阅读说明：本技术 用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件 (Scraper blade assembly for cleaning zinc pot air knife cavity ) 是由 强晓彬 王鲁 李庆胜 张春青 朱炜 顾希成 于 2018-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件,其包括：第一刮刀片,其安装于刀架上,第一刮刀片包括：固定部,所述第一刮刀片通过固定部被安装于刀架上；倒U型的立面部,其自固定部竖向地向下伸出,立面部与固定部之间的夹角呈钝角α；第一刀片和第二刀片,其均自立面部的U型槽的底部向朝着固定部的一侧横向伸出。本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件能够对气刀刀腔内的上下表面、刀唇唇口以及刀唇外部的锌渣进行快速且有效地清理,具有较高的自动化程度,无需人工手动刮除,从而确保作业安全。此外,还能够提升锌渣清理效果,保证带钢产品良好的表面质量。(The invention discloses a scraper blade assembly for cleaning a zinc pot air knife cavity, which comprises a first scraper blade and a second scraper blade, wherein the first scraper blade is arranged on a knife rest, the first scraper blade comprises a fixing part, the first scraper blade is arranged on the knife rest through the fixing part, an inverted U-shaped vertical surface part vertically extends downwards from the fixing part, an included angle between the vertical surface part and the fixing part is an obtuse angle α, and the first scraper blade and the second scraper blade transversely extend towards one side of the fixing part from the bottom of a U-shaped groove of the vertical surface part.)

用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件

技术领域

本发明涉及一种刮刀片组件，尤其涉及一种用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件。

背景技术

锌锅气刀是镀锌机组的重要设备，气刀气腔将氮气喷射到经过锌锅锌液浸镀的带钢表面，从而均匀地调节带钢表面的锌层重量，然而在生产过程中，由于气刀气流的关系，部分锌液溅射到气刀刀唇上凝固产生锌渣，出现气刀条纹，严重影响产品质量，因此气刀刀唇的清洁显得十分重要。

现有技术中，通常使用手动刮刀片对气刀刀唇进行清理，虽能起到一定的清洁效果，但是人工手动作业时距离锌锅较近，作业环境温度高，还可能发生作业人员跌入锌锅的危险，因此存在较大的安全风险。

公告号为CN204111849U，公告日为2015年1月21日，名称为“一种气刀刮刀装置”的中国专利文献公开了一种气刀刮刀装置，工作人员通过在线手动刮刀进行作业，自动化程度低，需要人工在现场实施作业，此外，实施清理的时间长，效率低，及时响应性不够，次品过渡料多。此外，刮刀的安装位置无法随气刀角度的在线调整而发生变化。

公开号为CN101768711A，公开日为2010年7月7日，名称为“气刀唇口自动清理装置”的中国专利文献公开了一种气刀唇口自动清理装置，虽然能对刀腔内部进行清理，但对于刀唇表面粘附的锌渣，刮刀片无法清理。

鉴于此，期望获得一种刮刀装置，该装置在刮除气刀刀唇表面及刀腔内部的锌渣时具有较高的自动化程度，无需人工手动刮除，并且具有良好的清理效果，从而能够保障带钢产品具有良好的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件，该刮刀片组件能够对气刀刀腔内的上下表面、刀唇唇口以及刀唇外部的锌渣进行快速且有效地清理，具有较高的自动化程度，无需人工手动刮除，从而确保作业安全。此外，还能够提升锌渣清理效果，保证带钢产品良好的表面质量。

为了实现上述目的，本发明提出了一种用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件，其包括：第一刮刀片，其安装于刀架上，所述第一刮刀片包括：

固定部，所述第一刮刀片通过固定部被安装于刀架上；

倒U型的立面部，其自所述固定部竖向地向下伸出，所述立面部与固定部之间的夹角呈钝角α；

第一刀片和第二刀片，其均自立面部的U型槽的底部向朝着固定部的一侧横向伸出。

在本发明所述的技术方案中，第一刀片和第二刀片均自立面部的U型槽的底部向朝着固定部的一侧横向伸出，以便第一刀片和第二刀片能够对气刀刀腔内的锌渣进行清理。此外，倒U型的立面部自固定部竖向地向下伸出，其作用是清理气刀刀唇唇口上由于锌液溅射而产生的锌渣以及从气刀刀腔内清理出来后粘附在气刀刀唇唇口上的锌渣，从而确保气刀刀唇唇口的清洁。立面部与固定部之间的夹角呈钝角α，以便对气刀喷吹的气流进行导流，避免喷锌。此外，在一些实施方式中，第一刮刀片的材质可以是铜合金。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述第一刀片和第二刀片非共面地设置。

在本发明所述的技术方案中，第一刀片和第二刀片非共面地设置，以便对气刀刀腔的上下表面的锌渣进行清理。在一些实施方式中，可以将第一刀片设置成能够接触气刀刀腔的上表面，以便通过第一刀片对气刀刀腔的上表面进行清理，将第二刀片设置成能够接触气刀刀腔的下表面，以便通过第二刀片对气刀刀腔的下表面进行清理。当然，在另一些实施方式中，也可以将第一刀片设置成能够接触气刀刀腔的下表面，将第二刀片设置成能够接触气刀刀腔的上表面。

更进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述固定部上开设有长腰孔。

在本发明所述的技术方案中，固定部上开设有长腰孔，以便于调整第一刮刀片在气刀上的安装位置，确保第一刮刀片与气刀刀唇唇口紧密贴合，从而保证清理的效果。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，钝角α的范围为125-135°。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述立面部在竖向方向上的延伸长度大于气刀刀唇的高度。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述第一刀片和第二刀片在横向方向上的延伸长度大于刀腔内平台长度。

在本发明所述的技术方案中，第一刀片和第二刀片在横向方向上的延伸长度大于刀腔内平台长度，从而确保第一刀片和第二刀片对气刀刀腔的上下表面进行全面清理。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述第一刀片和/或第二刀片的厚度t满足：(0.6～0.8)×L5，其中L5表示气刀的气隙。

在本发明所述的技术方案中，由于刀片太薄会影响其强度，从而容易发生变形，太厚则容易发生卡阻，因此，本案发明人控制第一刀片和/或第二刀片的厚度t满足：(0.6～0.8)×L5，其中L5表示气刀的气隙。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述第一刀片和第二刀片与立面部的折弯角的半径R为0.5～0.8mm。

在本发明所述的技术方案中，为了使立面部尽可能地与气刀刀唇唇口垂直贴合，确保清理效果，本案发明人控制第一刀片和第二刀片与立面部的折弯角的半径R为0.5～0.8mm。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，还包括：分别设于第一刮刀片两侧的第二刮刀片和第三刮刀片，所述第二刮刀片和第三刮刀片彼此相对设置，且均相对于第一刮刀片垂直设置。

在本发明所述的技术方案中，第二刮刀片和第三刮刀片彼此相对设置，且均相对于第一刮刀片垂直设置，其主要起到两个方面的作用，一方面是可以清理气刀刀腔上侧外部的锌渣，另一方面是可以起支撑作用，防止第一刮刀片在横向移动(即沿着气刀刀唇的长度方向移动)清理作业中因发生摩擦振动而损坏。此外，在一些实施方式中，为了不破坏气刀表面的涂层，第二刮刀片和第三刮刀片的材质均可以是铜合金。

进一步地，在本发明所述的刮刀片组件中，所述第二刮刀片和第三刮刀片均包括：用于将第二刮刀片或第三刮刀片固定在刀架上的固定部；自固定部伸出的刀片部；彼此相对设置的第二刮刀片和第三刮刀片的刀片部呈八字型地相对设置。

在本发明所述的技术方案中，彼此相对设置的第二刮刀片和第三刮刀片的刀片部呈八字型地相对设置，以便起到一定的缓震效果。在一些实施方式中，第二刮刀片和/或第三刮刀片的固定部上可以开设有长腰孔，以便于调整第二刮刀片和第三刮刀片的位置，确保第二刮刀片和第三刮刀片与气刀刀腔上侧外部表面紧密贴合，从而保证清理的效果。此外，在一些优选的实施方式中，第二刮刀片和/或第三刮刀片的刀片部与固定部之间的夹角β可以设置在120°～140°范围内。

本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件在结构上占用空间较小，能够有效防止因刮刀片组件与气刀及挡板设备之间的干涉而导致的设备损坏问题。

(2)本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件能够对气刀刀腔内的上下表面、刀唇唇口以及刀唇外部的锌渣进行快速且有效地清理，提高清理作业有效性和安全性，减少清理作业造成的废次品量，并且可以实现稳定运行，提升锌渣的清理效果，保证带钢产品良好的表面质量。

附图说明

图1为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件在某些实施方式下安装到刀架上的结构示意图。

图2示意性地显示了一种视角下本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的立体结构。

图3示意性地显示了另一种视角下本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的立体结构。

图4为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的侧视图。

图5为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的正视图。

图6显示了本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的结构参数。

图7为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第二刮刀片在某些实施方式下的立体结构图。

图8为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第二刮刀片在某些实施方式下的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。

图1为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件在某些实施方式下安装到刀架上的结构示意图。图2示意性地显示了一种视角下本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的立体结构。图3示意性地显示了另一种视角下本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的立体结构。图4为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的侧视图。图5为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的正视图。图6显示了本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第一刮刀片在某些实施方式下的结构参数。

由图1可以看出，在某些实施方式中，本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件可以包括：均安装于刀架4上的第一刮刀片1、第二刮刀片2和第三刮刀片3。

进一步参考图2、图3、图4、图5和图6可以看出，在某些实施方式中，第一刮刀片1可以包括：固定部11、倒U型的立面部12、第一刀片13和第二刀片14。其中，固定部11上开设有长腰孔111，以便在通过螺栓8穿过长腰孔111以及刀架4上相应的螺栓孔(图中未示出)将第一刮刀片1安装到刀架4上时，可以根据需要调整第一刮刀片1的位置，从而确保第一刮刀片1与气刀刀唇5的唇口紧密贴合，保证清理的效果。立面部12自固定部11竖向地向下伸出，其作用是清理气刀刀唇5唇口上由于锌液溅射而产生的锌渣以及从气刀刀腔6内清理出来后粘附在气刀刀唇5唇口上的锌渣，从而确保气刀刀唇5唇口的清洁。此外，在一些优选的实施方式中，立面部12在竖向方向上的延伸长度L4大于气刀刀唇5的高度L3，以便确保立面部12对气刀刀唇5的唇口进行全面清理。需要说明的是，立面部12与固定部11之间的夹角呈钝角α，在一些优选的实施方式中，钝角α的范围可以为125-135°，以便对气刀7喷吹的气流进行导流，避免喷锌。

此外，第一刀片13和第二刀片14均自立面部12的U型槽的底部向朝着固定部11的一侧横向伸出，以便第一刀片13和第二刀片14能够对气刀刀腔6内的锌渣进行清理。第一刀片13和第二刀片14非共面地设置，以便对气刀刀腔6的上下表面的锌渣进行清理。具体地，第一刀片13被设置成能够接触气刀刀腔6的上表面A，以便通过第一刀片13对气刀刀腔6的上表面A进行清理，第二刀片14被设置成能够接触气刀刀腔6的下表面B，以便通过第二刀片14对气刀刀腔6的下表面B进行清理。当然，在其他的一些实施方式中，也可以将第一刀片13设置成能够接触气刀刀腔6的下表面B，将第二刀片14设置成能够接触气刀刀腔6的上表面A。

需要说明的是，在一些优选的实施方式中，第一刀片13和第二刀片14在横向方向上的延伸长度L2大于刀腔6内平台长度L1，从而确保第一刀片13和第二刀片14对气刀刀腔6的上下表面进行全面清理。此外，由于刀片太薄会影响其强度，从而容易发生变形，太厚则容易发生卡阻，因此，在一些优选的实施方式中，可以控制第一刀片13和/或第二刀片14的厚度t满足：(0.6～0.8)×L5，其中L5表示气刀的气隙。此外，为了使立面部12尽可能地与气刀刀唇5的唇口垂直贴合，确保清理效果，在一些优选的实施方式中，可以将第一刀片13和第二刀片14与立面部12的折弯角的半径R控制在0.5～0.8mm范围内。

图7为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第二刮刀片在某些实施方式下的立体结构图。图8为本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件中第二刮刀片在某些实施方式下的侧视图。

结合图1、图7和图8可以看出，在某些实施方式中，第二刮刀片2可以包括：用于将第二刮刀片2固定在刀架4上的固定部21以及自固定部21伸出的刀片部22。其中，固定部21上可以开设有长腰孔211，以便在通过螺栓9穿过长腰孔211以及刀架4上相应的螺栓孔(图中未示出)将第二刮刀片2安装到刀架4上时，可以根据需要调整第二刮刀片2的位置，从而确保第二刮刀片2与气刀刀腔上侧外部表面紧密贴合，从而保证清理的效果。此外，在一些优选的实施方式中，刀片部22与固定部21之间的夹角β可以设置在120°～140°范围内。

此外，在某些实施方式中，第三刮刀片3可以具有与第二刮刀片2相同的结构。第二刮刀片2和第三刮刀片3分别设于第一刮刀片1两侧，彼此相对设置，且均相对于第一刮刀片1垂直设置。在一些优选的实施方式中，第二刮刀片2的刀片部22和第三刮刀片3的刀片部(图中未示出)呈八字型地相对设置，以便起到一定的缓震效果。

需要说明的是，第二刮刀片2和第三刮刀片3主要起到两个方面的作用，一方面是可以清理气刀刀腔上侧外部的锌渣，另一方面是可以起到支撑作用，防止第一刮刀片1在横向移动(即沿着气刀刀唇5的长度方向)清理作业中因发生摩擦振动而损坏。

此外，在某些实施方式中，为了不破坏气刀表面的涂层，第一刮刀片1、第二刮刀片2和第三刮刀片3的材质均可以是铜合金。

由此可见，本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件在结构上占用空间较小，能够有效防止因刮刀片组件与气刀及挡板设备之间的干涉而导致的设备损坏问题。此外，本发明所述的用于锌锅气刀刀腔清理的刮刀片组件能够对气刀刀腔内的上下表面、刀唇唇口以及刀唇外部的锌渣进行快速且有效地清理，提高清理作业有效性和安全性，减少清理作业造成的废次品量，并且可以实现稳定运行，提升锌渣的清理效果，保证带钢产品良好的表面质量。

需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。