阅读说明：本技术 一种装配型架辅助安装装置及施工方法 (Auxiliary installation device for assembly fixture and construction method ) 是由 张富余 牟玉芬 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配型架辅助安装装置及施工方法,属于航空零件装配领域。装配型架辅助安装装置包括底座、设置在底座上的引导柱以及套设在引导柱外侧并与引导柱滑动连接的导套,底座上并位于引导柱外侧设有容置槽,导套远离导柱的一侧设有多组弹性钢珠。一种装配型架辅助安装装置的施工方法,依次包括以下步骤：将加热零件放入加热炉中加热并取出；将导套放入待装配零件中；然后将导套压入容置槽中,使加热零件和待装配零件完成装配；用塞尺检查测量待装配零件与加热零件之间的间隙；本发明具有较高的稳定性和高效性,提高了装配效率以及装配合格率,降低了零件的报废率和零件返工返修率,大大的节约了零件的生产成本。(The invention discloses an auxiliary mounting device for an assembly fixture and a construction method, and belongs to the field of aviation part assembly. The auxiliary installation device for the assembly fixture comprises a base, a guide column arranged on the base and a guide sleeve which is sleeved outside the guide column and is in sliding connection with the guide column, wherein a containing groove is formed in the base and outside the guide column, and a plurality of groups of elastic steel balls are arranged on one side, away from the guide column, of the guide sleeve. A construction method of an auxiliary installation device of an assembly fixture sequentially comprises the following steps: putting the heating part into a heating furnace for heating and taking out; placing the guide sleeve into a part to be assembled; then pressing the guide sleeve into the accommodating groove to enable the heating part and the part to be assembled; checking and measuring a gap between a part to be assembled and a heating part by using a feeler gauge; the invention has higher stability and high efficiency, improves the assembly efficiency and the assembly qualification rate, reduces the rejection rate and the rework and repair rate of parts, and greatly saves the production cost of the parts.)

一种装配型架辅助安装装置及施工方法

技术领域

本发明涉及航空零件装配领域，具体涉及一种装配型架辅助安装装置及施工方法。

背景技术

如图1所示的装配型架零件包括待装配零件以及套装在待装配零件外侧的加热零件，其每月需求量大，国外经常发出欠交抱怨，零件欠交付不仅影响国内外公司之间的合作关系，而且对公司的其它引进项目造成不好的影响，此零件的装配技术一直是制约该零件按月产出的重要因素。在现有零件装配中，需要装配技术能力较强的人员进行装配。由于零件是过盈装配，过盈量0.2mm，再加上待装配零件自身圆度大,加热零件从加热炉中取出冷却速度快，大大增加了装配难度。

装配前操作人员需要将零件加热，其装配难度为无法保证装配时零件是端平的，一旦零件发生倾斜那么装配零件则会卡置在加热零件中，此时装配失败导致如下后果：第一，零件未装到底；第二，未装到底用木榔头敲到将零件敲坏。经统计此失败率达到40％，废品率10％，由此零件装配一直是该零件工段的生产瓶颈，不仅装配效率低，同时浪费了人力，资金等成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了装配型架辅助安装装置及施工方法，具体技术方案如下：

一种装配型架辅助安装装置，包括底座、设置在底座上的引导柱以及套设在引导柱外侧并与引导柱滑动连接的导套，底座上并位于引导柱外侧设有容置槽，导套远离导柱的一侧设有多组弹性钢珠。

本发明中操作人员将加热零件加热后放置在底座上的容置槽内，将导套放入待装配零件中并利用弹性钢珠将待装配零件固定在导套外侧，然后将导套压入容置槽中使加热零件和待装配零件完成装配。

作为优选，弹性钢珠与导套滑动连接并均匀分布在导套的外侧。

本发明将弹性钢珠与导套滑动连接使导套放入待装配零件时，弹性钢管能利用其自身弹力将将待装配零件固定在导套外侧。同时通过将弹性钢珠均匀分布在导套的外侧，使待装配零件受力均匀，进而不会在装配过程发生局部位移、脱落等问题。

作为优选，导套上设有多组把手。

本发明通过设置在导套上的把手便于操作人员在装配过程中提起重量较重的导套，提高了本发明的便捷性和实用性。

作为优选，容置槽采用的形状为环形。

本发明通过采用形状为环形的容置槽，使加热零件在加热之后放入容置槽内不会发生滑动等情况，便于操作人员将加热零件与待装配零件进行装配。

一种装配型架辅助安装装置的施工方法，依次包括以下步骤：

(S1)：将加热零件放入加热炉中加热并取出，然后快速放入底座中的容置槽中；

(S2)：将导套放入待装配零件中，并使弹性钢珠固定待装配零件；

(S3)：通过把手提起导套并将导套套装在引导柱外侧，然后将导套压入容置槽中，使加热零件和待装配零件完成装配；

(S4)：从引导柱中取出导套，并从容置槽中取出已完成装配的零件，用塞尺检查测量待装配零件与加热零件之间的间隙。

作为优选，步骤(S1)中加热零件在加热炉中应被加热到其尺寸与待装配零件尺寸为间隙配合。

本发明通过将加热零件加热到其尺寸与待装配零件尺寸为间隙配合，使待装配零件在装配过程能够较为容易的放入加热零件内，降低了装配难度，进而提高了装配效率。

作为优选，步骤(S3)中操作人员将导套压入容置槽中应保持水平姿态。

本发明中操作人员将导套压入容置槽时保持水平姿态，使待装配零件垂直进入加热零件中，达到装配要求。

作为优选，步骤(S4)中待装配零件与加热零件之间的间隙标准为零。

本发明中加热零件与待装配零件为过盈装配且过盈量0.2mm，因此通过将待装配零件与加热零件之间的间隙标准定为零，便于操作人员进行检测。

本发明具有以下有益效果：

本发明中操作人员将加热零件加热后放置在底座上的容置槽内，将导套放入待装配零件中并利用弹性钢珠将待装配零件固定在导套外侧，然后将导套压入容置槽中使加热零件和待装配零件完成装配。本发明巧妙运用弹性钢珠使待装配零件不受圆度及尺寸影响高效率装入导套中，选用引导柱与导套之间的精密配合，控制零件倾斜，使零件不受人为因素倾斜影响，进而达到装配要求。本发明具有较高的稳定性和高效性，提高了装配效率以及装配合格率，降低了零件的报废率和零件返工返修率，同时操作简单，大大的节约了零件的生产成本。

附图说明

图1为本发明中零件的结构示意图；

图2为本发明中零件配合的局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向剖切的剖视图。

图中：1-底座；2-引导柱；3导套；4-容置槽；5-弹性钢珠；6-把手；7-加热零件；8-待装配零件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

参见图1到图4，本发明中的一种装配型架辅助安装装置包括形状为圆柱体的底座1以及设置在底座1上并与底座1同轴设置的引导柱2，引导柱2外侧套设有与引导柱2滑动连接的导套3，引导柱2用于引导导套3沿着引导柱2垂直滑动并完成零件装配。，导套3上设有两组把手6，便于操作人员在装配过程中提起重量较重的导套3，提高了本发明的便捷性和实用性。

进一步参见图2，底座1上并位于引导柱2外侧设有同于安放加热零件7的容置槽4，操作人员将加热零件7加热后便放置在底座1上的容置槽4内，便于待装配零件8进行装配。容置槽4采用的形状为环形，本发明通过采用形状为环形的容置槽4使加热零件7在加热之后放入容置槽4内不会发生滑动等情况，便于操作人员将加热零件7与待装配零件8进行装配。

进一步参见图3到图4，导套3远离导柱的一侧设有4组用于将待装配零件8固定导套3上的弹性钢珠5，操作人员将加热零件7加热后放置在底座1上的容置槽4内，将导套3放入待装配零件8中并利用弹性钢珠5将待装配零件8固定在导套3外侧，然后将导套3压入容置槽4中使加热零件7和待装配零件8完成装配。弹性钢珠5与导套3滑动连接并且四组弹性钢珠5均匀分布在导套3的外侧，本发明将弹性钢珠5与导套3滑动连接使导套3放入待装配零件8时，弹性钢管能利用其自身弹力将将待装配零件8固定在导套3外侧。

同时通过将弹性钢珠5均匀分布在导套3的外侧，使待装配零件8受力均匀，进而不会在装配过程发生局部位移、脱落等问题。本发明巧妙运用弹性钢珠5使待装配零件8不受圆度及尺寸影响高效率装入导套3中，选用引导柱2与导套3之间的精密配合，控制零件倾斜，使零件不受人为因素倾斜影响，进而达到装配要求。本发明均有较高的稳定性和高效性，提高了装配效率以及装配合格率，降低了零件的报废率和零件返工返修率，同时操作简单，大大的节约了零件的生产成本。

进一步参见图2和图4，本发明中的一种装配型架辅助安装装置的施工方法，依次包括以下步骤：

(S1)：将加热零件7放入加热炉中加热并取出，然后快速放入底座1中的容置槽4中；并且加热零件7在加热炉中的加热时间为10min，加热零件7应被加热到其尺寸与待装配零件8尺寸为间隙配合。本发明通过将加热零件7加热到其尺寸与待装配零件8尺寸为间隙配合，使待装配零件8在装配过程能够较为容易的放入加热零件7内，降低了装配难度，进而提高了装配效率。

(S2)：将导套3放入待装配零件8中，并使弹性钢珠5固定待装配零件8；

(S3)：通过把手6提起导套3并将导套3套装在引导柱2外侧，然后将导套3压入容置槽4中，使加热零件7和待装配零件8完成装配；并且操作人员将导套3压入容置槽4中应保持水平姿态，本发明中操作人员将导套3压入容置槽4时保持水平姿态，使待装配零件8垂直进入加热零件7中，达到装配要求。

(S4)：从引导柱2中取出导套3，并从容置槽4中取出已完成装配的零件，用塞尺检查测量待装配零件8与加热零件7之间的间隙。待装配零件8与加热零件7之间的间隙标准为零。本发明中加热零件7与待装配零件8为过盈装配且过盈量0.2mm，因此通过将待装配零件8与加热零件7之间的间隙标准定为零，便于操作人员进行检测。

本发明中操作人员将加热零件7加热后放置在底座1上的容置槽4内，将导套3放入待装配零件8中并利用弹性钢珠5将待装配零件8固定在导套3外侧，然后将导套3压入容置槽4中使加热零件7和待装配零件8完成装配。本发明巧妙运用弹性钢珠5使待装配零件8不受圆度及尺寸影响高效率装入导套3中，选用引导柱2与导套3之间的精密配合，控制零件倾斜，使零件不受人为因素倾斜影响，进而达到装配要求。本发明均有较高的稳定性和高效性，提高了装配效率以及装配合格率，降低了零件的报废率和零件返工返修率，同时操作简单，大大的节约了零件的生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。