阅读说明：本技术 一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法 (A kind of preparation method of Graphene glass reinforcing agent ) 是由 石帅旗 石三旗 葛省波 姜帅成 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法,所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面,所述S8中树脂的比例为10-20份,并将树脂抽到针管中,使用时挤压涂抹即可,所述S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪,为一种试管储蓄设备,并在头部安装多组细孔,用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒。该发明,通过在玻璃纤维表面喷洒涂抹铜或者银,增加其导电性能,以及在拉丝钳夹持部位喷洒煤油,以及拉丝钳采用绝缘材质夹持,避免拉丝后的玻璃出现断裂情况,采用绝缘夹持,避免在生产出来,出现玻璃本体出现微电,导致在拉升的时候出现断裂。(The invention discloses a kind of preparation methods of Graphene glass reinforcing agent, the glass enhancer is wrapped in the surface of graphene, the ratio of resin is 10-20 parts in the S8, and resin is extracted into needle tubing, it squeezes and smears when use, the spray appliance in the S9 uses sprinkling precisely instrument, is a kind of test tube savings facility, and multiple groups pore is installed on head, fibrous glass surface is sprayed for being realized after squeezing.The invention, copper or silver are smeared by spraying in fiberglass surfacing, increase its electric conductivity, and spray kerosene and pliers of wire-drawing in pliers of wire-drawing retaining part and clamped using isolation material, there are crack conditions in the glass after avoiding wire drawing, it is clamped using insulation, it avoids producing, glass body occurs and micro- electricity occur, cause to be broken when drawing high.)

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法。

背景技术

玻璃在某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，将玻璃拉丝和石墨烯配合，可以增加石墨烯的使用效果，并且石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，其次石墨烯玻璃具备无机非金属材料，不导电，耐热，以及防腐，但是其确定是容易碎裂，不具备耐磨效果。

申请针对现有技术进行改进，考虑到一些石墨烯在与设备配套使用时候，需要将其优化成具备导电性能，并在其基础上增加其拉升性能和弹性性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，具备导电性能，并在其基础上增加其拉升性能和弹性性能等优点。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面。

优选的，所述S8中树脂的比例为10-20份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可。

优选的，所述S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：银5-10份，铜5-10份。

优选的，所述S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为10-20份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，具备以下有益效果：

1、该发明，通过在玻璃纤维表面喷洒涂抹铜或者银，增加其导电性能，以及在拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质夹持，避免拉丝后的玻璃出现断裂情况，采用绝缘夹持，避免在生产出来，出现玻璃本体出现微电，导致在拉升的时候出现断裂。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8中树脂的比例为10份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银5份，铜5份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为10份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

实施例二：

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8中树脂的比例为12份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银6份，铜6份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为12份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

实施例三：一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8中树脂的比例为14份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银7份，铜7份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为14份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

实验例四：

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8中树脂的比例为16份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银8份，铜8份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为16份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

实施例五：

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8中树脂的比例为17份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银9份，铜9份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为17份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

实施例六：

一种石墨烯玻璃增强剂的制备方法，所述玻璃增强剂包裹在石墨烯的表面；

S1、挑选玻璃球，需求厚度不小于3cm的玻璃，其中不采用含有水银的玻璃，和高温玻璃；

S2将选择好的玻璃球放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍；

S3、将洗干净的玻璃放置到另一组水池中，进行二次清洗，洗干净后的玻璃，捞起即可，整体有油渍的玻璃，需要放置到烧碱池中洗干净即可；

S4、将废弃玻璃以及玻璃球放置到高温熔炼炉中，置于1000-1200度之间，熔炼30分钟即可；

S5、将S4得到的融化后的玻璃融化物置于化纤拉丝设备中，按照40-1450转/1min速率控制拉丝速率；

S6、将S5得到的纤维玻璃的一端，采用拉丝钳夹持，抽拉即可，其拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质附着夹持部位；

S7、将S6得到的纤维玻璃一端用化纤设备中的小刀阀进行剪断，并得到玻璃纤维；

S8、将得到的玻璃纤维采用机密设备在其表面涂抹树脂，静待30分钟，置于清水中，将其清洗即可；

S9、将S8得到的玻璃纤维采用喷洒设备，在其表面喷洒涂抹铜或者银。S8

中树脂的比例为20份，并将树脂抽到针管中，使用时挤压涂抹即可，S9中的喷洒设备采用精密喷洒仪，为一种试管储蓄设备，并在头部安装多组细孔，用于挤压后实现对纤维玻璃表面喷洒，包括以下重量份数配比的原料：银10份，铜10份，S7中小刀阀波动速率为10-20/min之间，所述S6煤油分量为20份，用于涂抹在拉丝钳的夹持钳部位。

本发明的有益效果是：通过在玻璃纤维表面喷洒涂抹铜或者银，增加其导电性能，以及在拉丝钳夹持部位喷洒煤油，以及拉丝钳采用绝缘材质夹持，避免拉丝后的玻璃出现断裂情况，采用绝缘夹持，避免在生产出来，出现玻璃本体出现微电，导致在拉升的时候出现断裂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。