湿式制粒机
阅读说明：本技术 湿式制粒机 (Wet type granulator ) 是由 邱岭 张彬 吉杰标 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及制药器械技术领域,具体涉及一种湿式制粒机；上架体位于支撑座的一侧,下板体位于上架体的下方,制粒锅与下板体固定连接,搅拌组件设置于上架体的内部,第一气缸与上架体固定连接,下板体与第一气缸活动连接,第二气缸设置于上架体的内部,多级滤网与第二气缸活动连接,并位于第二气缸的下方,下板体的顶端设置有收料槽,通过制粒锅生产出块状原料,第一气缸带动下板体上升,通过搅拌组件将原料搅碎为颗粒,并对颗粒产生向外的推力,多层滤网设置于制粒锅的上方,当粒径小于滤孔后,被甩至收料槽内,从而控制了颗粒大小。(The invention relates to the technical field of pharmaceutical equipment, in particular to a wet granulator; go up the support body and be located one side of supporting seat, the lower plate body is located the below of support body, pelletization pot and lower plate body fixed connection, the stirring subassembly sets up in the inside of last support body, first cylinder and last support body fixed connection, lower plate body and first cylinder swing joint, the second cylinder sets up in the inside of last support body, multi-stage filter screen and second cylinder swing joint, and be located the below of second cylinder, the top of lower plate body is provided with receives the silo, produce cubic raw materials through the pelletization pot, first cylinder drives down the plate body and rises, stir the raw materials for the granule through the stirring subassembly, and produce outside thrust to the granule, the multi-stage filter screen sets up in the top of pelletization pot, after the particle diameter is less than the filtration pore, be got rid of to receiving in the silo, thereby the granule size has been controlled.)
技术领域
本发明涉及制药器械技术领域，尤其涉及一种湿式制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业中得到广泛的应用。在制药用的制粒机中，最常见的制粒机为干法制粒机和湿法制粒机，在使用湿法制粒机进行制粒的过程中，需要在制粒锅中加入粘合剂，待制粒锅内的粉体物料凝聚成块后，再由制粒刀将凝聚成块的物料打散成颗粒状。
现有的制粒机不能控制颗粒大小，不能满足不同粒径的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿式制粒机，旨在解决现有技术中制粒机不能控制颗粒大小，不能满足不同粒径的生产需求的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种湿式制粒机，所述湿式制粒机包括支撑座、制粒锅、上架体、下板体、第一气缸、第二气缸、多级滤网和搅拌组件，所述上架体与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述下板体与所述支撑座活动连接，并位于所述上架体的下方，所述制粒锅与所述下板体固定连接，并位于所述下板体的内部，所述搅拌组件设置于所述上架体的内部，所述第一气缸与所述上架体固定连接，并位于所述上架体的一侧，所述下板体与所述第一气缸活动连接，所述第二气缸设置于所述上架体的内部，所述多级滤网与所述第二气缸活动连接，并位于所述第二气缸的下方，且位于所述制粒锅的上方，所述下板体的顶端设置有收料槽。
通过所述制粒锅生产出块状原料，所述第一气缸带动所述下板体上升，通过所述搅拌组件将原料搅碎为颗粒，并对颗粒产生向外的推力，所述多层滤网设置于所述制粒锅的上方，当粒径小于滤孔后，被甩至所述收料槽内，从而控制了颗粒大小。
其中，所述搅拌组件包括电机、转轴和搅拌叶，所述电机与所述上架体固定连接，下板体，所述转轴与所述电机转动连接，并位于所述电机的下方，所述搅拌叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的下方。
所述电机带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述搅拌叶转动，所述搅拌叶与块状原料发生碰撞，将原料搅碎为颗粒状。
其中，所述搅拌叶包括斜向刀片和柱体，所述柱体与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的下方，所述斜向刀片的数量为多个，每个所述斜向刀片分别与所述柱体固定连接，并间隔均匀设置于所述柱体的外侧壁。
所述斜向刀片在与原料发生碰撞，将原料搅碎的同时，给原料提供一个斜向上的推力，将颗粒推向所述多级滤网。
其中，所述多级滤网包括固定杆、多节杆和环形滤网，所述固定杆与所述第二气缸活动连接，并位于所述第二气缸的下方，所述多节杆与所述固定杆活动连接，并位于所述固定杆的下方，所述环形滤网的数量为多个，每个所述环形滤网间隔均匀设置于所述多节杆的外侧壁。
所述第二气缸可带动所述固定杆上下移动，所述多节杆为放松状态时长度最长，所述环形滤网由上至下的滤孔逐渐变大，进行工作时，所述第二气缸推动所述固定杆向下移动，直至最底部的环形滤网与所述下板体接触，所述多节杆开始压缩，所述环形滤网开始逐级重叠，直至重叠至满足要求的所述环形滤网，所述第二气缸停止。
其中，所述多节杆由多个滑动杆组成，所述固定杆和每个所述滑动杆的底部均设置有限位槽，相邻两个所述滑动杆之间滑动连接，每个所述滑动杆分别位于对应的所述限位槽内。
每个所述滑动杆顶端均卡在相邻所述滑动杆的所述限位槽内，使得所述滑动杆可以收缩至对应的所述限位槽内。
其中，每个所述环形滤网均包括固定环和滤网本体，每个所述固定环分别与对应的所述滑动杆固定连接，并分别设置于对应的所述滑动杆的外侧壁，每个所述滤网本体分别与对应的所述固定环固定连接，并分别位于对应的所述固定环的下方。
所述固定环穿过所述转轴，且不与所述转轴接触，当颗粒撞向所述滤网本体后，大于滤孔的颗粒被反弹至所述制粒锅继续搅拌，小于滤孔的颗粒穿过所述滤网本体进入所述收料槽内。
本发明的一种湿式制粒机，进行生产时，通过所述制粒锅生产出块状原料，所述第一气缸带动所述下板体上升，所述制粒锅跟随所述下板体向上方运动，直至所述搅拌组件位于所述制粒锅的内部，启动所述搅拌组件，将原料搅碎为颗粒，并对颗粒产生向外的推力，所述多层滤网可调节不同滤孔的滤网，并对所述制粒锅进行覆盖，当粒径小于滤孔后，被甩至所述收料槽内，从而控制了颗粒大小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的湿式制粒机的结构示意图。
图2是本发明提供的湿式制粒机另一侧的结构示意图。
图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的图2的B处的局部结构放大图。
图5是本发明提供的多级滤网的剖视图。
1-支撑座、2-制粒锅、3-上架体、4-下板体、41-收料槽、42-第一出料孔、43-第二出料孔、5-第一气缸、6-第二气缸、7-多级滤网、71-固定杆、72-多节杆、721-滑动杆、722-限位槽、73-环形滤网、731-固定环、732-滤网本体、8-搅拌组件、81-电机、82-转轴、83-搅拌叶、831-斜向刀片、832-柱体、9-第一阀门、10-第二阀门、11-导向板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种湿式制粒机，所述湿式制粒机包括支撑座1、制粒锅2、上架体3、下板体4、第一气缸5、第二气缸6、多级滤网7和搅拌组件8，所述上架体3与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的一侧，所述下板体4与所述支撑座1活动连接，并位于所述上架体3的下方，所述制粒锅2与所述下板体4固定连接，并位于所述下板体4的内部，所述搅拌组件8设置于所述上架体3的内部，所述第一气缸5与所述上架体3固定连接，并位于所述上架体3的内部，所述下板体4与所述第一气缸5活动连接，所述第二气缸6设置于所述上架体3的内部，所述多级滤网7与所述第二气缸6活动连接，并位于所述第二气缸6的下方，且位于所述制粒锅2的上方，所述下板体4的顶端设置有收料槽41。
在本实施方式中，通过所述制粒锅2生产出块状原料，所述第一气缸5带动所述下板体4上升，所述制粒锅2跟随所述下板体4向上方运动，直至所述搅拌组件8位于所述制粒锅2的内部，启动所述搅拌组件8，将原料搅碎为颗粒，并对颗粒产生向外的推力，所述多层滤网可调节不同滤孔的滤网，并对所述制粒锅2进行覆盖，当粒径小于滤孔后，被甩至所述收料槽41内，从而控制了颗粒大小。
进一步的，所述搅拌组件8包括电机81、转轴82和搅拌叶83，所述电机81与所述上架体3固定连接，并位于所述上架体3的内部，所述转轴82与所述电机81转动连接，并位于所述电机81的下方，所述搅拌叶83与所述转轴82固定连接，并位于所述转轴82的下方；所述搅拌叶83包括斜向刀片831和柱体832，所述柱体832与所述转轴82固定连接，并位于所述转轴82的下方，所述斜向刀片831的数量为多个，每个所述斜向刀片831分别与所述柱体832固定连接，并间隔均匀设置于所述柱体832的外侧壁。
在本实施方式中，所述电机81带动所述转轴82旋转，所述转轴82带动所述搅拌叶83转动，所述搅拌叶83与块状原料发生碰撞，将原料搅碎为颗粒状，所述斜向刀片831在与原料发生碰撞，将原料搅碎的同时，给原料提供一个斜向上的推力，将颗粒推向所述多级滤网7。
进一步的，所述多级滤网7包括固定杆71、多节杆72和环形滤网73，所述固定杆71与所述第二气缸6活动连接，并位于所述第二气缸6的下方，所述多节杆72与所述固定杆71活动连接，并位于所述固定杆71的下方，所述环形滤网73的数量为多个，每个所述环形滤网73间隔均匀设置于所述多节杆72的外侧壁；所述多节杆72由多个滑动杆721组成，所述固定杆71和每个所述滑动杆721的底部均设置有限位槽722，相邻两个所述滑动杆721之间滑动连接，每个所述滑动杆721分别位于对应的所述限位槽722内；每个所述环形滤网73均包括固定环731和滤网本体732，每个所述固定环731分别与对应的所述滑动杆721固定连接，并分别设置于对应的所述滑动杆721的外侧壁，每个所述滤网本体732分别与对应的所述固定环731固定连接，并分别位于对应的所述固定环731的下方。
在本实施方式中，所述第二气缸6可带动所述固定杆71上下移动，所述多节杆72为放松状态时长度最长，所述环形滤网73由上至下的滤孔逐渐变大，进行工作时，所述第二气缸6推动所述固定杆71向下移动，直至最底部的环形滤网73与所述下板体4接触，所述多节杆72开始压缩，所述环形滤网73开始逐级重叠，直至重叠至满足要求的所述环形滤网73，所述第二气缸6停止；每个所述滑动杆721顶端均卡在相邻所述滑动杆721的所述限位槽722内，使得所述滑动杆721可以收缩至对应的所述限位槽722内；所述固定环731穿过所述转轴82，且不与所述转轴82接触，当颗粒撞向所述滤网本体732后，大于滤孔的颗粒被反弹至所述制粒锅2继续搅拌，小于滤孔的颗粒穿过所述滤网本体732进入所述收料槽41内。
进一步的，所述湿式制粒机还包括第一阀门9，所述下板体4的侧壁设置有第一出料孔42，所述第一出料孔42与所述收料槽41连通，所述第一阀门9设置于所述第一出料孔42的内部。
在本实施方式中，通过所述第一阀门9控制所述第一出料孔42的开启和关闭，从而收集颗粒。
进一步的，所述湿式制粒机还包括第二阀门10，所述下板体4的底部设置有第二出料孔43，所述第二出料孔43与所述制粒锅2连通，所述第二阀门10设置于所述第二出料孔43的内部。
在本实施方式中，通过所述第二阀门10控制所述第二出料孔43的开启和关闭，从而收集残留在所述制粒锅2内的颗粒。
进一步的，所述湿式制粒机还包括导向板11，所述导向板11的数量为两个，两个所述导向板11分别与所述支撑座1固定连接，并分别位于所述下板体4的两侧。
在本实施方式中，通过两个所述导向板11限制所述下板体4的移动方向，防止其偏移。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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