一种石英玻璃板拉制石英纤维装置
阅读说明：本技术 一种石英玻璃板拉制石英纤维装置 (Quartz glass plate draws quartz fiber device ) 是由 冯相军 冯旭 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石英玻璃板拉制石英纤维装置,包括主框架、限位板、焊接燃烧腔、石英玻璃板、传输组件和融化组件,所述限位板设于主框架上,所述焊接燃烧腔设于限位板上,所述传输组件设于限位板上,所述传输组件设于焊接燃烧腔下端,所述融化组件设于限位板上,所述融化组件设于传输组件下端,所述石英玻璃板贯穿限位板和焊接燃烧腔设于传输组件内,本发明属于护理技术领域,具体是指一种高效率、高稳定性、低能耗的石英玻璃板拉制石英纤维装置。(The invention discloses a quartz fiber drawing device for a quartz glass plate, which comprises a main frame, a limiting plate, a welding combustion chamber, the quartz glass plate, a transmission assembly and a melting assembly, wherein the limiting plate is arranged on the main frame, the welding combustion chamber is arranged on the limiting plate, the transmission assembly is arranged at the lower end of the welding combustion chamber, the melting assembly is arranged on the limiting plate, the melting assembly is arranged at the lower end of the transmission assembly, and the quartz glass plate penetrates through the limiting plate and the welding combustion chamber and is arranged in the transmission assembly.)
技术领域
本发明属于护理技术领域，具体是指一种石英玻璃板拉制石英纤维装置。
背景技术
目前石英纤维的生产工艺都是采用石英玻璃棒熔融拉丝的方法进行生产的，此种生产工艺是用石英棒夹持装置竖直输送多支石英棒，然后由石英棒加持输送装置下方的氢氧焰燃烧器对石英棒进行融化然后进行拉丝，当作业至石英棒上端接近燃烧器的时候，关闭燃烧器，然后由工人进行更换石英棒后继续拉丝作业，这种生产工艺会导致石英棒使用不完全而造成大量浪费，同时在更换石英棒的期间会造成石英棒折断，更是增大了原料的浪费，另外在工人更换石英棒期间，拉丝作业是暂停的，这也就造成了生产效率低下，并且由于使用更多的石英玻璃棒，其中若是有一根石英玻璃棒不稳定，都会造成拉丝作业的不稳定，同时火焰在对石英棒进行燃烧时，只有焰心的温度被利用上，其余热量全部散发到环境中，造成了能源的浪费。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种高效率、高稳定性、低能耗的石英玻璃板拉制石英纤维装置。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种石英玻璃板拉制石英纤维装置，包括主框架、限位板、焊接燃烧腔、石英玻璃板、传输组件和融化组件，所述限位板设于主框架上，所述焊接燃烧腔设于限位板上，所述传输组件设于限位板上，所述传输组件设于焊接燃烧腔下端，所述融化组件设于限位板上，所述融化组件设于传输组件下端，所述石英玻璃板贯穿限位板和焊接燃烧腔设于传输组件内；传输组件驱动石英玻璃板下移进入融化组件内，融化组件对石英玻璃板进行加热融化，当正在融化的石英玻璃板的上端设于焊接燃烧腔内后，将另一块需要融化的石英玻璃板贯穿限位板设于限位板和焊接燃烧腔之间，正在融化的石英玻璃板的上端与另一块需要融化的石英玻璃板的下端在焊接燃烧腔的加温下进行焊接，实现不停机连续作业的效果。
优选地，所述传输组件包括联轴器、蜗杆、蜗杆端板、蜗轮、电机板、传动辊端板、电机和传动辊，所述电机板设于主框架外侧壁上，所述电机设于电机板上，所述蜗杆端板设于限位板上，所述传动辊端板设于限位板上，所述蜗杆设于蜗杆端板上，所述联轴器的一端与电机输出轴端相连，所述联轴器的另一端与蜗杆相连，所述蜗轮设于传动辊端板上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述传动辊设于传动辊端板上，所述蜗轮贯穿传动辊端板与传动辊相连，所述石英玻璃板设于传动辊之间；传动辊分段设计，处于焊接燃烧器正下方的位置镂空，由于焊接温度过高，防止焊点运动到传动辊的位置将传动辊烧毁，同时可以防止偶尔出现的焊点凸起，影响石英玻璃板运动不平稳而造成拉丝作业不稳定；石英玻璃板在限位板的作用下保持竖直，电机工作带动联轴器旋转，联轴器带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动传动辊旋转，传动辊推动石英玻璃板缓慢向下运动进入融化组件内。
进一步地，所述融化组件包括融化槽、燃烧腔、气体腔和保温层，所述保温层设于限位板上，所述燃烧腔设于保温层内，所述气体腔设于保温层外侧，所述气体腔与燃烧腔相连，所述融化槽设于燃烧腔内；传动辊推动石英玻璃板缓慢向下运动进入融化槽内，此时气体腔内充入可燃气体和氧气并通过气体腔上的火孔喷出被点燃，然后在燃烧腔燃烧并对融化槽进行加热，将融化槽内的石英玻璃板融化成石英玻璃液，石英玻璃液从融化槽内流出形成石英纤维粗丝，然后由工人将粗丝牵引集束成石英纤维丝束，最后进行拉制形成石英纤维。
其中，所述限位板设有若干组，若干组所述限位从上至下依次设于主框架上。
其中，融化槽内底壁设有露丝孔，便于将融化的石英玻璃液从融化槽内排出。
为了防止焊点运动到传动辊的位置将传动辊烧毁以及偶尔出现的焊点凸起的问题，传动辊分段设计，且处于焊接燃烧器正下方的位置进行镂空。
进一步地，所述限位板上设有通孔。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种石英玻璃板拉制石英纤维装置操作简单，设计合理，石英玻璃板在限位板的作用下保持竖直，同时在传动辊的作用下缓慢向下运动进入融化槽内，此时气体腔内充入可燃气体和氧气并通过气体腔上的火孔喷出被点燃，然后在燃烧腔燃烧并对融化槽进行加热，将融化槽内的石英玻璃板融化成石英玻璃液，石英玻璃液从融化槽的露丝孔流出形成石英纤维粗丝，然后由工人将粗丝牵引集束成石英纤维丝束，最后进行拉制形成石英纤维，当石英玻璃板上端面运动到焊接燃烧器的位置时，插入新的石英玻璃板，新的石英玻璃板下端面与正在作业的石英玻璃板上端面接触，同时点燃焊接燃烧腔内的焊接燃烧器对两块石英玻璃板进行焊接，实现不停机连续作业的技术效果；传动辊分段设计，处于焊接燃烧器正下方的位置镂空，由于焊接温度过高，防止焊点运动到传动辊的位置将传动辊烧毁，同时可以防止偶尔出现的焊点凸起，影响石英玻璃板运动不平稳而造成拉丝作业不稳定。
附图说明
图1为本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置的结构示意图；
图2为本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置的轴测图；
图3为本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置的仰视图；
图4为本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置的融化组件的部分结构示意图；
图5为本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置的左视图。
其中，1、主框架，2、限位板，3、焊接燃烧腔，4、石英玻璃板，5、传输组件，6、融化组件，7、联轴器，8、蜗杆，9、蜗杆端板，10、蜗轮，11、电机板，12、传动辊端板，13、电机，14、传动辊，15、融化槽，16、燃烧腔，17、气体腔，18、保温层，19、露丝孔，20、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-5所示，本发明一种石英玻璃板拉制石英纤维装置，包括主框架1、限位板2、焊接燃烧腔3、石英玻璃板4、传输组件5和融化组件6，所述限位板2设于主框架1上，所述焊接燃烧腔3设于限位板2上，所述传输组件5设于限位板2上，所述传输组件5设于焊接燃烧腔3下端，所述融化组件6设于限位板2上，所述融化组件6设于传输组件5下端，所述石英玻璃板4贯穿限位板2和焊接燃烧腔3设于传输组件5内；传输组件5驱动石英玻璃板4下移进入融化组件6内，融化组件6对石英玻璃板4进行加热融化，当正在融化的石英玻璃板4的上端设于焊接燃烧腔3内后，将另一块需要融化的石英玻璃板4贯穿限位板2设于限位板2和焊接燃烧腔3之间，正在融化的石英玻璃板4的上端与另一块需要融化的石英玻璃板4的下端在焊接燃烧腔3的加温下进行焊接，实现不停机连续作业的效果。
所述传输组件5包括联轴器7、蜗杆8、蜗杆端板9、蜗轮10、电机板11、传动辊端板12、电机13和传动辊14，所述电机板11设于主框架1外侧壁上，所述电机13设于电机板11上，所述蜗杆端板9设于限位板2上，所述传动辊端板12设于限位板2上，所述蜗杆8设于蜗杆端板9上，所述联轴器7的一端与电机13输出轴端相连，所述联轴器7的另一端与蜗杆8相连，所述蜗轮10设于传动辊端板12上，所述蜗轮10与蜗杆8相啮合，所述传动辊14设于传动辊端板12上，所述蜗轮10贯穿传动辊端板12与传动辊14相连，所述石英玻璃板4设于传动辊14之间；传动辊14分段设计，处于焊接燃烧器正下方的位置镂空，由于焊接温度过高，防止焊点运动到传动辊14的位置将传动辊14烧毁，同时可以防止偶尔出现的焊点凸起，影响石英玻璃板4运动不平稳而造成拉丝作业不稳定；石英玻璃板4在限位板2的作用下保持竖直，电机13工作带动联轴器7旋转，联轴器7带动蜗杆8旋转，蜗杆8带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动传动辊14旋转，传动辊14推动石英玻璃板4缓慢向下运动进入融化组件6内。
所述融化组件6包括融化槽15、燃烧腔16、气体腔17和保温层18，所述保温层18设于限位板2上，所述燃烧腔16设于保温层18内，所述气体腔17设于保温层18外侧，所述气体腔17与燃烧腔16相连，所述融化槽15设于燃烧腔16内；传动辊14推动石英玻璃板4缓慢向下运动进入融化槽15内，此时气体腔17内充入可燃气体和氧气并通过气体腔17上的火孔喷出被点燃，然后在燃烧腔16燃烧并对融化槽15进行加热，将融化槽15内的石英玻璃板4融化成石英玻璃液，石英玻璃液从融化槽15内流出形成石英纤维粗丝，然后由工人将粗丝牵引集束成石英纤维丝束，最后进行拉制形成石英纤维。
其中，所述限位板2设有若干组，若干组所述限位板2从上至下依次设于主框架1上。
其中，融化槽15内底壁设有露丝孔19，便于将融化的石英玻璃液从融化槽15内排出。
所述限位板2上设有通孔20。
为了防止焊点运动到传动辊14的位置将传动辊14烧毁以及偶尔出现的焊点凸起的问题，传动辊14分段设计，且处于焊接燃烧器正下方的位置进行镂空。
具体使用时，石英玻璃板4在限位板2的作用下保持竖直，同时在传动辊14的作用下缓慢向下运动进入融化槽15内，此时气体腔17内充入可燃气体和氧气并通过气体腔17上的火孔喷出被点燃，然后在燃烧腔16燃烧并对融化槽15进行加热，将融化槽15内的石英玻璃板4融化成石英玻璃液，石英玻璃液从融化槽15的露丝孔19流出形成石英纤维粗丝，然后由工人将粗丝牵引集束成石英纤维丝束，最后进行拉制形成石英纤维，当石英玻璃板4上端面运动到焊接燃烧器的位置时，插入新的石英玻璃板4，新的石英玻璃板4下端面与正在作业的石英玻璃板4上端面接触，同时点燃焊接燃烧腔3内的焊接燃烧器对两块石英玻璃板4进行焊接，实现不停机连续作业的技术效果。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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