阅读说明：本技术 用于uv辐射可固化橡胶的透明工装模具及工艺 (Transparent tooling die and process for UV radiation curable rubber ) 是由 杰伊·康斯坦丁诺 于 2018-04-23 设计创作，主要内容包括：用于制造物品或部件的模具、模制设备和方法,用于制造至少部分地包括紫外(UV)可固化材料的物品或物品的部件。所述模具和设备包括由环烯烃共聚物形成的至少一个模具壁,该模具壁与UV辐射可固化材料接触,并允许物品或物品的部件暴露于UV辐射持续一段时间,以便提供物品或物品的部件的至少部分的固化。(A mold, molding apparatus and method for making an article or a component of an article comprising at least in part an Ultraviolet (UV) curable material. The molds and apparatus include at least one mold wall formed of a cyclic olefin copolymer that is in contact with a UV radiation curable material and allows exposure of the article or component of the article to UV radiation for a period of time to provide at least partial curing of the article or component of the article.)

用于UV辐射可固化橡胶的透明工装模具及工艺

领域

本公开总体上涉及用于制造物品或物品的部件的模具、模制设备和方法。更具体地，本公开涉及使用紫外(UV)可固化材料以形成物品或物品的部件(包括模制鞋类或运动装备部件)的模具、模制设备和方法。

背景

本部分的陈述仅提供关于本公开的背景信息并且可能不构成现有技术。

传统的模制工艺通常涉及将热塑性聚合物树脂加热到允许聚合物在压力下流动的温度，将聚合物注射或挤出到模具或模内形成的空腔中，并允许聚合物冷却，从而形成空腔形状或形式的成品。反应形成热固性聚合物的材料可以在模制过程中使用，而不需要冷却材料以凝固它并形成具有空腔的形状的产品。当使用这些材料时，模具保持在使得聚合物固化或经由化学反应交联以形成热固性材料的温度和压力下。

能够在暴露于紫外(UV)辐射时固化的聚合材料通常不会被选择用于制造在至少一个维度上相对厚的和/或呈现复杂几何形状的物品或物品的部件。由于UV可固化树脂仅在暴露于阈值水平的UV辐射下的区域中固化，厚的部件或具有复杂几何形状的部件可能遭受一个或更多个区域保持未固化。因此，UV可固化树脂通常仅用于形成薄层，诸如在涂料或粘合剂的应用中发现的那些薄层。

常规的模制工艺中使用的模具通常构建和/或更换成本很高。这些模具通常由钢制造，以便承受模制过程中的高温和/或压力要求。当形成模具的空腔的金属的表面需要抛光或纹理化时，这些模具的成本可能进一步增加。

具体实施方式

为了可以很好地理解本公开，现在将参考附图，以给出示例的方式来描述本公开的各种形式，在附图中：

图1A是根据本公开的教导形成的模具设备的透视俯视图；

图1B是图1A中所示出的模具的底部部分的透视图；

图1C是图1A中所示出的模具的顶部部分的内部的透视图；

图2A是根据本公开的教导的形成模具的方法的流程图；

图2B是使用图2A的模具形成物品或物品的部件的方法的流程图；

图3(A-C)是根据图2B的方法形成的物品或物品的部件的透视图；

图4(A-B)是根据图2B的方法形成的另一物品或物品的部件的透视图；

图5是根据本公开的教导的形成鞋类物品的方法的流程图；

图6是根据本公开的教导形成的模具设备的透视图，该模具设备可以用于由UV辐射可固化材料制造物品；以及

图7(A-E)是根据本公开的教导形成的另一模具设备的透视图，该模具设备可以用于由UV辐射可固化材料制造物品的部件。

本文描述的附图仅用于说明的目的并且不意图以任何方式限制本公开的范围。

详细描述

在形成或至少部分地形成物品或物品的部件中使用紫外(UV)辐射可固化材料为制造操作提供了多种益处。更具体地，使用这样的材料可以提高生产率、降低与模具的制造相关联的成本、降低能量成本，并且由于低固化温度和更快的固化时间而导致更少的部件收缩。然而，为了加工这样的材料，制造操作需要包括以下设备和工艺：允许UV辐射可固化材料被暴露于紫外(UV)辐射下持续至少部分地固化该材料所必需的一段时间。本公开总体上涉及使用UV可固化材料形成物品或物品的部件(包括模制鞋类或运动装备部件)的模具、模制设备和方法。

根据本公开的一个方面，提供了一种用于形成模制物品的模具，该模具包括由环烯烃共聚物形成的模具壁。模具还包括模制表面，模制表面用于与物品形成材料接触，以便形成模制物品。

根据本公开的另一方面，描述了一种用于制造用以形成模制物品的模具的方法。该方法包括形成模具壁，该模具壁包括环烯烃共聚物并且具有模制表面，所述模制表面用于与物品形成材料接触以用于形成模制物品。当需要或期望时，形成模具壁的步骤可以包括将熔融的环烯烃共聚物引入母模(master mold)，并在母模中凝固熔融的环烯烃共聚物以形成模具壁。

根据本公开的另一种方法，一种用于形成模制物品的方法还可以包括以下步骤。将物品形成材料引入到模具中，该模具包括包含环烯烃共聚物的模具壁。物品形成材料与模具壁的模制表面进行接触，以便形成模制物品。

根据本公开的又一方面，提供了用于形成模制物品的设备。该设备包括具有模具壁的模具，该模具壁包括环烯烃共聚物并且对UV光基本上是透明的。模具壁具有用于接触物品形成材料的模制表面。UV光源设置成在与模制表面相对的一侧上邻近模具壁，并被配置成产生UV光，用于通过模具壁透射到模制表面，用于将物品形成材料暴露于UV光。

因此，本公开总体上提供了用于制造物品或物品的部件的模具、模制设备和方法。物品或物品的部件至少部分地包括UV辐射可固化材料。因此，模制物品或物品的部件的模具、设备和方法可以包括将UV辐射可固化材料暴露于UV辐射下持续允许该材料至少部分固化的一段时间。另外的适用领域将通过本文提供的说明变得明显。

以下描述和具体示例本质上仅仅是示例性的，并且决不意图限制本公开或其应用或用途。例如，包括根据本文包含的教导制造和使用的UV辐射可固化材料的模制部件结合鞋类在整个本公开中进行了描述，以便更充分地说明其成分及用途。这样的模制UV辐射可固化部件在其它应用中的结合和使用，包括服饰(诸如服装、运动装备等)以及它们的部件，被设想在本公开的范围内。应当理解，在整个描述中，相应的参考数字指示相似或相应的部件和特征。

参考图1A-1C，模具1通常包括以整块材料(bulk material)10形成的空腔5。模具1内的空腔5的表面的至少一部分由模具壁15形成，模具壁15包括一种或更多种环烯烃共聚物，如本文进一步描述的。该模具壁15的表面(即模制表面)直接或间接地与放置在模具1内的UV辐射可固化材料或树脂接触，以形成物品或物品的模制部件。可替代地，模制表面或模具壁15的表面与用以形成物品或物品的模制部件的UV辐射可固化材料直接接触。模制表面在20℃下可呈现约15达因/cm至约35达因/cm的范围内的表面能。可替代地，模制表面的表面能在约20达因/cm至约30达因/cm之间。该模具可用以形成模制鞋类部件、模制服饰部件或模制运动装备部件。可替代地，模具用以形成模制鞋类部件。

出于本公开的目的，术语“约”和“基本上”在本文是针对由于本领域技术人员已知的预期变化(例如，测量中的限制和变化)而导致的可测量的值和范围来使用的。

出于本公开的目的，在本文被陈述为“在[第一个数字]和[第二个数字]之间”或“在[第一个数字]至[第二个数字]之间”的任何参数范围都意图包括所列举的数字。换句话说，这些范围意指被类似地解释为被指定为“从[第一个数字]到[第二个数字]”的范围。

环烯烃共聚物包括基于环烯烃和直链烯烃的一种或更多种无定形的透明共聚物。环烯烃共聚物可以包括具有式1中所示出的通式的共聚物，其中x和y代表整数，该整数定义了环烯烃共聚物中线性与环状链段的比率(例如，x与y的比率)。可替代地，环烯烃共聚物可以包括聚乙烯和降冰片烯的共聚物。

环烯烃共聚物提供了如下优点：对UV辐射至少部分地透明、低密度、低双折射、低吸水性、高热变形温度和良好的加工性能(例如流动性)，以及高强度、硬度和刚性。可替代地，用于形成模具壁15的环烯烃共聚物对于UV光或辐射基本上是透明的，并且允许UV辐射通过模具壁15透射到模制表面并且透射到用于形成物品或物品的模制部件的UV辐射可固化材料。环烯烃共聚物的几个具体示例包括但不限于商标名为的商业上可获得的材料，包括6017和6015(Topas Advanced Polymers,Florence,KY,USA)和APEL^TM(Mitsui Chemicals Inc.,Tokyo,Japan)。

环烯烃共聚物对于近紫外区(即～300nm至～400nm波长)和可见光区(即～400nm至～700nm波长)内的光呈现近似于(on the order of)约80％至100％的透明度，可替代地约90％的透明度。环烯烃共聚物还可以对在约250nm至小于300nm的波长范围内的光呈现近似于约10％至约85％的透光度。在一些示例中，环烯烃共聚物呈现大于约20％的透光率。

为了更容易地处理UV辐射可固化材料，以及在处理和变形之间提供缓冲，可能需要包含呈现高变形温度(HDT)的环烯烃共聚物的模具。典型地，具有高级环烯烃组分(即，链段y)的环烯烃共聚物将呈现较高的耐热性。在这方面，环烯烃共聚物可以呈现通过根据ISO75-1测试标准的热变形温度(HDT)测试表征的在0.46MPa至少140℃的HDT。可替代地，环烯烃共聚物的HDT在从约165℃至约200℃的范围内。具有该范围内的HDT的商业上可获得的环烯烃共聚物的几个具体示例包括但不限于，分别具有150℃和170℃的HDT的6015和6017(Topas Advanced Polymers Inc.)。

环烯烃共聚物可以预先复合成片材，或者以粒状材料、薄片、条带的形式，或满足应用要求所需或必需的任何其它形式。环烯烃共聚物可以被研磨以提供更薄的厚度和/或减少空气空隙的存在。当需要时，环烯烃共聚物可以在形成为模具之前被干燥以除去任何残留的水分。尽管是可选的，但是预干燥环烯烃聚合物可以减少由其形成的模具壁中存在的水分展开量(amount of moisture splay)，导致光学透明度水平的提高。可以使用任何已知的预干燥环烯烃共聚物的方法。这些方法可以包括但不限于在除湿烘箱中在80℃或更高温度下干燥环烯烃共聚物持续预定的时间量，诸如，例如大于约1小时；可替代地，大于约2.5小时；可替代地，大于约4小时。

再次参考图1A-1C，模具1的整块材料10可以由金属或金属合金、热稳定聚合物材料、陶瓷材料或其混合物组成。模具1可以用于但不限于压缩模制操作或注射模制过程。可替代地，模具1可以包括允许位于空腔5中的一个或更多个模制表面15被加热和/或冷却的机械特征和连接。

模具1的整块材料10的部分可以由具有恒定厚度的平面片材材料制造。当需要时，这种片材可以包括在整块材料10内或定位在整块材料10表面上的多个UV辐射偏转颗粒，诸如结合在施加到其上的涂层内。出于本公开的目的，UV辐射偏转颗粒意指能够通过其散射和/或反射来使透射UV辐射的方向转向的任何颗粒。

整块材料10可以通过任何已知的工艺，包括但不限于机械加工、热成型和/或组装，转变成物品或物品的部件的所需形状，使得空腔5的内部轮廓代表将在模具1内成型的物品或物品的部件的负形式或正形式。

整块材料的壁厚以及包含UV透明材料(即环烯烃共聚物)的模具壁的厚度可以从约0.5毫米(mm)到大约75mm变化，从而允许制造柔性或刚性模具。可替代地，整块材料和/或UV透明模具壁的壁厚在约1.0mm至约50mm的范围内；可替代地，在约1.5mm至约30mm的范围内；可替代地，在约2.0mm至约15mm的范围内；可替代地在约2.0mm至约10mm的范围内。

根据本公开的另一方面，空腔的内部体积允许形成具有大于约0.05毫米(mm)的厚度的模制部件；可替代地，在约0.05mm至约1.0cm的范围内；可替代地，在约1.0mm至约5.0mm的范围内。模制物品或物品的模制部件的厚度可以在物品或模制部件的长度和/或宽度上变化。在所指示的范围内的整块材料10和UV透明模具壁15的厚度提供了模具1，该模具1在整个的多次模制循环中的使用是耐久的。

在特定示例中，UV透明模具壁、模制表面或UV透明模具壁和模制表面两者对于近紫外区(即，～300nm至～400nm波长)和可见光区(即，～400nm至～700nm波长)中的光呈现近似于约80％至100％的透明度，可替代地，呈现约90％的透明度。UV透明模具壁、模制表面或UV透明模具壁和模制表面两者还可以对具有从约250nm至小于300nm的波长范围的光呈现近似于约10％至约85％的透明度。在一些示例中，模具壁、模制表面或UV透明模具壁和模制表面两者呈现大于约20％的透光率。

模具1可以包括多于一个的部件或模部分1a(图1B)、1b(图1C)，它们装配在一起以形成由模制表面15界定的空腔5。模具的不同部件1a、1b可以设计成使用各种不同的紧固件保持在一起，包括但不限于销11和插孔(sockets)13的配合组合。换句话说，模具壁15可以形成第一模部分1a的至少一部分，并且模具1还包括第二模部分1b，其中第一模部分1a和第二模部分1b被配置为在打开位置和闭合位置之间相对于彼此移动，并且其中处于闭合位置的第一模部分1a和第二模部分1b界定了用于模制形成物品或物品的模制部件的UV辐射可固化材料的空腔5。当模具1用于压缩模制工艺中时，第一模部分1a和第二模部分1b可以被配置成用于压缩模制UV辐射可固化材料以形成模制物品或物品的模制部件。

再次参考图1A，模具1可以形成模制设备20的一部分，模制设备20还包括UV光源25。UV光源25和模具1可以彼此分离或者固有地组合以形成模制设备20。换句话说，设备20可以包括仅由一个或多个模具或模部分1a、1b制造的模具1，这些模具或模部分可以装配在一起以形成模具1并且彼此分离以从模具1中释放制造的产品。可替代地，设备20还可以包括传送机系统或类似机构，以将模具1或UV光源25移动到由光源25产生的UV辐射与模具壁15的UV透明部分对齐的位置中。包括能够将可分离模具移动通过UV光源的传送机系统的设备20的许多示例中的一个特别示例，是从Heraeus Noblelight America LLC(Gaithersburg,MD)可获得的LC6B/LC6B-2UV固化单元。

UV光源25产生UV辐射，该UV辐射的至少一部分通过模制表面15透射到放置在空腔5内并与模制表面15接触的物品形成材料或UV辐射可固化材料。换句话说，设备20包括：模具1，该模具1具有模具壁15，该模具壁15包括环烯烃共聚物并且对紫外(UV)光是基本上透明的，其中模具壁15具有用于接触物品形成材料的模制表面；以及UV光源25，该UV光源25设置成在与模制表面相对的一侧上邻近模具壁15并配置为产生UV辐射，以用于通过模具壁15透射到模制表面，用于将物品形成材料暴露于UV光下。

UV光源可以包括任何类型的UV光，其透射波长为使模具壁中使用的环烯烃共聚物至少部分地被透过(例如，可以至少部分地被透射通过)的UV辐射。UV光源的几个示例包括但不限于氙灯、汞灯、黑光灯、准分子激光器和UV-LED灯。可替代地，UV光源是UV-LED灯；低压、中压或高压汞蒸气灯；氙灯；石英卤素灯；或者在光谱的短波长部分工作的激光器。UV光源的几个更具体的示例包括但不限于短波UV灯、气体放电灯、紫外LED、UV激光器、从和频和差频混合中获得的可调真空紫外(VUV)，或者极端UV辐射的等离子体和同步加速器源。当需要时，可以使用一个以上的光源，其中每个光源被单独地选择。当需要或确定必要时，在UV辐射可固化材料所暴露的预先定义的波长下的UV光的照射强度可以在约0.5W/cm²至约5W/cm²的范围内；可替代地，约1.0W/cm²至约4.0W/cm²；可替代地，在1.5W/cm²至4.0W/cm²的范围内。

现在参考图2A，提供了制造模具的方法100，该模具用于在由UV辐射可固化材料形成模制物品或物品的部件中使用。该方法100包括形成110模具壁，该模具壁包含环烯烃共聚物并且具有用于与物品形成材料(即，UV辐射可固化材料)进行接触的模制表面。模具壁可以通过将熔融的环烯烃共聚物引入115母模并允许熔融共聚物在母模中凝固120来形成，从而形成模具壁。母模包括由模制表面包围的空腔，该模制表面是模具所需形状的负像或正像，该模具将用于由物品形成(即，UV辐射可固化)材料形成模制物品或部件。

将熔融的环烯烃共聚物引入115到母模中可以是但不限于注射模制过程125或挤出过程的一部分。在被引入115到母模中之前，环烯烃共聚物被加热到从约260℃至约320℃的温度；可替代地，从约260℃至约310℃的范围；可替代地，从约270℃至约320℃。熔融的环烯烃共聚物在保持在较低温度下的母模中凝固120。母模的温度可以是约160℃或更低；可替代地，在从约120℃至约160℃的范围内。

现在参考图2B，还提供了形成模制物品或物品的部件的方法150，其中物品形成(即，UV辐射可固化)材料被引入155以上描述的模具中，该模具包括至少部分地由环烯烃共聚物形成的模具壁。物品形成材料接触160模具壁的表面的模制表面，以便形成模制物品或部件。当需要时，环烯烃共聚物可以包括聚乙烯和降冰片烯的共聚物。

当需要时，可以由本领域技术人员采取各种预防措施或保障措施，以便在该方法的一个或更多个步骤期间保护153该UV可固化材料的至少一部分免于暴露于UV辐射下。这种预防措施或保障措施可以包括但不限于遮蔽一部分UV辐射可固化材料或该材料所接触的表面，以及将UV辐射可固化材料保持在没有任何UV光或可见光或两者都没有的环境中。

模具壁是至少部分地透明的；可替代地，对UV光或辐射是基本上透明的。在这个意义上，该方法还可以包括通过模具壁将UV光透射165到模制表面，用于将物品形成材料暴露于UV光下。响应于暴露于UV辐射下，UV辐射可固化材料被固化170。UV辐射可固化材料以足以部分固化或完全固化UV辐射可固化材料的量和持续时间暴露于UV辐射下。

出于本公开的目的，术语“部分地固化”意图表示达到基本上完全固化所需的总聚合的至少约1％、可替代地至少约5％的发生。术语“完全固化”意图意指基本上完全固化，其中固化的程度使得UV辐射可固化材料的物理性质在进一步暴露于额外的UV辐射下时不会显著改变。

UV辐射可固化材料通常包含一种或更多种光聚合物或光活化树脂，其在暴露于UV辐射下时将经历交联反应。UV辐射可固化材料可以包括各种多功能单体、低聚物和/或低分子量聚合物或共聚物的混合物，以及在UV辐射的存在下可以经历聚合的一种或更多种光引发剂。在暴露于UV辐射下时，光引发剂分解成活性物质，该活性物质激活存在于多功能低聚物、单体或聚合物中的特定官能团的聚合。

如本文所使用的，术语“聚合物”是指具有一种或更多种单体的聚合单元的分子。术语“聚合物”被理解为包括均聚物和共聚物。术语“共聚物”是指具有两种或更多种单体的聚合单元的聚合物，并被理解为包括三元共聚物。如本文所使用的，提及“一种(a)”聚合物或其它化合物是指聚合物或化合物的一个或更多个分子，而不局限于聚合物或化合物的单个分子。此外，一个或更多个分子可以是相同的或者可以是不同的，只要它们属于化合物的类别下。因此，例如，“一种(a)”聚氨酯被解释为包括聚氨酯的一个或更多个聚合物分子，其中聚合物分子可以是相同的或者可以是不同的(例如，不同的分子量)。

以这种方式固化光活化树脂的最终结果是热固性或交联聚合物网络的形成。因此，UV辐射可固化材料可以被描述为UV辐射可固化弹性体。可替代地，UV辐射可固化材料可以包括UV辐射可固化橡胶。UV辐射可固化材料可以包括一种或更多种热固性聚合物、热塑性聚合物或其组合。当需要时，一种或更多种热塑性聚合物可以是一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)。

可以在UV辐射可固化材料中使用的各种单体的几个具体示例包括但不限于苯乙烯和苯乙烯类化合物、乙烯基化合物、乙烯基醚、N-乙烯基咔唑、内酯、内酰胺、环醚、环缩醛和环硅氧烷。可结合到UV辐射可固化材料中的低聚物和低分子量聚合物或共聚物的几个具体示例包括但不限于乙烯基丁二烯、环氧化物、氨基甲酸乙酯、聚醚或聚酯，它们中的每一种都为所得材料提供特定的性质。这些低聚物或聚合物中的每一种都可以用丙烯酸酯来官能化。可替代地，UV辐射可固化材料可以包括氨基甲酸乙酯和丙烯酸酯低聚物或其共聚物的混合物。

光引发可以经由自由基机制、离子机制或其组合发生。在离子机制下，可聚合的低聚物、单体或聚合物掺杂有阴离子或阳离子光引发剂。这样的光引发剂的几个示例包括但不限于鎓盐、有机金属化合物和吡啶鎓盐。在自由基机制中，光引发剂通过从供体或共引发剂化合物(即2组分体系)中夺取氢原子或通过分子(即1组分体系)的裂解来产生自由基。夺取型光引发剂的几个具体示例包括但不限于二苯甲酮、呫吨酮和醌类，其中常见的供体化合物是脂肪胺。裂解型光引发剂的几个具体示例包括但不限于苯偶姻醚、苯乙酮、苯甲酰肟和酰基膦。通过自由基机制形成的可光固化材料经历链增长聚合，该链增长聚合包括三个基本步骤：引发、链增长和链终止。可替代地，光引发剂是独立地选择的并且可以包括氧化膦、二苯甲酮、α-羟基烷基芳基酮、噻吨酮、蒽醌、苯乙酮、苯偶姻和苯偶姻醚、缩酮、咪唑、苯乙醛酸、过氧化物和含硫化合物。

UV辐射可固化材料中存在的光引发剂的量由诱导UV辐射可固化材料的交联所必需的有效量来确定。该量可以在基于UV辐射可固化材料的重量的从约0.05重量百分比(wt.％)至约5wt.％的范围内，可替代地，从约0.1wt.％至约2wt.％，并且可替代地约从0.2wt.％至约1wt.％的范围内。可以使用单一类型的光引发剂或不同光引发剂的混合物。

出于本公开的目的，术语“重量”指质量值，诸如具有克、千克等的单位。此外，端点对数值范围的叙述包括端点和该数值范围内的所有数。例如，在从按重量计40％到按重量计60％的范围内的浓度包括按重量计40％、按重量计60％的浓度，以及它们之间的所有浓度(例如，40.1％、41％、45％、50％、52.5％、55％、59％等)。

根据本公开的另一个方面，UV辐射可固化材料可以包括以下、由以下组成、或基本上由以下组成：包含烯属不饱和度(ethylenic unsaturation)的可研磨聚氨酯胶(millable polyurethane gum)、一种或更多种光引发剂、以及包含两个或更多个烯属不饱和基团(ethylenically unsaturated groups)的至少一种附加交联添加剂。可研磨的聚氨酯可以通过二异氰酸酯或聚异氰酸酯与双(羟基)官能化合物的反应来制备，它们中的至少一种含有烯属不饱和度。可替代地，不饱和聚酯多元醇可以单独使用或与其它异氰酸酯反应性组分结合使用，诸如聚氧化烯乙二醇和/或能够提供侧链烯属不饱和度(pendentethylenic unsaturation)的二醇。这样的UV辐射可固化材料的一个商业示例是UV(TSE Industries Inc.,Clearwater,FL)。在美国公布第2016/0362552号中提供了对这样的UV辐射可固化材料的进一步描述，该文献的全部内容通过引用据此并入。

出于本公开的目的，术语“至少一个”和“一个或更多个”要素(element)可以互换使用，并且可以具有相同的含义。这些术语是指包含单个要素或多个要素，也可以由要素的末尾处的后缀“(s)”表示。例如，“至少一种聚氨酯”、“一种或更多种聚氨酯”和“多种聚氨酯(polyurethane(s))”可以互换使用，并意图具有相同的含义。

可固化聚氨酯组合物中存在的附加交联添加剂可以包括含有两个或更多个烯属不饱和基团的任何低分子量化合物。这些不饱和基团可以包括但不限于甘油二烯丙基醚、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、异氰尿酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、1,2-二乙烯基四甲基二硅氧烷、二乙烯基苯等。该附加交联添加剂的分子量可以小于约2000Da、可替代地小于约1000Da、可替代地小于约500Da。基于所需的烯属不饱和基团的量来选择UV辐射可固化材料中交联添加剂的浓度。该添加剂的浓度可以在基于UV辐射可固化材料的总重量的从约0.01wt.％至约15wt.％的范围内，可替代地从约1wt.％至约12wt.％、并且可替代地从约5wt.％至约10wt.％的范围内。

当需要时，UV辐射可固化材料可以可选地包含一种或更多种附加加工助剂，包括但不限于塑化剂、脱模剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、染料、颜料、增强和非增强填料、纤维增强剂和光稳定剂或UV吸收剂。当UV吸收剂被结合到UV辐射可固化材料中以便增强其环境稳定性时，可能需要或希望使用更强的UV光源以实现材料的完全固化，或者使用具有在UV光谱的范围中的输出波长的UV光源，在该范围内UV吸收剂呈现降低的吸收水平。

可任选地结合到UV辐射可固化材料中的增强填料可以本质上是有机的，即聚合的，或无机的。这些填料可以呈现≤1μm、可替代地在约20纳米(nm)至约500nm的范围内的平均重均粒径。增强填料的几个具体示例包括但不限于热解(即锻制(fumed))金属氧化物，诸如氧化铝、二氧化钛、二氧化铈、二氧化硅等；胶体金属氧化物，诸如胶体氧化铝或二氧化硅；炭黑和乙炔黑；金属氢氧化物，诸如氢氧化铝；玻璃或聚合物微球；或者石灰石、滑石、粘土等。UV辐射可固化材料中存在的填料的量是基于与特定的终端用途相关联的要求来选择的。典型地，UV辐射可固化材料中存在的增强填料的量在基于UV辐射可固化材料的总重量的从0wt.％至约20wt.％的范围内。当具有相同化学组成的填料的平均重均粒度大于1μm、可替代地在约2mm至约500mm的范围内时，它们可以被认为是非增强填料。

UV辐射可固化材料可以通过用发射波长与由存在的光引发剂呈现的激发波长相同的UV光照射来固化。UV辐射可固化材料用UV辐射照射的持续时间是可变的并基于UV辐射可固化材料中存在的反应性低聚物、单体或聚合物的性质和类型，以及交联添加剂、光引发剂和填料的类型和浓度，以及与可获得的UV光源相关联的类型和功率。UV暴露的持续时间可以在少于一秒至几个小时的范围；可替代地，暴露的时间在约1秒和约1小时之间；可替代地，在约5秒和5分钟之间。UV辐射可固化材料可以在模制操作的范围内的环境温度或室温下或者在与模制或挤出过程中形成的部件相关联的温度下被辐射。当需要时，模制的部分可以在用UV光照射之前经受冷却步骤。尽管不需要热固化，但是当需要时可以使用双重固化系统。

根据本公开的另一方面，由根据本公开的教导的UV辐射可固化材料形成的物品或物品的部件可以是但不限于服装、运动装备或鞋类。可替代地，该物品是服装、运动装备或鞋类的部件。例如，参考图3A和图3B，运动装备的部件可以是背包180或帽子190的一部分或一区段175，包括但不限于标志。类似地，如在图3C中所示出的，服装的部件可以是衬衫195的一部分或一区段175。在图4A和图4B中，鞋类物品200的部件可以是例如鞋外底220，或者标志或其他部件240。如本文所使用的，术语“鞋类物品”和“鞋类”意图可互换地使用以指代相同的物品。通常，将首先使用术语“鞋类物品”，并且为了便于阅读，术语“鞋类”可以随后使用以指代相同的物品。

本公开的鞋类物品或鞋可以被设计用于多种用途，诸如体育、运动、军事、工作相关、娱乐或休闲用途。鞋类物品可以在室外铺砌或未铺砌的表面(部分或全部)上使用，诸如在包括草、草皮、砾石、沙子、尘土、泥土、泥浆等中的一种或更多种的地面表面上使用，表面意图用于进行体育比赛或作为一般的室外表面。鞋类物品也可以理想地与室内活动一同使用，诸如室内运动、购物和日常工作。

现在参考图4A和图4B，鞋类200或鞋200可以包括、由以下组成或基本上由以下组成：具有预定的形状的鞋面210和鞋外底220。鞋外底220与鞋面210接触并附接到鞋面210。鞋面210和/或鞋外底220的至少一部分包括如以上所描述的UV辐射可固化材料，并且在本文进一步界定为未固化或部分固化的状态。

仍然参考图4A和图4B，鞋外底220指的是与地面直接接触的鞋的最底部。鞋外底220可以是相对平滑的或者包括一个或更多个附着摩擦力元件225。这些附着摩擦力元件225可以提供增强的附着摩擦力，以及为鞋外底提供支撑或柔韧性和/或为鞋提供美学设计或外观。附着摩擦力元件225可以包括但不限于踏面图案，以及防滑钉、鞋钉、长钉或类似元件，其被构造成在急转(cutting)、转动、停止、加速和向后运动期间增强对于穿着者的附着摩擦力。

因为鞋外底220是鞋的最外面的鞋底，所以它会直接暴露于磨蚀和磨损。类似地，鞋面210的部分直接暴露于磨蚀和磨损。鞋外底220的不同部分可以被构造成具有不同的厚度，并且呈现不同程度的柔韧性。包括鞋外底220的材料应提供一定程度的防水性、耐用性，并具有足够高的摩擦系数以防止滑动。在一些情况下，两种或更多种不同密度的材料可以结合到鞋外底220中，以提供坚硬耐磨的外表面和更柔软、更柔韧的鞋底夹层230，从而获得更大的舒适性。鞋面210和/或鞋外底220可以是单个层或者可以包含多层相同或相似的材料，只要鞋面210的至少一部分、鞋外底220的至少一部分或者鞋面210和鞋外底220两者的部分包括UV辐射可固化材料。可替代地，基本上所有的鞋外底都包括UV辐射可固化材料。

鞋外底220可以使用任何合适的机构或方法直接或以其他方式可操作地固定到鞋面210。如本文所使用的，术语“可操作地固定到”，诸如对于可操作地固定到鞋面的鞋外底，共同指直接连接、间接连接、一体形成及其组合。例如，对于可操作地固定到鞋面的鞋外底，鞋外底可以直接连接到鞋面(例如，直接粘附到鞋面或用粘结剂或粘合剂胶粘)，可以与鞋面一体形成(例如，作为单一部件)，以及它们的组合。

仍然参考图4A和图4B，鞋类200的鞋面210具有主体，该主体可以由用于制造鞋类物品的现有技术中已知的材料制造，并且被配置成容纳使用者的足部。鞋的鞋面210由鞋的在鞋外底220上方的所有部件组成。鞋面210的不同部件可以包括鞋包头(toe box)、鞋跟稳定器和跟腱切口(仅举几例)。这些部件通过缝合或粘合剂附接，以成为与鞋外底附接的单个单元。

鞋面210或鞋面210的部件可以包括由一种或更多种轻质材料构成的柔软主体。当需要时，UV辐射可固化材料可用于形成鞋面的一部分和/或鞋面的部件的一部分。鞋面的这样的部件可以包括但不限于鞋头、鞋跟稳定器、沿条(rand)或鞋眼衬(仅举几例)。

鞋面210中使用的材料提供稳定性、舒适性和牢固的贴合性。例如，鞋面可以由一个或更多个部件制造或者包括一个或更多个部件，所述一个或更多个部件由天然或合成皮革、纺织品或两者中的一种或更多种制造。纺织品可以包括：整体或部分由天然纤维制造的针织、编结、编织或非编织纺织品；整体或部分由合成聚合物、合成聚合物的薄膜等制造的针织、编结、编织或非编织纺织品；和它们的组合。纺织品可以包括一种或更多种天然或合成纤维或纱线。合成纱线可以包括以下、由以下组成或基本上由以下组成：热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺(例如等)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)、聚烯烃或它们的混合物。

鞋面210和鞋面110的部件可以根据常规技术(例如，模制、挤出、热成型、缝合、针织等)制造。尽管在图4A和图4B中作为通用设计图示出，鞋面310可以可替代地具有任何期望的美学设计、功能设计、品牌指示等。

仍然参考图4A和图4B，鞋面210还可以包括鞋带、翼片、条带或用于将鞋200牢固地保持在穿着者的足部上的其他固定结构或足部接合结构213。鞋舌构件、鞋内套或其他相似类型的结构可以设置在鞋背区域中或鞋背区域附近，以便增强舒适性和/或缓和通过任何足部接合结构213施用于穿着者的足部的压力和感觉。

当需要时，鞋类物品的鞋面210的至少一部分，以及在一些实施方案中，鞋面的基本上整体，可以由针织部件形成。根据本公开的一个方面，一个或更多个片可以从经编针织纺织品或纬编针织纺织品上切割并组装形成鞋面210的一部分。根据本发明的另一个方面，鞋面可以通过针织形成，以使用例如平针针织或圆形针织技术来成形一个或更多个大的部分。鞋面可以通过将平针针织或圆形针织的区域缝合在一起而形成，诸如将平针针织部件的边缘缝合在一起，或者将圆形针织部件的脚趾区域缝合在一起。针织部件可以附加地或可替代地形成鞋类物品210的另一个元件，诸如，例如鞋内底。

针织部件可以具有形成鞋面210的内表面的第一侧(例如，面向鞋类物品200的空隙)以及形成鞋面210的外表面的第二侧。包括针织部件的鞋面210可以基本上包围空隙，以便在鞋类物品使用时基本上包围人的足部。针织部件的第一侧和第二侧可以呈现不同的特性(例如，第一侧可以提供耐磨性和舒适性，而第二侧可以相对刚性并提供耐水性)。针织部件可以在诸如纬编针织工艺(例如，用针织横机或圆型针织机)、经编针织工艺的针织工艺或任何其它合适的针织工艺的针织过程期间形成为一体的一件式元件。即，针织工艺可以基本上形成针织部件的针织结构，而不需要显著的后针织工艺或步骤。可替代地，针织部件的两个或更多个部分可以分离形成并且然后附接。在一些实施方案中，针织部件可以在针织过程之后成形，以形成并保持鞋面的期望形状(例如，通过在针织部件位于足部形鞋楦(foot-shaped last)上时汽蒸针织部件或熔合针织部件的部分)。成形过程可以包括通过缝纫、通过使用包括热活化粘合剂的粘合剂或通过另一个适当的附接过程将针织部件附接到另一个部件(例如，斯创贝尔(strobel))，和/或将针织部件的一部分在接缝处附接到针织部件的另一部分。

用针织部件形成鞋面210可以为鞋面210提供有利的特性，包括但不限于特定程度的弹性(例如，以杨氏模量表示)、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量以及耐磨性。这些特性可以通过选择特定的单层或多层针织结构(例如罗纹针织结构、单面平纹针织结构或双面平纹针织结构)、通过改变针织结构的尺寸和张力、通过使用由特定材料(例如聚酯材料或弹性材料诸如氨纶)形成的一根或更多根纱线或单丝、通过选择特定尺寸(例如旦尼尔)的纱线或其组合来实现。针织部件还可以通过包含具有不同颜色的纱线或以特定图案布置的其它视觉特性来提供期望的美学特征。针织部件的纱线和/或针织结构可以在不同的位置变化，使得针织部件具有带有不同特性的两个或更多个部分(例如，形成鞋面的鞋喉区的一部分可以是相对弹性的，而另一部分可以是相对无弹性的)。纱线也可以涂覆有不同的材料，诸如具有比形成纱线的芯的热塑性材料更低的熔点的热塑性材料。

在一些实施方案中，针织部件可以包含一种或更多种材料，该一种或更多种材料具有响应于刺激(例如，温度、湿度、电流、磁场或光)而改变的性质。例如，针织部件可以包括由热塑性聚合物材料(例如，聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃和尼龙)形成的纱线，该材料在经受等于其熔点或高于其熔点的特定温度时，从固态转变为软化或液态，并然后在冷却时转变回固态。热塑性聚合物材料可以提供加热然后冷却针织部件的一部分的能力，从而形成结合或连续材料的区，该结合或连续材料的区表现出某些有利的特性，包括例如相对高的刚度、强度和耐水性。

在一些实施方案中，针织部件可以包括一根或更多根纱线或股线，在本文称为“承拉股线”，其在针织过程期间或针织过程之后至少部分地嵌入或以其他方式***针织部件的针织结构内。承拉股线可以基本上是非弹性的，从而具有基本上固定的长度。承拉股线可以延伸穿过针织部件的多个横列(courses)或者穿过针织部件内的通道，并且可以在至少一个方向上限制针织部件的拉伸。例如，承拉股线可以近似从鞋面的咬合线延伸到鞋面的鞋喉区，以限制鞋面在侧向方向上的拉伸。承拉股线可以形成用于接纳鞋带的一个或更多个鞋带孔和/或可以围绕在针织部件的针织结构中形成的鞋带孔的至少一部分延伸。

当需要时，鞋类物品200或鞋200还可以包括足部将搁置在其上的平台(platform)，该平台将鞋面210从穿着鞋的人的足部分离。该平台通常是单独的可移除层，称为鞋内底或鞋垫(未示出)，其由纤维素或其他材料制造，诸如热塑性或热固性弹性体，包括泡沫材料，能够在地面和穿着鞋200的人的足部之间提供缓冲。鞋内底可以用添加剂处理以抑制细菌生长。当需要时，鞋内底可以与鞋面结合，例如缝纫到鞋面中。

再次参考图4A和图4B，鞋200的鞋外底220可以与鞋面210接合或附接到鞋面210，并且直接粘附到鞋面210。然而，当需要时，鞋外底的一部分可以通过使用传统上已知的或在鞋类200的构造中使用的附加装置附接到鞋面210，诸如通过使用粘结剂或粘合剂、通过机械连接器以及通过缝纫或缝合(仅举几例)。

当需要时，UV辐射可固化材料可用于将两个或更多个元件附接在一起。更具体地，UV辐射可固化材料可以施加到纺织品或鞋面的另一部分，并用于将另一层或第二层材料固定到其上。该第二层或附加层也可以是纺织品，或者它可以是注射模制的部件或者甚至是装饰元件。第二层可以由这样的材料制造，该材料的组成类似于或不同于它所附接到的纺织品。

UV辐射可固化材料也可用于覆盖已经固定到鞋面的第二层。当放置在第二层的顶部上时，UV辐射可固化材料可以提供耐磨性和/或充当保护层。

根据本公开的另一方面，如图5中所示出的，提供了形成鞋类物品的方法400。该方法包括以下步骤：提供405以模制鞋类部件形式的模制物品，并将模制部件与鞋面以及可选地与其他鞋类部件附连410以形成鞋类物品。如出于本公开的目的所使用的，术语“提供”可以被定义为接纳、供应或使想要或需要的东西可获得。

给出以下具体示例来说明根据本公开的教导的物品或物品的部件的形成，并且不应该被解释为限制本公开的范围。根据本公开，本领域技术人员将理解，在不脱离或超出本公开的精神或范围的情况下，可以对本文公开的具体实施方案进行许多改变，并且仍然获得相似或类似的结果。本领域技术人员将进一步理解，本文报道的任何性质代表常规测量的性质，并且可以通过多种不同的方法获得。本文描述的方法代表一种这样的方法，并且可以使用其他方法而不超出本公开的范围。

示例1

该示例展示了根据本公开的教导，使用具有对UV辐射透明的模制表面的模具来形成物品。现在参考图6，模具1被设计成装配在UV固化设备25的7.5”宽的台式传送线(benchtop conveyor line)内。UV固化设备25是LC6B/LC6B-2固化单元(HeraeusNoblelight America LLC,Gaithersburg,MD)。在该设备25中使用以固化物品形成(即，UV辐射可固化)材料的UV灯20是金属卤化物灯泡。模具1被选择为具有最基本的几何形状，即4”X 4”人字形模具1，其中空腔5能够完全填充有物品形成材料。模具1由整块材料10和由环烯烃共聚物形成的模具壁15组成。模具1被设计用于在压缩模制过程中使用。

使用配对模具1形成固化物品30。模具1是单侧阴模，具有带人字形结构的模具壁15。另一侧或相对侧压靠在离型纸上。本领域技术人员应理解，在不超出本公开的范围的情况下，其它表面，诸如金属垫片(shim)(铝和不锈钢)、丙烯酸(PMMA)基板或一些其它平基板，可以代替离型纸用作模具1的一部分。用于形成模具壁的环烯烃共聚物是Grade 6017(Topas Advanced Polymers Inc.,Florence,KY,USA)。模具壁15通过将环烯烃共聚物放置到模制的母模中并加热直至固化而形成。环烯烃共聚物根据制造商的技术规范来进行加工。

物品形成(即，UV辐射可固化)材料作为预复合片材供应。物品形成材料是UV辐射可固化聚氨酯橡胶(DUV 8263,TSE Industries Inc.,Clearwater,FL)。UV辐射可固化材料根据制造商的技术规范来进行加工。该材料被研磨成更薄的厚度，从而减少了气孔。物品形成材料被放置到模具中，并使用传统的压力机(双压板系统)进行压缩，其中施加的压力高于60psi。模具的温度根据应用进行调节。在该示例中，模具的温度保持在高达约160℃的温度。

再次参考图6，在物品形成材料在模具1中被压缩之后，模具和物品形成材料的组合通过如以上所描述的UV固化站放置。然后将所得的模制物品30从模具1移除。

示例2

该示例展示了根据本公开的教导，使用具有对UV辐射透明的模制表面的模具来形成物品的部件。现在参考图7A，UV辐射可固化材料33被放置成与织物35接触。在该示例中，UV辐射可固化材料33是根据制造商的技术规范来加工的UV辐射可固化聚氨酯橡胶(UV,TSE Industries Inc.,Clearwater,FL)。如果需要，该材料可以作为两个层31、33施加，以便提供可变的厚度，或者第二层31可以是不同的材料。UV辐射可固化材料在使用前被预干燥以去除表面水分。

现在参考图7B，UV辐射可固化材料33和纺织品35被放置在模具1中。在该示例中的模具1与以上所描述的示例1中的模具1相同。该模具包括外部整块材料5和具有人字形设计的模具壁15。在该模具中，至少模具壁15包括对UV辐射呈现透明性的环烯烃共聚物。

在图7C中，具有UV辐射可固化材料33和织物35的模具1使用传统的T恤衫压机(T-shirt press)压缩，并施加约20psi至约60psi的范围内的压力。在该示例中，模具的温度保持在135℃以下，以便最小化染料从织物35迁移的可能性。

现在参考图7D，压缩的模具1被放置在传送机上，该传送机将模具1移动到与作为UV固化设备25的一部分的UV光源20对齐。然后将所得的模制物品30从模具1移除。最后，如图7E中所示出的，将其中形成有模制部件30的成品从模具中移除。如图7E中所示出的，物品的成品部件粘附到织物并结合了模具的人字形图案。

在本说明书中，已经以能够写出清晰和简明的说明书的方式描述了实施方案，但是意图并将理解，在不脱离本发明的情况下，可以对实施方案进行各种组合或分离。例如，应理解，本文描述的所有优选特征都适用于本文描述的本发明的所有方面。

除其他方面之外，本公开的主题还可以涉及以下方面：

1.一种用于形成模制物品的模具，所述模具包括：

模具壁，所述模具壁包括环烯烃共聚物并具有模制表面，所述模制表面用于与物品形成材料接触以形成所述模制物品。

2.如方面1所述的模具，其中所述环烯烃共聚物包括聚乙烯和降冰片烯的共聚物。

3.如方面1或2所述的模具，其中所述模具壁对于紫外(UV)光基本上是透明的，以允许所述UV光通过所述模具壁透射到所述模制表面。

4.如方面1至3中任一项所述的模具，其中所述环烯烃共聚物具有通过根据ISO75-1测试标准的热变形温度(HDT)测试表征的在0.46MPa至少约140℃的HDT。

5.如方面4所述的模具，其中所述环烯烃共聚物的HDT为从约165℃至约200℃。

6.如方面1至5中任一项所述的模具，其中模具表面具有通过根据ISO 8296测试标准的表面测量测试表征的在20℃从约15达因/cm至约35达因/cm的表面能。

7.如方面1至6中任一项所述的模具，其中所述模具壁形成第一模部分的至少一部分，并且所述模具还包括第二模部分，其中所述第一模部分和所述第二模部分被配置为在打开位置和闭合位置之间相对于彼此移动，并且其中处于所述闭合位置中的所述第一模部分和所述第二模部分界定了用于模制所述物品形成材料的空腔。

8.如方面7所述的模具，其中所述模具是压缩模具，并且所述第一模部分和所述第二模部分被配置成用于压缩模制所述物品形成材料以形成所述模制物品。

9.如方面1至8中任一项所述的模具，其中所述模具是用于形成模制鞋类部件、模制服饰部件或模制运动装备部件的模具。

10.如方面9所述的模具，其中所述模具是用于形成模制鞋类部件的模具。

11.一种用于制造用于形成模制物品的模具的方法，所述方法包括：

形成模具壁，所述模具壁包括环烯烃共聚物并具有模制表面，所述模制表面用于与物品形成材料接触以用于形成所述模制物品。

12.如方面11所述的方法，其中形成所述模具壁包括：

将熔融的环烯烃共聚物引入母模；以及

在所述母模中使所述熔融的环烯烃共聚物凝固以形成所述模具壁。

13.如方面11或12所述的方法，其中形成所述模具壁包括使用注射模制工艺在所述母模中引入所述熔融的环烯烃共聚物并使所述熔融的环烯烃共聚物凝固。

14.如方面11至13中任一项所述的方法，其中引入包括将具有从约260℃至约320℃的温度的所述熔融的环烯烃共聚物引入所述母模。

15.如方面11至14中任一项所述的方法，其中凝固包括在具有从约120℃至约160℃的模具温度的所述母模中使所述熔融的环烯烃共聚物凝固。

16.如方面11至15中任一项所述的方法，其中所述模具是用于模制鞋类部件、模制服饰部件或模制运动装备部件的模具。

17.如方面16所述的方法，其中所述模具是用于模制鞋类部件的模具。

18.一种用于形成模制物品的方法，所述方法包括：

将物品形成材料引入模具，所述模具包括模具壁，所述模具壁包括环烯烃共聚物；以及

使所述物品形成材料与所述模具壁的模制表面接触，以用于形成所述模制物品。

19.如方面18所述的方法，其中所述环烯烃共聚物包括聚乙烯和降冰片烯的共聚物。

20.如方面18或19所述的方法，其中所述模具壁对于紫外(UV)光基本上是透明的，并且其中所述方法还包括通过所述模具壁将所述UV光透射到所述模制表面，用于将所述物品形成材料暴露于所述UV光。

21.如方面20所述的方法，其中所述物品形成材料是UV辐射可固化材料，并且其中所述方法还包括响应于暴露于所述UV光而固化所述物品形成材料。

22.如方面21所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料是UV辐射可固化弹性体或橡胶材料，并且其中固化包括响应于暴露于所述UV光而固化所述UV辐射可固化弹性体或橡胶材料。

23.如方面22所述的方法，其中所述UV辐射可固化弹性体或橡胶材料是UV辐射可固化聚氨酯橡胶，并且其中固化包括响应于暴露于所述UV光而固化所述UV辐射可固化聚氨酯橡胶。

24.如方面18至23中任一项所述的方法，其中所述模具壁形成第一模部分的至少一部分，并且所述模具还包括第二模部分，并且其中接触包括将所述第一模部分和所述第二模部分相对于彼此移动到闭合位置以用于模制所述物品形成材料。

25.如方面24所述的方法，其中所述模具是压缩模具，并且其中接触包括将所述第一模部分和所述第二模部分相对于彼此移动到所述闭合位置，以用于压缩模制所述物品形成材料。

26.如方面18至25中任一项所述的方法，其中所述模制物品是模制鞋类部件、模制服饰部件或模制运动装备部件。

27.如方面26所述的方法，其中所述模制物品是模制鞋类部件。

28.由方面18至27中任一项所制造的模制物品。

29.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

提供由方面18至27中任一项所制造的模制物品，其中所述模制物品是模制鞋类部件；以及

将所述模制鞋类部件和鞋类鞋面和/或其他鞋类部件附连以制造鞋类物品。

30.一种用于形成模制物品的设备，所述设备包括：

模具，所述模具包括模具壁，所述模具壁包括环烯烃共聚物并且对紫外(UV)光是基本上透明的，其中所述模具壁具有用于接触物品形成材料的模制表面；以及

UV光源，所述UV光源设置成在与所述模制表面相对的一侧上邻近所述模具壁，并被配置成产生UV光，用于通过所述模具壁透射到所述模制表面，以用于将所述物品形成材料暴露于所述UV光。

31.如方面30所述的设备，其中所述设备是用于形成模制鞋类部件、模制服饰部件或模制运动装备部件的设备。

32.如方面31所述的设备，其中所述设备是用于形成模制鞋类部件的设备。

本发明的各种形式的前述描述已被表示以用于说明和描述的目的。这不意图是详尽无遗的或将本发明限制为所公开的精确形式。根据以上教导，许多修改或变化是可能的。所讨论的形式被选择和描述，以提供本发明以及其实际应用的原理的最好说明，从而以使本领域普通技术人员能够以各种形式利用本发明并且使用适合于预期的特定用途的各种修改利用本发明。所有这样的修改和变化当根据它们被公平、合法和公正地赋予的广度来解释时，都在由所附权利要求确定的本发明的范围内。