阅读说明：本技术 一种冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺 (Cold press molding self-heating mold and manufacturing process thereof ) 是由 邱随学 蒋俊杰 谢长志 朱家强 王滨 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺,包括上模具、下模具、模具镶块、电源插头线槽、模具限位块；上模具和下模具形成产品模腔,上模具和下模具上均设置有电源插头线槽；上模具或下模具上设置有决定合模后产品模腔的高度的模具限位块。本发明的上模具、下模具的中间夹心层为轻型绝缘隔热材料,具有绝缘,保温隔热,同时具有一定结构强度等功能,外层包裹材质为高强度绝缘材料,具有绝缘,导热,同时具有结构强度等功能。将加热丝与电源线通过导电材料连接固定,然后用高强度绝缘材料包裹成型,按照3D模型加工,最后接好电源插头制成模具。本发明具有重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小等特点。(The invention relates to a cold press molding self-heating mould and a manufacturing process of the self-heating mould, which comprises an upper mould, a lower mould, a mould insert, a power plug wire groove and a mould limiting block, wherein the upper mould is provided with a first groove and a second groove; the upper die and the lower die form a product die cavity, and power plug wire grooves are formed in the upper die and the lower die; and a die limiting block for determining the height of the die cavity of the product after die assembly is arranged on the upper die or the lower die. The middle sandwich layer of the upper die and the lower die is made of light insulating materials, so that the insulating material has the functions of insulation, heat preservation, heat insulation, certain structural strength and the like, and the outer layer is made of high-strength insulating materials, so that the insulating material has the functions of insulation, heat conduction, structural strength and the like. And connecting and fixing the heating wire and the power line through a conductive material, then wrapping and molding the heating wire and the power line by using a high-strength insulating material, processing the heating wire and the power line according to a 3D model, and finally connecting a power plug to manufacture a mould. The invention has the characteristics of light weight, low cost, long service life, small operation safety risk and the like.)

一种冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种自加热模具和自加热模具的制作工艺，具体涉及一种重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小的冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺。

背景技术

模具在制造业各个领域应用非常广泛，帮助人们能快速、大量制作各类物品，但是受到成本及技术等方面限制，传统金属材料模具都普遍存在以下缺点质量重、成本高、收缩率大、表面易腐蚀生锈，型腔损伤修复周期长、成本高，使用时需要加热设备辅助，增加制造成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小的冷压成型自加热模具和自加热模具的制作工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种冷压成型自加热模具，所述冷压成型自加热模具包括：

上模具、下模具、模具镶块、电源插头线槽、模具限位块；

上模具和下模具形成产品模腔，成型的产品位于上模具和下模具之间的产品模腔内；模具镶块包括两组，分别位于上模具和下模具形成的产品模腔的两端头；上模具和下模具上均设置有电源插头线槽；上模具或下模具上设置有决定合模后产品模腔的高度的模具限位块。

在本发明的具体实施例子中，所述模具镶块包括定位块、限位块和产品端部轮廓镶块；定位块是部分镶嵌在下模，前后左右均固定，限位块和轮廓镶块自然放在下模，左右能移动，成型时把限位块和轮廓镶块推到挨紧定位块。

在本发明的具体实施例子中，所述上模具和下模具均包括保温层、加热层、结构层；加热层和结构层位于保温层内。

在本发明的具体实施例子中，所述上模具为向下模具的方向凸起的结构；下模具设置有与凸起的结构对应的凹槽结构。

在本发明的具体实施例子中，所述模具限位块可拆卸地固定在上模具或下模具上。

在本发明的具体实施例子中，所述模具限位块采用螺钉固定在上模具或下模具上。

在本发明的具体实施例子中，所述结构层是包裹在保温层和加热层外表面的蒙皮，结构层为高强度纤维复合材料制成的结构层。

一种冷压成型自加热模具的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

步骤1：选用具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度的轻型绝缘隔热材料，制成模具粗坯合适尺寸，然后按照模具粗坯3D模型加工得到模具保温层；

步骤2：在模具保温层型腔面铺放电源线，固定在模具粗坯上；

步骤3：在模具型腔面铺放加热丝，加热丝与电源线通过导电材料连接在一起，然后使用粘接剂将加热丝和模具本体固定在一起制成加热层；

步骤4：结构层使用绝缘，导热，同时具有结构强度等功能的材料将模具粗坯整体包裹成型，然后按照模具3D模型加工，得到模具最终形状和尺寸；

步骤5：将电源线接通电源插头，得到成品模具。

在本发明的具体实施例子中，所述步骤1中用泡沫材料作为模具保温层；

步骤2中用单股电线作为模具加热电源线；

步骤3中用碳纤维作为模具加热丝；

步骤4中用玻璃纤维复合材料作为模具结构层；

步骤5中用防爆插头作为模具电源接头。

在本发明的具体实施例子中，所述步骤1中用木板材料作为模具保温层；

步骤2中用多股电线作为模具加热电源线；

步骤3中用电阻丝作为模具加热丝；

步骤4中用玻璃纤维复合材料作为模具结构层；

步骤5中用普通插头作为模具电源接头。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的冷压成型自加热模具有如下优点：本发明涉及一种冷压成型自加热模具制作工艺，该模具制作工艺具有“三明治”结构，中间夹心层为轻型绝缘隔热材料，具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度等功能，外层包裹材质为高强度绝缘材料，具有绝缘，导热，同时具有结构强度等功能。在轻质绝缘隔热材料上铺放主电源线及加热丝，将加热丝与电源线通过导电材料连接固定，然后用高强度绝缘材料包裹成型，按照3D模型加工，最后接好电源插头制成模具。这种冷压成型自加热模具具有重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小等特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中上模具的剖面图。

图3为本发明中下模具的剖面图。

下面是本发明中标号对应的名称：

上模具1、下模具2、产品3、模具镶块4、电源插头线槽5、模具限位块6；

保温层100、加热层200、结构层300。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明的整体结构示意图，图2为本发明中上模具的剖面图，图3为本发明中下模具的剖面图，如上述图所示：本发明提供的冷压成型自加热模具，包括：上模具1、下模具2、模具镶块4、电源插头线槽5、模具限位块6。

上模具1和下模具2形成产品模腔，成型的产品3位于上模具1和下模具2之间的产品模腔内；模具镶块4包括两组，分别位于上模具1和下模具2形成的产品模腔的两端头；上模具1和下模具2上均设置有电源插头线槽5；上模具1或下模具2上设置有决定合模后产品模腔的高度的模具限位块6。

模具镶块4包括定位块401、限位块402和产品端部轮廓镶块403；定位块是部分镶嵌在下模，前后左右不可移动，限位块和轮廓镶块自然放在下模，左右可移动，成型时把限位块和轮廓镶块推到挨紧定位块。

图2为本发明中上模具的剖面图，图3为本发明中下模具的剖面图，如图2-3所示：本发明提供的上模具1和下模具2均包括保温层100、加热层200、结构层300；加热层200和结构层300位于保温层100内。

结构层300是包裹在保温层和加热层外表面的蒙皮，结构层300为高强度纤维复合材料制成的结构层。

上模具1为向下模具2的方向凸起的结构；下模具2设置有与凸起的结构对应的凹槽结构。

模具限位块6可拆卸地固定在上模具1或下模具2上，在具体的实施过程中，模具限位块6采用螺钉固定在上模具1或下模具2上，图中给出的是固定在下模具2上。

本发明提供的一种冷压成型自加热模具的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：步骤1：选用具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度的轻型绝缘隔热材料，制成模具粗坯合适尺寸，然后按照模具粗坯3D模型加工得到模具保温层；

步骤2：在模具保温层型腔面铺放电源线，固定在模具粗坯上；

步骤3：在模具型腔面铺放加热丝，加热丝与电源线通过导电材料连接在一起，然后使用粘接剂将加热丝和模具本体固定在一起制成加热层；

步骤4：结构层使用绝缘，导热，同时具有结构强度等功能的材料将模具粗坯整体包裹成型，然后按照模具3D模型加工，得到模具最终形状和尺寸；

步骤5：将电源线接通电源插头，得到成品模具。

在具体的实施例子中，步骤1中用泡沫材料作为模具保温层；

步骤2中用单股电线作为模具加热电源线；

步骤3中用碳纤维作为模具加热丝；

步骤4中用玻璃纤维复合材料作为模具结构层；

步骤5中用防爆插头作为模具电源接头。

在另一个具体的实施例子中，步骤1中用木板材料作为模具保温层；

步骤2中用多股电线作为模具加热电源线；

步骤3中用电阻丝作为模具加热丝；

步骤4中用玻璃纤维复合材料作为模具结构层；

步骤5中用普通插头作为模具电源接头。

本发明涉及一种冷压成型自加热模具制作工艺，该模具制作工艺具有“三明治”结构，中间夹心层为轻型绝缘隔热材料，具有绝缘，保温隔热，同时具有一定结构强度等功能，外层包裹材质为高强度绝缘材料，具有绝缘，导热，同时具有结构强度等功能。在轻质绝缘隔热材料上铺放主电源线及加热丝，将加热丝与电源线通过导电材料连接固定，然后用高强度绝缘材料包裹成型，按照3D模型加工，最后接好电源插头制成模具。这种冷压成型自加热模具具有重量轻、成本低、使用寿命长、操作安全风险小等特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。