阅读说明：本技术 一种管口打磨装置 (pipe orifice polishing device ) 是由 史晓敏 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种管口打磨装置,包括：底台,所述底台包括水平设置的台面；旋转机构,所述旋转机构包括旋转驱动单元和限位单元,所述限位单元包括水平设置在固定块上的旋转通孔和与所述固定块转动连接的旋转轴,所述旋转驱动单元能够驱动所述旋转轴转动,所述旋转轴的一端固定有夹具；打磨机构,所述打磨机构包括打磨单元、打磨气缸和转盘组,所述转盘组包括自上而下同轴转动设置的第一转盘、第二转盘和第三转盘,所述打磨气缸固定设置在所述第一转盘上,所述打磨单元固定设置在所述打磨气缸的伸缩杆上。这种管口打磨装置的打磨单元可以自由的转动,打磨单元可以在不同的角度对管口进行打磨,让打磨的精度变高。(The invention provides a pipe orifice polishing device, which comprises: the base platform comprises a horizontally arranged table top; the rotary mechanism comprises a rotary driving unit and a limiting unit, the limiting unit comprises a rotary through hole horizontally arranged on a fixed block and a rotary shaft rotationally connected with the fixed block, the rotary driving unit can drive the rotary shaft to rotate, and a clamp is fixed at one end of the rotary shaft; the polishing mechanism comprises a polishing unit, a polishing air cylinder and a turntable group, wherein the turntable group comprises a first turntable, a second turntable and a third turntable which are coaxially rotated from top to bottom, the polishing air cylinder is fixedly arranged on the first turntable, and the polishing unit is fixedly arranged on a telescopic rod of the polishing air cylinder. The polishing unit of the pipe orifice polishing device can freely rotate, and the polishing unit can polish the pipe orifices at different angles, so that the polishing precision is high.)

一种管口打磨装置

技术领域

本发明涉及机械打磨加工领域，尤其涉及一种管口打磨装置。

背景技术

现如今，例如钢管、铝管之类的管材被切割完成后，不可避免的会造成切口处沾染一些污垢或者废屑，这种情况不仅使工人在搬运时有割伤的风险，也不利于这些管材的下一步处理，所以需要对切割完成的管材的管口进行打磨处理。但是现有技术中的管口打磨工具只能将管材的管口端进行粗糙的打磨，无法根据管材使用的实际情况进行精细的打磨处理，选择打磨角度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的打磨工具打磨精度低的问题，本发明提供了一种管口打磨装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管口打磨装置，包括：

底台，所述底台包括水平设置的台面；

旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动单元和限位单元，所述限位单元包括固定设置在台面上的固定块，所述固定块上水平设置有的圆形的旋转通孔，所述旋转通孔内设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承与所述固定块转动连接，所述旋转驱动单元能够驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴的一端固定有夹具；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨单元、打磨气缸和转盘组，所述转盘组包括自上而下层叠设置的第一转盘、第二转盘和第三转盘，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘同轴转动设置，所述打磨气缸固定设置在所述第一转盘上，所述打磨单元固定设置在所述打磨气缸的伸缩杆上，所述打磨单元包括圆柱形的打磨棒和驱动所述打磨棒转动的打磨电机，所述打磨棒的长度方向与所述打磨气缸的伸缩杆的长度方向平行。

作为优选，所述旋转驱动单元包括第一气缸、驱动齿块和限位槽，所述限位槽固定设置在所述台面上，所述驱动齿块与所述限位槽滑动配合，所述第一气缸固定设置在所述限位槽的一侧，所述第一气缸的伸缩杆的长度方向与所述限位槽的长度方向平行，所述第一气缸的伸缩杆与所述驱动齿块的一端固定连接；

所述驱动齿块设有朝上的突齿，所述旋转轴靠近所述驱动齿块的一端固同轴定有齿轮，所述齿轮与所述突齿啮合。

作为优选，所述打磨机构下方还设置有移动机构，所述移动机构包括第二气缸、底板和移动板，所述底板固定设置在所述台面上，所述底板上突起有两条滑轨，所述滑轨的长度方向平行于所述旋转轴的长度方向，所述移动板水平设置在所述底板上方，所述移动板的下方固定有两组滑块，两组所述滑块分别与所述滑轨滑动配合；

所述第二气缸固定设置在所述台面上，所述第二气缸的伸缩杆的长度方向平行于所述滑轨的长度方向，所述移动板靠近所述第二气缸的一侧固定设置有竖直设置的连接板，所述第二气缸的伸缩杆与所述连接板固定连接。

作为优选，所述夹具包括第一夹块、第二夹块和连接块，所述第一夹块和连接块通过两根连接轴固定连接，所述第二夹块位于所述第一夹块和连接块之间并且滑动套接在两根所述连接轴上；

所述第一夹块和第二夹块均设有夹槽，所述第一夹块的夹槽和所述第一夹块的夹槽开口相对设置，所述第二夹块远离所述第一夹块的一侧设有调节转轴，所述调节转轴通过轴承与所述第二夹块转动连接，所述调节转轴的一端穿过所述连接块向外伸出并且与手轮同轴固定连接，所述调节转轴的长度方向平行于所述连接轴的长度方向。

作为优选，所述第三转盘上设有角度刻度，所述第一转盘的下方固定有角度指示板。

本发明的有益效果是，这种管口打磨装置的打磨单元固定设置在转盘组上，打磨单元可以自由的转动，打磨单元可以在不同的角度对管口进行打磨，让打磨的精度变高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种管口打磨装置的最优实施例的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的局部放大图。

图4是本发明的一种管口打磨装置的最优实施例的局部结构示意图。

图中1、底台，101、台面，2、旋转机构，201、第一气缸，202、驱动齿块，203、限位槽，204、固定块，205、旋转轴，206、齿轮，207、夹具，2071、第一夹块，2072、第二夹块，2073、连接块，2074、连接轴，2075、调节转轴，2076、手轮，3、打磨机构，301、第一转盘，302、第二转盘，303、第三转盘，304、打磨气缸，305、打磨电机，306、打磨棒，4、移动机构，401、底板，402、移动板，403、第二气缸，404、连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～4所示，本发明提供了一种管口打磨装置，包括：

底台1，底台1包括立方体装的底架和固定在底架上方的台板，底架采用铝合金制作而成，台板的上表面为水平设置的台面101。

旋转机构2，旋转机构2包括旋转驱动单元和限位单元。

旋转驱动单元包括第一气缸201、驱动齿块202和限位槽203。限位槽203被设置限位板上，限位板为一块通过螺栓固定在台面101上的水平板，限位板上两个突起并且相互平行的凸条配合形成限位槽203。限位槽203中设有驱动齿块202，驱动齿块202为上表面设有突齿的立方体。第一气缸201固定在限位板的一侧，第一气缸201的伸缩杆的长度方向平行于限位槽203的长度方向，第一气缸201的伸缩杆与驱动齿块202的一端固定连接。第一气缸201工作后，第一气缸201的伸缩杆运动能够带动驱动齿块202沿着限位槽203运动。

限位单元包括固定设置在台面101上的固定块204，固定块204通过螺丝固定在台面101上。固定块204上水平设置有的圆形的旋转通孔，旋转通孔内设有轴承，轴承内圈套接有旋转轴205。轴承的外圈与旋转通孔的内壁过盈配合，轴承的内圈与旋转轴205过盈配合。旋转轴205的一端位于驱动齿块202的上方，旋转轴205位于驱动齿块202的上方的一端上同轴固定有齿轮206，齿轮206与驱动齿块202的突齿啮合。

旋转轴205的另一端固定有夹具207，夹具207包括第一夹块2071、第二夹块2072和连接块2073。第一夹块2071和连接块2073通过两根平行设置的连接轴2074固定连接，第二夹块2072位于第一夹块2071和连接块2073之间并且滑动套接在两根连接轴2074上。第二夹块2072远离第一夹块2071的一侧设置有调节转轴2075，调节转轴2075的一端通过轴承与第二夹块2072转动连接，调节转轴2075的长度方向平行于连接轴2074的长度方向。调节转轴2075自第二夹块2072朝远离第一夹块2071的方向延伸并且穿过连接块2073，调节转轴2075的另一端与手轮2076同轴固定连接，调节转轴2075通过轴承与连接块2073转动连接。第一夹块2071包括第一夹板，第一夹板上凹陷有开口朝向第二夹块2072的三角形的夹槽，第二夹块2072包括两块第二夹板，两块夹板上均凹陷有开口朝向第一夹块2071的三角形的夹槽。第二夹块2072与第一夹块2071贴紧设置时，第一夹板位于两块第二夹板之间。第一夹块2071的夹槽和第二夹块2072的夹槽上均设有用于增加摩擦力的条形纹路。

使用者在使用时先将管材放置在夹具207中，然后再转动手轮2076使第一夹块2071和第二夹块2072靠近，第一夹块2071和第二夹块2072配合将管材夹紧。然后第一气缸201驱使驱动齿块202沿限位槽203移动，驱动齿块202通过与齿轮206的啮合作用驱动旋转轴205转动，从而使固定在夹具207中的管材转动。使用驱动齿块202和齿轮206啮合的方式能够让管材以比较缓慢的速度转动，既保证了管材接收处理的时间，又能够让管材转动，节省使用者的体力劳动。旋转轴205为中空的转轴，处理长度过长的管材时，使用者可以先将管材从旋转轴205中穿过，再将管材固定至夹具207上，让管材接收打磨处理。

打磨机构3，打磨机构3包括打磨单元、打磨气缸304和转盘组。

转盘组包括自上而下层叠设置的第一转盘301、第二转盘302和第三转盘303，第一转盘301、第二转盘302和第三转盘303与同一个竖直设置的铰接轴铰接。第一转盘301的形状为铰接处所在一端做了圆形处理的矩形，打磨气缸304固定设置在第一转盘301上，打磨气缸304的伸缩杆的长度方向与第一转盘301的长度方向平行。打磨单元固定设置在打磨气缸304的伸缩杆上，打磨单元包括圆柱形的打磨棒306和驱动打磨棒306转动的打磨电机305，打磨棒306的长度方向与打磨气缸304的伸缩杆的长度方向平行。第三转盘303的上表面为水平面，第三转盘303的上表面上沿着扇形的弧边标有角度刻度，角度的刻度范围为0°到60°。第一转盘301的下方固定有角度指示板，角度指示板的下边沿贴紧第三转盘303的上表面设置。

被固定在夹具207上的管材转动后，打磨气缸304工作驱动打磨单元向靠近管材的切口的一端移动，在打磨电机305驱动下转动的打磨棒306能够对管材的切口进行打磨。缓慢转动的管材能够让打磨棒306对管材的切口的所有部分均进行打磨，此时角度指示板指示的角度为0°。0°位置下对管材打磨完成后，使用者可以缓慢的顺时针转动第一转盘301，使角度指示板指示其它的打磨角度，使打磨棒306以其它的角度对管材的切口进行打磨。

在具体的实施例中，打磨机构3下方还设置有移动机构4，移动机构4包括第二气缸403、底板401和移动板402。

底板401固定设置在台面101上，底板401上突起有两条滑轨，滑轨的长度方向平行于旋转轴205的长度方向。移动板402水平设置在底板401上方，移动板402的下方固定有两组滑块，两组滑块分别与滑轨滑动配合。第二气缸403固定设置在台面101上，第二气缸403的伸缩杆的长度方向平行于滑轨的长度方向，移动板402靠近第二气缸403的一侧固定设置有竖直设置的连接板404，第二气缸403的伸缩杆与连接板404固定连接。

使用者在打磨时可能会遇到长度不一致的管材，在遇到长度过短的管材时，第二气缸403能够驱动移动板402使移动板402向靠近夹具207的方向移动，让打磨单元与夹具207之间的距离变短，从而适配管材的长度，提高了管口打磨装置的适用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。