阅读说明：本技术 一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法 (Split type macromolecule inspection well cover production device and production method thereof ) 是由 李启龙 李�杰 胡成庆 李吉道 资同豪 吴少斌 吴传燕 刘阳帅 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法,包括进料机构、成型机构和出料机构,所述进料机构的下方设有成型机构,所述成型机构的一侧安装有出料机构,所述成型机构包括底板、侧板、滑轨、螺杆、成型A板、成型B板、滑动座和成型电机,所述成型机构的下端设有底板,所述底板的一侧中部固定连接有旋转轴,所述底板的两端焊接有侧板,所述侧板与底板相互垂直,所述底板的上表面固定连接有三条等间距且相互平行的滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑动座。通过进料机构、成型机构和出料机构的配合使用,批量的自动化生产出一定形状的分体式窨井盖,提高生产效率,降低生产成本。(the invention discloses a production device and a production method of a split type polymer inspection well cover, and the production device comprises a feeding mechanism, a forming mechanism and a discharging mechanism, wherein the forming mechanism is arranged below the feeding mechanism, the discharging mechanism is arranged on one side of the forming mechanism, the forming mechanism comprises a bottom plate, side plates, a sliding rail, a screw rod, a forming plate A, a forming plate B, a sliding seat and a forming motor, the bottom plate is arranged at the lower end of the forming mechanism, a rotating shaft is fixedly connected to the middle of one side of the bottom plate, the side plates are welded to the two ends of the bottom plate, the side plates are perpendicular to the bottom plate, three sliding rails which are equidistant and parallel to each other are fixedly connected to the upper surface of the bottom plate. Through the cooperation use of feed mechanism, forming mechanism and discharge mechanism, the split type inspection shaft lid of certain shape is produced to batch automation, improves production efficiency, reduction in production cost.)

一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及窨井盖生产技术领域，具体为一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法。

背景技术

随着城乡建设的迅猛发展，新建小区及道路的配套设施――井盖的需求量急剧增多，而传统铸铁井盖成本高，被盗现象严重，行人受伤、车辆受损时有发生，一直是困扰各***门的难题，高分子材料包括高分子复合材料，单一高分子材料生产的窨井盖包括玻璃纤维窨井盖和再生树脂窨井盖，采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团块模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板，复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点，并且随着对井盖其他功能的需求增大，分体式井盖产生，分体式井盖由多个部分组成一个井盖，因此在生产过程中生产一个井盖需要进行多次压模成型，导致是生产效率低，分体式窨井盖生产的成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法，通过进料机构、成型机构和出料机构的配合使用，批量的自动化生产出一定形状的分体式窨井盖，提高生产效率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式高分子窨井盖生产装置，包括进料机构、成型机构和出料机构，所述进料机构包括气缸、顶板、进料管、注料头，所述顶板的上端中部连接有气缸，所述顶板的下表面安装有注料头，所述注料头的上端贯穿连接有顶板，所述注料头的连接有进料管，所述进料机构的下方设有成型机构，所述成型机构的一侧安装有出料机构，所述出料机构包括固定板、旋转轴和出料电机，所述成型机构的两侧设有固定板，两块所述固定板之间旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有出料电机；

所述成型机构包括底板、侧板、滑轨、螺杆、成型A板、成型B板、滑动座和成型电机，所述成型机构的下端设有底板，所述底板的一侧中部固定连接有旋转轴，所述底板的两端焊接有侧板，所述侧板与底板相互垂直，所述底板的上表面固定连接有三条等间距且相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座位于成型A板和成型B板的下端，所述成型A板的侧面紧贴于成型B板的侧面，所述成型A板和成型B板的下端设有三个等间距的滑动座，所述滑动座的中部贯穿连接有螺杆，所述螺杆和成型A板的连接处设有外螺纹，所述螺杆和成型B板的连接处设有反向外螺纹，两块所述侧板之间连接有三根等间距且相互平行的螺杆，所述螺杆的一端连接有成型电机。

优选的，所述成型A板的中部开设有圆形、半圆形或者两个四分之一圆形的井盖槽，井盖槽的上端开设有注料口，注料口位于注料头的正下方，注料头为两端通透的管体，管体上安装有电控阀门。

优选的，所述螺杆和侧板之间，固定板和旋转轴之间均通过轴承旋转连接。

优选的，所述气缸的中部活动连接有气压杆，气压杆的一端固定连接有顶板。

优选的，所述螺杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体的一端连接有第一齿轮和第二齿轮，第二杆体的一端连接有第三齿轮和第四齿轮，三杆体的一端连接有第五齿轮，第一齿轮咬合连接有第六齿轮，第六齿轮的中部连接有成型电机的电机轴，第二齿轮和第三齿轮之间通过皮带连接，第四齿轮和第五齿轮之间通过皮带连接。

一种分体式高分子窨井盖生产方法，包括以下步骤：

S1：气缸驱动气压杆升降从而带动顶板升降，顶板升降带动注料头升降，在注料时由注料口的上方下降至注料口处，向井盖槽的内部注入浆料，浆料注入完成后气缸驱动顶板回升；

S2：浆料在成型A板中部的井盖槽中凝固，不同形状的井盖槽中凝固定型不同形状的井盖；

S3：成型电机驱动转动，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮转动从而带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮同轴，同步转动，第二齿轮转动后通过皮带带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮同轴，第四齿轮转动后通过皮带带动第五齿轮转动，从而实现成型电机驱动第一杆体、第二杆体和第三杆体的同步转动，螺杆转动，在外螺纹的作用下成型A板沿滑轨向一侧滑动，成型B板在反向外螺纹的作用下沿滑轨向另一侧滑动，实现成型A板和成型B板张开；

S4：出料电机驱动旋转轴转动，带动成型机构的底板以旋转轴为中心旋转，从而将进料机构翻转，实现进料机构翻转落料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法，气缸驱动气压杆升降从而带动顶板升降，顶板升降带动注料头升降，在注料时由注料口的上方下降至注料口处，向井盖槽的内部注入浆料，浆料注入完成后气缸驱动顶板回升，浆料在成型A板中部的井盖槽中凝固，不同形状的井盖槽中凝固定型不同形状的井盖，成型电机驱动转动，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮转动从而带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮同轴，同步转动，第二齿轮转动后通过皮带带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮同轴，第四齿轮转动后通过皮带带动第五齿轮转动，从而实现成型电机驱动第一杆体、第二杆体和第三杆体的同步转动，螺杆转动，在外螺纹的作用下成型A板沿滑轨向一侧滑动，成型B板在反向外螺纹的作用下沿滑轨向另一侧滑动，实现成型A板和成型B板张开，出料电机驱动旋转轴转动，带动成型机构的底板以旋转轴为中心旋转，从而将进料机构翻转，实现进料机构翻转落料，通过进料机构、成型机构和出料机构的配合使用，批量的自动化生产出一定形状的分体式窨井盖，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的注料头连接示意图；

图3为本发明的成型机构结构示意图；

图4为本发明的螺杆结构示意图；

图5为本发明的第六齿轮和第一齿轮连接示意图；

图6为本发明的半圆形井盖槽结构示意图；

图7为本发明的四分之一圆形井盖槽结构示意图。

图中：1、进料机构；11、气缸；111、气压杆；12、顶板；13、进料管；14、注料头；2、成型机构；21、底板；22、侧板；23、滑轨；24、螺杆；241、外螺纹；242、反向外螺纹；25、成型A板；251、井盖槽；252、注料口；26、成型B板；27、滑动座；271、第一杆体；272、第二杆体；273、第三杆体；274、第一齿轮；275、第二齿轮；276、第三齿轮；277、第四齿轮；278、第五齿轮；279、第六齿轮；28、成型电机；3、出料机构；31、固定板；32、旋转轴；33、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种分体式高分子窨井盖生产装置，包括进料机构1、成型机构2和出料机构3，进料机构1包括气缸11、顶板12、进料管13、注料头14，顶板12的上端中部连接有气缸11，气缸11的中部活动连接有气压杆111，气压杆111的一端固定连接有顶板12，气缸11的上端固定连接设备上板，在升降顶板12时，气缸11处于稳定状态，气缸11内部气腔变化，实现对气压杆111的升降调节，顶板12的下表面安装有注料头14，注料头14的上端贯穿连接有顶板12，注料头14的连接有进料管13，进料机构1的下方设有成型机构2，成型机构2的一侧安装有出料机构3，出料机构3包括固定板31、旋转轴32和出料电机33，成型机构2的两侧设有固定板31，两块固定板31之间旋转连接有旋转轴32，旋转轴32的一端连接有出料电机33。

请参阅图3-7，成型机构2包括底板21、侧板22、滑轨23、螺杆24、成型A板25、成型B板26、滑动座27和成型电机28，成型机构2的下端设有底板21，底板21的一侧中部固定连接有旋转轴32，底板21的两端焊接有侧板22，侧板22与底板21相互垂直，底板21的上表面固定连接有三条等间距且相互平行的滑轨23，滑轨23上滑动连接有滑动座27，滑动座27位于成型A板25和成型B板26的下端，成型A板25的中部开设有圆形、半圆形或者两个四分之一圆形的井盖槽251，井盖槽251的上端开设有注料口252，注料口252位于注料头14的正下方，注料头14为两端通透的管体，管体上安装有电控阀门，电控阀门用于控制注入料的量，电控能够实现远程操作，提高生产安全，成型A板25的侧面紧贴于成型B板26的侧面，成型A板25的一侧设有顶针，顶针用于脱模，成型A板25和成型B板26的下端设有三个等间距的滑动座27，螺杆24包括第一杆体271、第二杆体272和第三杆体273，第一杆体271的一端连接有第一齿轮274和第二齿轮275，第二杆体272的一端连接有第三齿轮276和第四齿轮277，第三杆体273的一端连接有第五齿轮278，第一齿轮274咬合连接有第六齿轮279，第六齿轮279的中部连接有成型电机28的电机轴，第二齿轮275和第三齿轮276之间通过皮带连接，第四齿轮277和第五齿轮278之间通过皮带连接，实现三根螺杆24的同步转动，确保成型A板25和成型B板26同步张合，且张合进度一致，滑动座27的中部贯穿连接有螺杆24，螺杆24和成型A板25的连接处设有外螺纹241，螺杆24和成型B板26的连接处设有反向外螺纹242，两块侧板22之间连接有三根等间距且相互平行的螺杆24，螺杆24和侧板22之间，固定板31和旋转轴32之间均通过轴承旋转连接，固定板31固定连接有地面，在翻转成型机构2时能够保持固定板31相对静止，支撑稳固，螺杆24的一端连接有成型电机28。

一种分体式高分子窨井盖的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：气缸11驱动气压杆111升降从而带动顶板12升降，顶板12升降带动注料头14升降，在注料时由注料口252的上方下降至注料口252处，向井盖槽251的内部注入浆料，浆料注入完成后气缸11驱动顶板12回升；

步骤二：浆料在成型A板25中部的井盖槽251中凝固，不同形状的井盖槽251中凝固定型不同形状的井盖；

步骤三：成型电机28驱动转动，从而带动第六齿轮279转动，第六齿轮279转动从而带动第一齿轮274转动，第一齿轮274与第二齿轮275同轴，同步转动，第二齿轮275转动后通过皮带带动第三齿轮276转动，第三齿轮276与第四齿轮277同轴，第四齿轮277转动后通过皮带带动第五齿轮278转动，从而实现成型电机28驱动第一杆体271、第二杆体272和第三杆体273的同步转动，螺杆24转动，在外螺纹241的作用下成型A板25沿滑轨23向一侧滑动，成型B板26在反向外螺纹242的作用下沿滑轨23向另一侧滑动，实现成型A板25和成型B板26张开；

步骤四：出料电机33驱动旋转轴32转动，带动成型机构2的底板21以旋转轴32为中心旋转，从而将进料机构1翻转，实现进料机构1翻转落料。

综上所述：本发明提供的一种分体式高分子窨井盖生产装置及其生产方法，气缸11驱动气压杆111升降从而带动顶板12升降，顶板12升降带动注料头14升降，在注料时由注料口252的上方下降至注料口252处，向井盖槽251的内部注入浆料，浆料注入完成后气缸11驱动顶板12回升，浆料在成型A板25中部的井盖槽251中凝固，不同形状的井盖槽251中凝固定型不同形状的井盖，成型电机28驱动转动，从而带动第六齿轮279转动，第六齿轮279转动从而带动第一齿轮274转动，第一齿轮274与第二齿轮275同轴，同步转动，第二齿轮275转动后通过皮带带动第三齿轮276转动，第三齿轮276与第四齿轮277同轴，第四齿轮277转动后通过皮带带动第五齿轮278转动，从而实现成型电机28驱动第一杆体271、第二杆体272和第三杆体273的同步转动，螺杆24转动，在外螺纹241的作用下成型A板25沿滑轨23向一侧滑动，成型B板26在反向外螺纹242的作用下沿滑轨23向另一侧滑动，实现成型A板25和成型B板26张开，出料电机33驱动旋转轴32转动，带动成型机构2的底板21以旋转轴32为中心旋转，从而将进料机构1翻转，实现进料机构1翻转落料，通过进料机构1、成型机构2和出料机构3的配合使用，批量的自动化生产出一定形状的分体式窨井盖，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。