图的剖视图，从图中可以看出冷却气刀1的供气分为两部分，分别为倾斜冷却进气管路1033和主气刀进气管路1021。
倾斜冷却进气管路1033处于倾斜冷却装置103的上方，管路布置与带钢2平行，这样设置有利于生产过程中所占用空间的安装，倾斜冷却进气管路1033设置在气刀整体供气的传动侧。主气刀进气管路1021设置在下刀唇102的腔体下方，同样采用多孔结构，多孔结构有利于稳定气刀内部的流量和压力的均匀性。
参照图5所示，带钢2的冷却从冷却气刀1的第一冷却段喷嘴1032处开始，从距离刀唇位置最近的地方开始，即带钢2经过镀层的控制后就立即开始冷却。
带钢2经过冷却气刀1后在最短的时间内受到倾斜冷却装置103的冷却，增加了镀层及带钢冷却的有效长度。
从主气刀的刀唇上方开始倾斜冷却也是本发明的一个主要的特点，急速冷却或缓慢冷却给予了更长的冷却时间，增加了冷却的效果，有利于更好的控制冷却长度。
图7-图8是冷却气刀1侧视图和局部放大图，为了方便的观察主气刀和倾斜冷却装置103的连接部位，定义了主气刀内部与倾斜冷却装置103的连接部位的公共侧壁第一倾斜面1012的长度为L1(即上刀唇顶部斜面倾斜面的长度L1)，第一冷却段的第二倾斜面的斜面宽度为L2(即冷却气刀的倾斜冷却与上刀唇连接的斜面宽度L2)。具体参照图9和图11所示，上刀唇101和下刀唇102的结合体组成了主气刀，中间加垫片组成气刀的腔体，气体在气刀刀腔内聚集由气刀的刀唇处(即上刀唇101与下刀唇102的中间夹缝)喷出。
上刀唇101的各个面组成等效于三角形，第一倾斜面1012等效于斜边，上刀唇底部等效于水平直角边，第一倾斜面1012与上刀唇底部的夹角为夹角a(即上气刀腔体结构的水平面与倾斜面的夹角a)，L1与L2组成的夹角为夹角b(即上气刀腔体结构倾斜面与倾斜冷却倾斜面的夹角b)，夹角a和夹角b之和小于90°，优选的，夹角a的角度大于夹角b的角度。
由于主气刀的空气流量小于倾斜冷却时的空气流量，设置夹角a的角度大于夹角b的角度可以保证气体在气刀的刀唇处喷出时不受倾斜冷却装置的气流干扰，有利于镀层的控制。进一步地，夹角a和夹角b之和若大于90°，则流量和流速减小，无法实现镀层的冷却控制。
为了获得理想的镀层厚度均匀性及较好的表面质量，还需要气刀具有一定的流量和附加的冷却能力。为了更好地使用气刀以及减轻泪痕纹缺陷的产生，在倾斜冷却装置的气刀刀唇喷嘴的末端(即第一冷却段)首先以小流量小压力的对带钢冷却，气刀刀唇的末端距离带钢的距离也是最近的，气刀的冷却效果也越好，同时带钢2经过气刀刀唇后泪横纹缺陷也是极容易产生的，距离气刀刀唇冷却开始的越早越好。本发明中倾斜冷却装置103的第一冷却段气刀压力越大距离带钢2的距离越远，符合控制泪横纹缺陷的控制原理。
图10中列举了(1)、(2)、(3)、(4)和(5)共五种结构的组合形式，在其他实施例中，可以使用图10中的任意一种的冷却控制方式。
图11中的上气刀腔体结构的水平面1011与气刀上气刀组成的腔体中，L2的长度大于或等于第一倾斜面1012及L1的长度。L2比L1的长度越大获得的腔体结构的内部空间越大，镀层和带钢的冷却能力将加大，增加了有效的冷却长度。L2比L1的长度越小获得的腔体结构的内部空间越小，镀层和带钢的冷却能力将减小。在实际生产中，可依据不同生产条件和生产线速度和镀液的种类不同可以对L1和L2的长度比调整优化，获得良好的泪横纹缺陷的控制效果。
图12为带钢厚镀层泪横纹缺陷示意图，图12仅示出了带钢基体及一个面的镀层形态，其另一面省略。带钢2在经过镀锌后获得满足生产需求的镀层重量后，离开气刀刀唇的喷吹压力作用，未开始凝固的锌液开始向下流动，与向上运行的带钢2的运动方向相反。
钢板镀层202附着在钢板基体201上，锌液向下流动产生过多的锌液聚集形成泪痕纹缺陷，图12示出了现有技术中镀层泪横纹严重点205、镀层泪横纹较轻点203和镀层流动后最低点204，这些点只是显示了带钢局部的泪痕纹缺陷，代表整体板面上锌液流动产生的泪横纹缺陷大致形貌。
辊子接触面3在接触带钢2后首先接触到最高点的锌的凸起点受到支撑，另外锌的凸起高点的距离S1和锌的凸起低点的距离S2代表了两个不能接触到的局部高点。镀层泪横纹严重点205由于锌流动堆积产生的镀层较厚，需要的冷却量大；镀层流动后最低点204的镀层较薄，需要的冷却量小。因此，镀层厚薄的差异，使得高点与低点处受到冷却风量相同而需要的冷却温度差异较大，导致镀层与带钢冷却过程和冷却后所产生的应力集中，最终对后续的表面处理和性能的稳定产生直接影响。
高点镀层泪横纹严重点205处镀层较厚，镀层流动后最低点204镀层较薄，使得产品表面凹凸不平，生产过程中高点与辊子表面接触，镀层泪横纹较轻点203和镀层流动后最低点204处于悬空状态，高点处的锌会导致辊面的磨损不均匀，降低了带钢与辊子的摩擦力，严重时导致辊子辊面的粗糙度降低过快，辊子寿命降低，局部的高点运行不平稳，高点受到带钢的重力和张力的影响，使得高点受到挤压掉落，而掉落的锌粘附在辊子的表面又会对产品的质量产生二次影响。
如图13所示，2-1为本发明冷却气刀优化厚镀层泪横纹缺陷示意图，经过冷却气刀1的使用后，改进后镀层泪横纹较轻点2031、改进后镀层流动后最低点2041和改进后镀层泪横纹严重点2051泪横纹缺陷相对图12有着明显减轻。减轻或消除高点泪痕纹缺陷后可以得到均匀的镀层，进而降低了高点泪痕纹缺陷对辊面的损失，减缓了辊子辊面粗糙度的降低概率，提高了辊子的使用寿命。相应的提高了带钢及镀层的冷却均匀度，产品性能及外观质量均有了显著的提升。
图14为本发明厚镀层锌液流动受力分析图。F为带钢2向上运行镀层所受的表面张力，F1为镀层与带钢的粘附力，G为镀层受到的重力，F3为冷却气刀1的冷却压力，F2为克服镀层与带钢的粘附力的大小，冷却气刀1给予斜向上的冷却推力F3抵消了锌液向下流动的重力G和粘附力F1，获得一个稳定有效的克服力。锌液冷却到一定的温度后克服粘附力足够大，F2>F1，锌液将不再向下流动堆积形成泪痕纹缺陷。
本发明还提供了一种连续热镀生产锌铝镁的气刀系统，其包括前后冷却气刀1，前后冷却气刀1具有相同的结构和冷却控制方式，对称布置在带钢2的两边。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。