阅读说明：本技术 电机用离合器吸盘及制作方法 (Clutch sucker for motor and manufacturing method ) 是由 黄宽 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种既能够有效地改善离合器吸盘吸附功能,又能够提高电机用离合器吸盘使用寿命的电机用离合器吸盘及制作方法,吸盘为圆形且吸盘盘面开有中心孔,位于中心孔外侧的吸盘盘面上开有环形凹槽且环形凹槽内有复合硅胶圈。优点：一是不仅有效地改善离合器吸盘吸附功能,而且从根本上提高了电机用离合器吸盘精度和可靠性,其制动精度的误差小于0.01mm；二是延长了吸盘的使用寿命,在同一使用对象试验的条件下,使用寿命延长近33%以上。(The invention relates to a motor clutch sucker and a manufacturing method thereof, which can effectively improve the adsorption function of a clutch sucker and prolong the service life of the motor clutch sucker. The advantages are that: firstly, the adsorption function of the clutch sucker is effectively improved, the precision and the reliability of the clutch sucker for the motor are fundamentally improved, and the error of the braking precision is less than 0.01 mm; and secondly, the service life of the sucker is prolonged by nearly 33% under the condition of the same use object test.)

电机用离合器吸盘及制作方法

技术领域

本发明涉及一种既能够有效地改善离合器吸盘吸附功能，又能够提高电机用离合器吸盘使用寿命的电机用离合器吸盘及制作方法，属离合器吸盘制造领域。

背景技术

现有的吸盘在结构设计上，吸盘为圆形且吸盘盘面开有中心孔，制动橡胶片粘接在吸盘面上。其不足之处：一是当制动橡胶片粘接在吸盘面上，制动时，橡胶片由于面积大，风阻大，消耗能量大；二是由于制动橡胶片为单层单硬度结构，制动时，橡胶片与被结合面极易产生滑移现象，不仅直制影响制动精度，而且磨损、磨偏现象严重，使用寿命短。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有胶地改善离合器吸盘吸附功能，又能够提高电机用离合器吸盘使用寿命的电机用离合器吸盘及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、吸盘盘面上开有环形凹槽且环形凹槽内有复合硅胶圈的设计，是本发明的技术特征之一。 这样设计的目的在于：由于复合硅胶圈在结构构成上其位于环形凹槽内的底层硅胶层的硬度大于面层硅胶层的硬度，而位于环形凹槽槽底间距分布的通孔内的硅胶头（凸台）与底层硅胶层为一体，犹如固定连接栓，将底层硅胶层与吸盘环形凹槽固为一体，又犹如加强筋置入底层硅胶层内，有效地提高了底层硅胶层的强度。而复合在底层硅胶层上的面层硅胶层由于硬度小于底层硅胶层，因此当其离合受力时，其面层硅胶层在底层硅胶层和被离合面的双向作用下发生微变形，使面层硅胶层牢牢结合在其面上，不仅达到对电机的制动作用，而且制动误差值非常小、精度非常高，满足了自动控制需要。2、中心孔与凹槽之间吸盘盘面向下凹进构成吸腔的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：当吸盘相吸时，它能够将被吸周围的气体赶压入吸腔内扩散，避免气体受压形成反向作用力，使吸盘吸合更加可靠。3、面层硅胶层厚度小于1mm的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：在无数次的试验中发现，当面层硅胶层的厚度大于1mm时，虽然吸合制动好，但吸盘的吸合精度受面层硅胶层弹性的影响，其制动精度不理想，而当面层硅胶层的厚度小于1mm时，不仅吸盘的吸合制动性好，而且吸盘吸合精度高。

技术方案1：一种电机用离合器吸盘，吸盘为圆形且吸盘盘面开有中心孔，位于中心孔外侧的吸盘盘面上开有环形凹槽且环形凹槽内有复合硅胶圈。

技术方案2：一种电机用离合器吸盘的制作方法，采用冲压车磨工艺制作吸盘，用二种硬度不同的硅胶混炼制作底层硅胶层，其硬层硅胶层硬度控制在80-90A范围内备用同时，用二种硬度不同的硅胶制作面层硅胶层，其硬度控制在60-75A范围内备用，然用将备用底层硅胶层注入吸盘内形成水平占吸盘腔三分之二体积时，注入面层硅胶层到吸盘中底层硅胶层的面上，使面层硅胶层和底层硅胶层复合成一体且面层硅胶层面高于吸盘中凹槽槽壁的端沿。

本发明与背景技术相比，一是不仅有效地改善离合器吸盘吸附功能，而且从根本上提高了电机用离合器吸盘精度和可靠性，其制动精度的误差小于0.01mm；二是延长了吸盘的使用寿命，在同一使用对象试验的条件下，使用寿命延长近33%以上。

附图说明

图1是电机用离合器吸盘主视结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种电机用离合器吸盘，吸盘1为圆形且吸盘1盘面开有中心孔4，位于中心孔4外侧的吸盘1盘面上开有环形凹槽且环形凹槽内有复合硅胶圈2。中心孔4与凹槽之间吸盘1盘面向下凹进构成吸腔3。环形凹槽槽底间距开有通孔，通孔内注有和复合硅胶圈2为一体的硅胶凸台5。复合硅胶圈2由底层硅胶层21和面层硅胶层22复合构成，面层硅胶层22硬度小于底层硅胶层21硬度。面层硅胶层22厚度小于1mm。

实施例2：在实施例1的基础上，环形凹槽内有复合硅胶圈2与金属吸盘中的环形凹槽采用高温偶联剂粘结且在高温下一体成型。

实施例3：在实施例1，用二种硬度不同的硅胶混炼制作底层硅胶层，其硬层硅胶层硬度控制在80-90A范围内备用同时，用二种硬度不同的硅胶制作面层硅胶层，其硬度控制在60-75A范围内备用，然用将备用底层硅胶层注入吸盘内形成水平占吸盘腔三分之二体积时，注入面层硅胶层到吸盘中底层硅胶层的面上，使面层硅胶层和底层硅胶层复合成一体且面层硅胶层面高于吸盘中凹槽槽壁的端沿。

实施例4：在实施例3的基础上，硅胶与金属吸盘采用高温偶联剂粘结且在高温下一体成型。

实施例5：一种电机用离合器吸盘的制作方法，采用冲压车磨工艺制作吸盘，用二种硬度不同的硅胶混炼制作底层硅胶层，其硬层硅胶层硬度控制在80-90A范围内备用同时，用二种硬度不同的硅胶制作面层硅胶层，其硬度控制在60-75A范围内备用，然用将备用底层硅胶层注入吸盘内形成水平占吸盘腔三分之二体积时，注入面层硅胶层到吸盘中底层硅胶层的面上，使面层硅胶层和底层硅胶层复合成一体且面层硅胶层面高于吸盘中凹槽槽壁的端沿。

需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。