阅读说明：本技术 挂具退除镍镀层方法及退镀液 (Hanger strips nickel coating method and decoating liquid ) 是由 谢彪 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及挂具退镀方法领域,公开了一种挂具退除镍镀层方法及退镀液,本退镀方法包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内,进行搅拌操作,以使各组分混合均匀,得到退镀液；其中,强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将退镀液通入至退镀槽内,在25℃～40℃的温度条件下,将待退镀挂具放入至退镀槽内,进行搅拌退镀操作,得到退镀挂具。与现有工艺相比,本发明不需升温、通电,常温下浸泡即可快速退除挂具的镍镀层,退镀液使用寿命长,对挂具基体无腐蚀,无有害气体产生,可节约成本,符合社会多要求的环保节约的宗旨。(The present invention relates to hanger strip method fields, disclose a kind of hanger stripping nickel coating method and decoating liquid, this strip method is the following steps are included: being added strong acid agent, strong oxidizer, complexing agent, corrosion inhibiter and stabilizer to standby liquid bath, it is stirred operation, so that each component is uniformly mixed, decoating liquid is obtained；Wherein, the mass ratio of strong acid agent, strong oxidizer, complexing agent, corrosion inhibiter and stabilizer is (40~60): (100~200): (20~60): (0.1~0.5): (10~20)；Decoating liquid is passed through to strip slot, under the conditions of 25 DEG C~40 DEG C of temperature, will be put into strip hanger to strip slot, strip operation is stirred, obtains strip hanger.Compared with the prior art, the present invention is not required to heating, is powered, and the nickel coating that can quickly strip hanger is impregnated under room temperature, decoating liquid long service life, corrosion-free to hanger matrix, no pernicious gas generates, it is cost-saved, meet the objective for the environmental protection and saving that society requires more.)

挂具退除镍镀层方法及退镀液

技术领域

本发明涉及挂具退镀方法领域，特别是涉及一种挂具退除镍镀层方法及退镀液。

背景技术

每次在化学镀镍后，都需要对不锈钢挂具进行退镀处理。挂具的镀层退除是一个很重要的工艺环节，这是由于若不对挂具进行镀层退除处理，而直接使用带有镀层的挂具来悬挂镀镍产品，会对镀镍产品的品质有直接的负面影响；若每次化学镀镍都采用新的挂具，则会严重增加化学镀镍的成本，严重制约化学镀镍行业的发展。

现有退镀方法主要包括电解退镀法及化学退镀法。但是，现有电解退镀法需要增加电源设备，操作复杂且成本过高；电镀液使用寿命短，且容易造成挂具严重腐蚀，使得挂具不合格，甚至报废，导致挂具使用的成本一直居高不下，而不合格挂具对镀镍产品的品质有直接的负面影响。现有化学退镀法很多，采用最多是浓硝酸退镀法，即在80℃的温度条件下，采用浓硝酸溶液对挂具进行退镀操作。但是，浓硝酸退镀法会产生大量二氧化氮，二氧化氮对环境污染大，并且容易造成挂具过腐蚀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对挂具基体无腐蚀、无有害气体产生、使用周期长以及可节约成本的挂具退除镍镀层方法及退镀液。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤：

将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；

将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

在其中一种实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将交换网柱安装在所述交换柱外壳内，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内，进行离子交换操作，得到交换液；往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同，得到循环液，将所述循环液通入至所述退镀槽内。

在其中一种实施方式，在得到所述交换液的操作之后，还将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内，进行洗脱操作，得到洗脱液；将阳极膜贴附在电解槽的四周侧壁上，将所述洗脱液通入至所述电解槽内，将阴极板***至所述电解槽内，进行电解操作，以使镍离子被吸附至所述阴极板上。

在其中一种实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将所述退镀挂具放入至水洗槽内，进行水洗操作，以去除所述退镀挂具表面残留的所述退镀液；将所述退镀挂具放入至烘干机内，进行烘干操作，以去除所述退镀挂具表面的水分。

一种退镀液，包括以下质量份的各组分：

强酸剂40～60份、强氧化剂100～200份、络合剂20～60份、缓蚀剂0.1～0.5份及稳定剂10～20份。

在其中一种实施方式，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水杨酸和甘氨酸中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉和镁盐中的至少一种。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的退镀液的组分配比合理，其中，强氧化剂具有强氧化性，能快速在镍镀层表面形成氧化膜，强酸剂能够加速氧化膜的溶解速度，使镍镀层中的络合态镍氧化为离子态，二者协同作用，使得退镀速率明显加快，络合剂及缓蚀剂用于降低退镀速率，调节退镀速率在合适范围，过高退镀速率会使得挂具基体被腐蚀。稳定剂能够抑制强酸剂的挥发及有害气体的生成，以避免有害气体的产生。本发明通过搅拌，以使退镀液在退镀操作时保持均匀，来提高退镀速率及退镀均匀性。本发明的退镀操作的温度更加温和，常温即可，无需增设加热装置，可降低退镀成本，可减少强酸剂的挥发及有害气体的生成。

2、本发明的退镀液进行组分补充后可循环使用，来降低退镀成本。当退镀液中的镍离子含量越来越高，成为退镀废液后，通过多孔阳离子交换树脂上的可活动反离子，如氢离子，与退镀废液中的镍离子发生离子交换反应，从而实现对镍离子的吸附。多孔阳离子交换树脂比普通的阳离子交换树脂的比表面积更大，可提高镍离子的吸附速度。

3、当多孔阳离子交换树脂对镍离子的吸附达到饱和时，本发明通过强酸剂来反溶洗脱多孔阳离子交换树脂吸附的镍离子，得到的洗脱液中含有大量的镍离子，而多孔阳离子交换树脂中的镍离子大幅度下降，得以再生，可以重新投入使用，从而大大延长了多孔阳离子交换树脂的使用寿命，以降低退镀废液处理的成本。在电场作用下，镍离子向阴极板移动被被吸附在阴极板上，以达到回收镍的目的。这种回收操作简单，回收成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的挂具退除镍镀层方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的挂具退除镍镀层系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

为了更好地对上述挂具退除镍镀层方法进行说明，以更好地理解上述挂具退除镍镀层方法的构思。

一实施方式，请参阅图2，一种挂具退除镍镀层系统10，包括备液组件110、退镀组件120、循环组件140及镍回收组件150。所述备液组件110包括试剂通入管111及备液槽112，所述试剂通入管111与所述备液槽112连通，试剂通入管用于向备液槽内依次通入强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂。所述退镀组件120包括退镀液流通管121、退镀槽122及搅拌装置123，所述退镀液流通管121的第一端与所述备液槽112连通，所述退镀液流通管121的第二端与所述退镀槽122连通，所述搅拌装置123分别设置于所述退镀槽122内。所述循环组件140包括交换进液管141、交换柱外壳142、交换网柱143、多孔阳离子交换树脂144、电机145及交换出液管146，所述交换进液管141的第一端与所述退镀槽122连通，所述交换进液管141的第二端与所述交换柱外壳142连通，所述交换网柱143设置于所述交换柱外壳142内，所述多孔阳离子交换树脂144填充于所述交换网柱143内部，所述电机145与所述交换网柱144连接，用于控制交换网柱做旋转运动；所述交换网柱143的网孔直径大于所述多孔阳离子交换树脂144的粒径，防止多孔阳离子交换树脂逃逸；所述交换出液管146的第一端与所述交换柱外壳142连通，所述交换出液管146的第二端与所述退镀槽122连通。所述镍回收组件150包括强酸剂进液管151、洗脱液出液管152、电解槽153、阳极膜154及阴极板155，所述强酸剂进液管151与所述交换柱外壳142连通，所述洗脱液出液管152的第一端与所述交换柱外壳142连通，所述洗脱液出液管152的第二端与所述电解槽153连通，所述阳极膜154贴附在电解槽153的四周侧壁上，所述阴极板155插在所述电解槽153内。

一实施方式，请参阅图1，一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤：

S110，将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)。

需要说明的是，强氧化剂具有强氧化性，能快速在镍镀层表面形成氧化膜，强酸剂能够加速氧化膜的溶解速度，使镍镀层中的络合态镍氧化为离子态，二者协同作用，使得退镀速率明显加快，络合剂及缓蚀剂用于降低退镀速率，调节退镀速率在合适范围，过高退镀速率会使得挂具基体被腐蚀。稳定剂能够抑制强酸剂的挥发及有害气体的生成，以避免有害气体的产生。

S120，将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

需要说明的是，搅拌退镀操作即对退镀液进行搅拌，以使退镀液在退镀操作时保持均匀，来提高退镀速率及退镀均匀性。浓硝酸退镀法为了加快退镀速率，需要通过加热装置将退镀温度升高至80℃，导致退镀成本较高，浓硝酸溶液挥发严重，产生的二氧化氮量大，严重污染环境。本发明的退镀操作的温度更加温和，常温即可，无需增设加热装置，可降低退镀成本，可减少强酸剂的挥发及有害气体的生成。

S130，将交换网柱安装在所述交换柱外壳内，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内，进行离子交换操作，得到交换液。

需要说明的是，搅拌退镀操作后，退镀液内的各组分含量会下降，进行组分补充后可循环使用，来降低退镀成本。但是，随着搅拌退镀操作次数的增加，退镀液中的镍离子含量越来越高，导致退镀液无法再循环使用，成为退镀废液。交换网柱一方面用于容置固定多孔阳离子交换树脂，防止多孔阳离子交换树脂逃逸，另一方面可以过滤除去退镀废液中如砂砾等颗粒杂质，避免杂质堵塞多孔阳离子交换树脂的孔隙。通过多孔阳离子交换树脂上的可活动反离子，如氢离子，与退镀废液中的镍离子发生离子交换反应，从而实现对镍离子的吸附。多孔阳离子交换树脂比普通的阳离子交换树脂的比表面积更大，可提高镍离子的吸附速度。交换网柱带动做旋转运动时，多孔阳离子交换树脂随之运动，可增加多孔阳离子交换树脂与退镀废液的接触，以提高多孔阳离子交换树脂的吸附速度。

S140，往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同，得到循环液，将所述循环液通入至所述退镀槽内。

需要说明的是，交换液中的镍离子含量大幅度下降，增补强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂后，成为新的退镀液，可排回退镀槽继续循环使用，从而增加退镀液的使用寿命，降低退镀成本。

S150，将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内，进行洗脱操作，得到洗脱液。

需要说明的是，当多孔阳离子交换树脂对镍离子的吸附达到饱和时，多孔阳离子交换树脂浸泡在强酸剂中，多孔阳离子交换树脂吸附的镍离子被强酸剂反溶被洗脱，得到的洗脱液中含有大量的镍离子，而多孔阳离子交换树脂中的镍离子大幅度下降，得以再生，可以重新投入使用，从而大大延长了多孔阳离子交换树脂的使用寿命，以降低退镀废液处理的成本。

S160，将阳极膜贴附在电解槽的四周侧壁上，将所述洗脱液通入至所述电解槽内，将阴极板***至所述电解槽内，进行电解操作，以使镍离子被吸附至所述阴极板上。

需要说明的是，阳极膜采用正极材料制成，阴极板采用负极材料制成。在电场作用下，镍离子向阴极板移动被被吸附在阴极板上，以达到回收镍的目的。这种回收操作简单，回收成本低廉。

一实施方式，请参阅图2，所述挂具退除镍镀层系统10还包括清洁组件130，所述清洁组件130包括水洗槽131、进水管132、出水管133及烘干机134，所述水洗槽131设置于所述退镀槽122的一侧，所述进水管132及出水管133分别与所述水洗槽131连通，用于向水洗槽内通入或排出水洗液，水洗液可以为自来水。所述烘干机134设置于所述水洗槽131的一侧。

一实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将所述退镀挂具放入至水洗槽内，进行水洗操作，以去除所述退镀挂具表面残留的所述退镀液；将所述退镀挂具放入至烘干机内，进行烘干操作，以去除所述退镀挂具表面的水分。

一实施方式，所述搅拌退镀操作的操作时间为3min～10min。

需要说明的是，若搅拌退镀操作的操作时间小于3min，退镀未完成；若搅拌退镀操作的操作时间大于10min，会导致挂具基体过腐蚀。

一实施方式，所述烘干操作的操作温度为80℃～120℃，操作时间为5min～10min。

一实施方式，一种退镀液，包括以下质量份的各组分：强酸剂40～60份、强氧化剂100～200份、络合剂20～60份、缓蚀剂0.1～0.5份及稳定剂10～20份。

需要说明的是，各组分的配比十分重要，例如，若强酸剂和强氧化剂与络合剂和缓蚀剂的质量比过高，会导致退镀速率过高，挂具基体被腐蚀；若强酸剂和强氧化剂与络合剂和缓蚀剂的质量比过低，会导致退镀速率过低，退镀时间较长。例如，若稳定剂的含量过高，会严重影响退镀速率；若稳定剂的含量过低，则对强酸剂挥发及有害气体生成的抑制效果不佳。

一实施方式，一种退镀液，包括以下含量的各组分：强酸剂40ml/L～60ml/L、强氧化剂100ml/L～200ml/L、络合剂20g/L～60g/L、缓蚀剂0.1g/L～0.5g/L、稳定剂10g/L～20g/L及水余量。

一实施方式，所述强酸剂与所述强氧化剂的体积比为1：1.5～5。

一实施方式，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。例如，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸的共同混合物；例如，所述强酸剂为硫酸、盐酸或者硝酸。

需要说明的是，强酸剂优选为硫酸，这是因为硫酸为强氧化酸，其强氧化性能够增大退镀速率，且不会挥发性低于盐酸和硝酸，以及不会产生二氧化氮有害气体。

一实施方式，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。例如，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧的共同混合物；例如，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁或者臭氧。

需要说明的是，强氧化剂优选为臭氧，这是因为臭氧的强氧化性不低于过氧化氢的强氧化性，且臭氧对大气伤害极大，利用臭氧作为退镀原料，可以消耗臭氧，保护环境。

一实施方式，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水杨酸和甘氨酸中的至少一种。例如，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水杨酸和甘氨酸的共同混合物；例如，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水杨酸或者甘氨酸。

一实施方式，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。例如，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑的共同混合物；例如，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺或者苯并三氮唑。

一实施方式，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉和镁盐中的至少一种。例如，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉和镁盐的共同混合物；例如，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉或者镁盐。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的退镀液的组分配比合理，其中，强氧化剂具有强氧化性，能快速在镍镀层表面形成氧化膜，强酸剂能够加速氧化膜的溶解速度，使镍镀层中的络合态镍氧化为离子态，二者协同作用，使得退镀速率明显加快，络合剂及缓蚀剂用于降低退镀速率，调节退镀速率在合适范围，过高退镀速率会使得挂具基体被腐蚀。稳定剂能够抑制强酸剂的挥发及有害气体的生成，以避免有害气体的产生。本发明通过搅拌，以使退镀液在退镀操作时保持均匀，来提高退镀速率及退镀均匀性。本发明的退镀操作的温度更加温和，常温即可，无需增设加热装置，可降低退镀成本，可减少强酸剂的挥发及有害气体的生成。

2、本发明的退镀液进行组分补充后可循环使用，来降低退镀成本。当退镀液中的镍离子含量越来越高，成为退镀废液后，通过多孔阳离子交换树脂上的可活动反离子，如氢离子，与退镀废液中的镍离子发生离子交换反应，从而实现对镍离子的吸附。多孔阳离子交换树脂比普通的阳离子交换树脂的比表面积更大，可提高镍离子的吸附速度。

3、当多孔阳离子交换树脂对镍离子的吸附达到饱和时，本发明通过强酸剂来反溶洗脱多孔阳离子交换树脂吸附的镍离子，得到的洗脱液中含有大量的镍离子，而多孔阳离子交换树脂中的镍离子大幅度下降，得以再生，可以重新投入使用，从而大大延长了多孔阳离子交换树脂的使用寿命，以降低退镀废液处理的成本。在电场作用下，镍离子向阴极板移动被被吸附在阴极板上，以达到回收镍的目的。这种回收操作简单，回收成本低廉。

以下为具体实施例部分

实施例1

S111，将40ml/L98％硫酸、200ml/L50％过氧化氢、20g/LEDTA、0.5g/L甘油及10g/L羟基乙叉二膦酸加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S121，将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

S131，往交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换网柱内，进行离子交换操作，得到交换液。

实施例2

S112，将60ml/L硫酸、100ml/L臭氧、60g/L柠檬酸、0.1g/L六亚甲基四胺及20g/L8-羟基喹啉加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S122，将所述退镀液通入至退镀槽内，在40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

实施例3

S113，将50ml/L硫酸、150ml/L过氧化氢、40g/L水杨酸、0.3g/L苯并三氮唑及15g/L硅酸钠加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S123，将所述退镀液通入至退镀槽内，在30℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

实施例4

S114，将55ml/L硝酸、160ml/L过氧化镁、45g/L甘氨酸、0.2g/L苯并三氮唑及16g/L镁盐加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S124，将所述退镀液通入至退镀槽内，在35℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

对比例1

S115，将50g/L间硝基苯甲酸、130g/L焦磷酸钾及20g/L硫酸铵加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S125，将所述退镀液通入至退镀槽内，在70℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

对比例2

S116，将120ml/L硝酸加入至备液槽内，加水补充至溶液的体积为1L，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液。

S126，将所述退镀液通入至退镀槽内，在70℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1及对比例2的退镀工艺进行实验，结果见表1。

表1

由上表可以看出，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的退镀时间与对比例2的退镀时间相同，退镀速度最快，对基体不腐蚀，退镀后基体的光泽度好，且不产生有害气体，是一种退镀效果及环保效果俱佳的退镀工艺，值得推广使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。