具体实施方式

参考图1，农业收割机10被配置为在田地14上沿向前的行进方向12移动，以从田地14收割农作物。收割机10处理所述农作物，将谷物与农作物杂余(例如，稻草、秸秆、玉米芯、叶子、谷壳)分离。收割机10包括杂余管理系统16，该杂余管理系统16用于使来源于收割的农作物的农作物杂余返回到田地14。

通常，收割机10可以包括：机具18，该机具18用于切割、收集和向后运输农作物；喂入室20，该喂入室20用于将从所述机具接收的农作物推进到该收割机10的本体中；脱粒和分离段22，该脱粒和分离段22用于对农作物进行脱粒，并进一步将谷物与农作物杂余分离；清洁段24，该清洁段24包括一个以上的筛选机和筛子，以将谷物与谷壳或其他相对较小的农作物材料片分离；清洁谷物升降机26，该清洁谷物升降机26用于将清洁的谷物提升至存储箱28；卸载机30，该卸载机30用于将清洁的谷物卸载到另一位置；以及拍打器，该拍打器用于拍打从脱粒和分离段22接收的且没有传递到清洁段24的杂余(例如，稻草、秸秆、玉米芯、叶子)。人可以从收割机10的操作者站32控制该收割机10。包括所述这些部分的收割机10可以以多种方式配置。

参考图2至图7，所述杂余管理系统16包括切碎器36和杂余撒布器37。切碎器36切碎来源于由收割机10从田地14收割的农作物的农作物杂余。杂余撒布器37定位在切碎器36的后方。杂余撒布器37被安装成可相对于切碎器36在分散位置(图2至图4)与堆料位置(图5至图7)之间枢转运动，所述分散位置用于将从切碎器36接收的农作物杂余分散到田地14上，如箭头38所示，所述堆料位置用于将通过收割机从杂余撒布器上接收的农作物杂余成料堆地堆积到田地14上，如箭头39所示。

参考图3和图6，切碎器36包括连枷转子40和一组对刀(counterknife)42。连枷转子40安装到切碎器36的框架44，以用于在切碎器36的切碎腔室48中围绕旋转轴线46进行旋转。连枷转子40包括连枷叶片50，该连枷叶片50围绕所述连枷转子40的毂52的外围安装。所述一组对刀42可以延伸穿过切碎器36的底板54中的对应的狭缝。所述一组对刀42从底板54延伸出至切碎腔室48中的程度是可调节的，例如，根据正在被收割的农作物的类型和所期望的切碎水平进行调节。连枷叶片50在所述一组对刀42的对刀之间经过，以切碎进入切碎腔室48的农作物杂余。

切碎器36可以接收来自于脱粒和分离段22的农作物杂余和来自于清洁段24的农作物杂余。当杂余撒布器37位于分散位置时，收割机10的门被关闭，以便将来自脱粒和分离段22和拍打器34的农作物杂余引导至切碎器36。当杂余撒布器37位于堆料位置时，所述门被关闭，以将来自脱粒和分离段22和拍打器34的农作物杂余引导至杂余撒布器37的顶部56上，从而将农作物杂余成料堆地堆积到田地14上。无论该杂余撒布器37是位于分散位置还是堆料位置，切碎器36都接收来自清洁段24的例如呈谷壳形式的农作物杂余。

参考图2至图7，杂余撒布器37安装到框架44，用于在分散位置(图2至图4)与堆料位置(图5至图7)之间围绕枢转轴线58进行枢转运动。杂余撒布器37的框架60在切碎器36的框架44的右侧上的枢转接头61处和在切碎器36的框架44的左侧上的对应的枢转接头61处安装到切碎器36的框架44(或收割机10的另一框架)。

参考图2和图5，在切碎器框架44的右侧和切碎器框架44的左侧的每一侧上的联动装置62将切碎器框架44与撒布器框架60相互连接。每个联动装置62包括曲柄63和连杆64，所述曲柄63以可枢转的方式联接到切碎器框架36，所述连杆64以可枢转的方式联接到曲柄63和撒布器框架60。每个曲柄63均具有弧形狭槽65，固定至切碎器框架36的支柱66定位于该弧形狭槽65中，以便在联动装置62的致动期间帮助引导所述曲柄63的枢转运动。

致动器67定位在切碎器框架36的一侧(例如，右侧)上，并且以枢转的方式联接到切碎器框架36和位于该切碎器框架36的那一侧上的曲柄63，以便致动包括曲柄63的联动装置62。连接杆68可旋转地安装到切碎器框架36，并且将联动装置62的曲柄63相互连接，使得联动装置62在切碎器框架36的与致动器67的同一侧上的致动引起另一联动装置62的致动。致动器67的杆的伸出和缩回致动位于切碎器框架36的与该致动器67的同一侧上的联动装置62，并且经由连接杆68而致动位于切碎器框架36的另一侧上的联动装置62，从而使杂余撒布器37在分散位置与堆料位置之间枢转。杂余撒布器37可以以其他方式枢转。

参考图2至图7，杂余撒布器37包括第一(右)撒布装置69和第二(左)撒布装置69。每个撒布装置69被配置成将农作物杂余分散到田地14上。撒布装置69可以以多种方式配置和操作。例如，示例性地，撒布装置69包括叶轮70，该叶轮70定位在撒布器37的顶棚72与撒布器37的底板74之间，并具有旋转盘和依靠该旋转盘的桨叶，以用于从杂余撒布器37排出农作物杂余。撒布装置69包括齿轮箱76，该齿轮箱76安装至顶棚72并且使叶轮70旋转。第一撒布装置69的齿轮箱76由带来驱动，所述带由切碎器36的连枷转子40的旋转来提供动力。旋转轴使两个齿轮箱76相互连接，以将动力从第一齿轮箱76传递到第二齿轮箱76，以便使第二撒布装置69的叶轮70旋转。

参考图3至图4和图6至图8，切碎器36和杂余撒布器37相互配合以提供流的分流器78。流的分流器78在第一撒布装置69和第二撒布装置69之间划分被切碎器36切碎的农作物杂余流。流的分流器78将农作物杂余流划分为流动到第一撒布装置69的第一流80和流动到第二撒布装置69的第二流80。

流的分流器78包括前部分流器82和后部分流器84，所述前部分流器82被包括在切碎器36中，所述后部分流器84被包括在撒布器37中。流的分流器78、前部分流器82和后部分流器84中的每一者均可以被简单地称为“分流器”。

前部分流器82包括分流护套88和固定的中央前切刀86。前切刀86固定至切碎器36的底板54，并且切割农作物杂余，以促进将农作物杂余流划分成两个流80、并且防止在流的分流器78的前边缘处积聚农作物杂余。护套88在侧向宽度上扩展以便进一步分流。

后部分流器84侧向地定位在第一撒布装置69与第二撒布装置69之间，以便在第一撒布装置69和第二撒布装置69之间划分来自切碎器36的农作物杂余流。后部分流器84包括突出部90、过渡部分92和后部部分94。过渡部分92从突出部90向后延伸至后部部分94，使得过渡部分92相对于收割机10和系统16的前后维度定位于突出部90与后部部分94之间。

后部分流器84包括例如一对侧壁、顶壁和底壁，所述顶壁在侧壁的顶部上以便联接(例如，焊接)至该侧壁，所述底壁在侧壁的底部上以便联接(例如，焊接)至该侧壁。侧壁彼此齐平并且彼此联接(例如，焊接)以提供突出部90。向后前进，侧壁在过渡部分92的前边缘95处开始彼此分开，使得当过渡部分92向后延伸时，该过渡部分92在侧向宽度96上沿侧向相反的方向扩展。前边缘95由侧壁中的弯曲部来提供。在后部分流器84的后部部分94中，侧壁彼此平行地从过渡部分92的后边缘97向后延伸。后边缘97由侧壁中的弯曲部来提供。两个侧壁是竖直的，然而在其他实施例中两个侧壁可以是倾斜的。

突出部90从前边缘95向前突出到切碎器36的护套88中。护套88向后敞开以接纳该突出部90，使得突出部90在分散位置和堆料位置定位于该护套88中。

参考图3至图4和图6至图7，杂余撒布器37包括底板74。底板74定位于第一撒布装置69和第二撒布装置69的下方。切碎器36的底板54与杂余撒布器37的底板74彼此间隔开以在它们之间限定一间隙98。该间隙98促进杂余撒布器37在分散位置和堆料位置之间的枢转运动。

参考图3至图4、图6至图7和图9至图10，杂余管理系统16包括一个或多个底板延伸部110，该底板延伸部110用于将农作物杂余流从切碎器36引导至杂余撒布器37。示例性地，杂余管理系统16包括第一(右)底板延伸部110和第二(左)底板延伸部110。每个底板延伸部110以沿着流的分流器78的边且部分地位于杂余撒布器37的在间隙98附近的底板74的上方的方式从切碎器36的底板54向后突出，以将农作物杂余流从切碎器36引导至杂余撒布器37。第一底板延伸部110将农作物杂余流引导至第一撒布装置69，第二底板延伸部110将农作物杂余流引导至第二撒布装置69。

底板延伸部110定位在流的分流器78的侧向的相反侧上。第一底板延伸部110定位在前部分流器82和后部分流器84的第一(右)侧面112上，并且第二底板延伸部110定位在前部分流器82和后部分流器84的相反的第二(左)侧面114上。

底板延伸部110沿着前部分流器82和后部分流器84的边向后突出。底板延伸部110沿着护套88和突出部90的边向后突出。例如，第一底板延伸部110和第二底板延伸部110分别在护套88的第一侧面112和第二侧面114上从切碎器底板54的邻近护套88的后边缘115悬伸。

参考当在相对于第一底板延伸部110的侧视图中观察时并且第二底板延伸部110是第一底板延伸部110的镜面的图3和图6，当从侧面观察时，底板延伸部110向后突出到过渡部分92。第一底板延伸部110在后部分流器84的第一侧面112上向后突出到过渡部分92。第二底板延伸部110在后部分流器84的第二侧面114上向后突出到过渡部分92。第一底板延伸部110和第二底板延伸部110至少向后突出到过渡部分92的前边缘95。当杂余撒布器37位于分散位置(图3)时，底板延伸部110分别在后部分流器84的第一侧面112和第二侧面114上终止于前边缘95处。当杂余撒布器37位于堆料位置(图6)时，底板延伸部110分别在后部分流器84的第一侧面112和第二侧面114上沿着过渡部分92的边向后突出超过前边缘95。

参考图3至图4和图6至图7，第一底板延伸部110和第二底板延伸部110在撒布器底板74的倾斜的前面板116的上方向后突出。前面板116是倾斜的，以便随着前面板116向后延伸而向上延伸，从而促进杂余撒布器37在分散位置和堆料位置之间的枢转运动。前面板116定位于撒布器底板74的主面板117的前部，并且与主面板117成一角度以在前面板116与主面板117之间限定侧向弯曲部118，从而促进这种枢转运动。当杂余分流器37位于堆料位置时，随着第一底板延伸部110和第二底板延伸部110分别在后部分流器84的第一侧面112和后部分流器84的第二侧面114上沿着过渡部分92的边突出，该第一底板延伸部110和第二底板延伸部110突出于前面板116的上方。

每个底板延伸部110均包括最后面的末端119。该末端119高于弯曲部118，以利于农作物杂余流经过前面板116而到达相应的撒布装置69。

参考图4和图7，每个撒布装置69的叶轮70具有旋转轮廓120。该旋转轮廓120对应于撒布装置69的外径。第一底板延伸部110定位于第一撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120的外侧，以避免与该叶轮70相互干扰，并且当杂余撒布器37位于堆料位置时，第一底板延伸部110在该叶轮70的旋转轮廓120与后部分流器84的过渡部分92的第一侧面112之间向后突出。第二底板延伸部110定位于第二撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120的外侧，以避免与该叶轮70相互干扰，并且当杂余撒布器37位于堆料位置时，第二底板延伸部110在该叶轮70的旋转轮廓120与后部分流器84的过渡部分92的第二侧面114之间向后突出。

参考图4、图7和图9至图11，随着第一底板延伸部110和第二底板延伸部110向后突出，该第一底板延伸部110和第二底板延伸部110在侧向宽度122上锥形化。这种锥形化避免了当杂余撒布器37位于堆料位置时与撒布装置69的旋转的相互干扰。在杂余撒布器37的堆料位置中，随着第一底板延伸部110以沿着过渡部分92的边且位于倾斜的前面板116的上方的方式在过渡部分92与第一撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120之间向后突出，该第一底板延伸部110锥形化。类似地，在杂余撒布器37的堆料位置中，随着第二底板延伸部110以沿着过渡部分92的边且位于倾斜的前面板116的上方的方式在过渡部分92与第二撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120之间向后突出，该第二底板延伸部110锥形化。

每个底板延伸部110包括侧向上的外部凹形边缘124。当杂余撒布器37位于堆料位置时，该凹形边缘124有助于避免干扰相应撒布装置69的旋转。第一底板延伸部110的凹形边缘124与第一撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120相对应。第二底板延伸部110的凹形边缘124与第二撒布装置69的叶轮70的旋转轮廓120相对应。

每个底板延伸部110均具有与过渡部分92相对应的形状，以便当底板延伸部110沿着过渡部分92的边延伸时适应杂余撒布器37的堆料位置。底板延伸部110包括侧向上的内部斜切边缘126，该斜切边缘126与过渡部分92成一角度使得斜切边缘126平行于过渡部分92的相应的侧面112、114。

参考图5、图10和图11，每个底板延伸部110包括安装部分128和突出部分130。例如被构造为凸缘的安装部分128联接到切碎器框架44的后边缘115。安装部分128可以以多种方式被联接。示例性地，安装部分128通过一对紧固件132而被如此联接。每个紧固件132可以包括：延伸穿过安装部分128的相应的孔134的螺栓，拧到该螺栓上的螺母，以及位于该螺母与安装部分128之间的垫圈。

突出部分130是底板延伸部的向后突出以将农作物杂余从切碎器36引导至杂余撒布器37的部分。突出部分130包括末端119、凹形边缘124和斜切边缘126。突出部分130包括面向上的上面136，该上面136将农作物杂余从切碎器36引导至杂余撒布器37。

底板延伸部110可以帮助减少潜在的农作物杂余流的停滞和对应的农作物杂余的积聚。底板延伸部110可以帮助减少在流的分流器78(特别是，包括后部分流器84的前边缘95的附近区域的后部分流器84)的相反侧面112、114附近的前面板116上的这种潜在的停滞和积聚。

尽管以上描述了本公开的示例性实施例，但是这些描述不应以限制性的意义来理解。相反，在不脱离如所附权利要求所限定的本公开的范围和精神的情况下，可以做出其他变型和修改。