阅读说明：本技术 一种脐橙果脯及其制备方法 () 是由 杨文侠 姜倩 曾慧 陈俊瑜 戴燕玲 钟八莲 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种脐橙果脯及其制备方法,涉及食品加工技术领域,本发明所述脐橙果脯的制备方法,将脐橙依次进行去皮切片、护色硬化、真空多次浸糖以及干燥,得到脐橙果脯。本发明将护色硬化合并为一个步骤进行,不影响果脯品质的基础上可有效缩短处理时间,简化步骤。本发明所述的制备方法采用真空多次浸糖的方式浸糖,与常规的常压下单次或多次浸糖方式相比,能够显著提高脐橙果脯的品质。本发明制备得到的脐橙果脯色泽金黄透明、不粘手、组织完整饱满、柔软有韧性、酸甜适中且具有脐橙风味,解决了脐橙鲜果销售压力大、贮藏难、销售期短所造成的大量鲜果浪费,提高了脐橙产品的附加值。()

一种脐橙果脯及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种脐橙果脯及其制备方法。

背景技术

脐橙属于芸香科柑橘属，是甜橙类品种群，在种植、生产、食用量上较其他种类多。因为脐橙的顶端附生着发育不完全且开裂呈脐状的次生小果，所以被称作“脐橙”。脐橙果肉约占整个全果的75％，果汁多，味浓香，口感甘甜，肉质脆嫩化渣，营养丰富，含有人体所必需的各种营养成份，有助于提高人体免疫力，能够预防各种疾病，如感冒、癌症、高脂、白内障、心脏病等，具有保护牙齿和牙龈，愈合伤口，抗气喘，延缓衰老等功能。

中国是世界上脐橙种植面积最大的国家，其中江西的赣南脐橙最为出名。近年来赣南脐橙种植规模正在不断地扩大，总产量迅速提高。但中国主栽脐橙品种果实成熟期较为集中、等次果数量加剧，而产区贮藏能力有限，导致脐橙的鲜销压力大，贮藏不当。脐橙鲜食商品果之外，因果形大小、表面划痕等原因会产生一定数量的外观不符合鲜果销售标准，但是内在品质满足加工要求的脐橙等外果，这些脐橙往往得不到有效地利用，也造成了脐橙大量浪费。

目前，脐橙加工多以鲜果商品化处理为主，深加工处于初级阶段。脐橙的加工技术有果汁、果酒等多种。虽果汁、果酒加工已经商业化生产，但其原料使用仅占脐橙总量的8％，且果派、果酱等生产技术未有商业化生产，较大比例的脐橙依旧无法有效的转化为经济效益。

发明内容

本发明为了克服现有脐橙深加工不足而造成的浪费问题，提供了一种脐橙果脯及其制备方法，制备得到的脐橙果脯色泽金黄、形状饱满、口感酸甜并具有脐橙风味，方法简单易行，是一种有效解决脐橙鲜果贮藏难、等次果鲜销难的方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种脐橙果脯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将脐橙去皮后切片，得到脐橙片；

(2)将脐橙片在护色硬化液中浸泡1.5～2.5h，清洗，得到处理后的脐橙片；

所述护色硬化液包括质量百分浓度0.3～1％的柠檬酸、质量百分浓度0.5～2％的食盐和质量百分浓度0.25～1.5％的氯化钙；

(3)将处理后的脐橙片依次在质量体积分数25％、40％和45～60％的糖液中真空浸渍，沥干后干燥，得到脐橙果脯；

所述糖液中除了糖还包括柠檬酸，糖与柠檬酸的质量比为600:0.5～2。

优选的，步骤(1)所述脐橙片的厚度为0.4～0.6cm。

优选的，步骤(2)所述护色硬化液包括质量百分浓度0.6％的柠檬酸、质量百分浓度1％的食盐和质量百分浓度0.75％的氯化钙。

优选的，步骤(3)所述的脐橙片的质量与每次浸渍的糖液的体积之比独立的为1g:1.5～4ml。

优选的，所述步骤(3)中，每次真空浸渍的时间为6～10h。

优选的，所述步骤(3)中，每次真空浸渍时，真空浸渍的压力独立的为87～93kPa，抽真空时间独立的为25～40min，温度为24～28℃。

优选的，所述步骤(3)中，每次真空浸渍，伴随搅拌，搅拌转速为15～40rpm。

优选的，所述步骤(3)中，所述干燥的温度为50～60℃。

优选的，所述脐橙为赣南脐橙。

本发明还提供了一种上述技术方案所述方法制备得到的脐橙果脯。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供了一种脐橙果脯的制备方法，将脐橙依次进行去皮切片、护色硬化、真空多次浸糖以及干燥，得到脐橙果脯。本发明将护色硬化合并为一个步骤进行，与常规先护色再硬化的方法相比在果脯品质上无显著差异，但是可以有效缩短处理时间，简化步骤。本发明所述的制备方法采用真空多次浸糖的方式浸糖，与常规的常压下单次或多次浸糖方式相比，能够显著提高脐橙果脯的品质，对脐橙果脯的色泽、口感和风味等均有提高。本发明制备得到的脐橙果脯色泽金黄透明、组织完整饱满、柔软有韧性、酸甜适中且具有脐橙风味，解决了脐橙鲜果销售压力大、贮藏难、销售期短所造成的大量鲜果浪费，提高了脐橙产品的附加值。

附图说明

图1为本发明制备得到的脐橙果脯。

具体实施方式

本发明提供了一种脐橙果脯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将脐橙去皮后切片，得到脐橙片；

(2)将脐橙片在护色硬化液中浸泡1.5～2.5h，清洗，得到处理后的脐橙片；

所述护色硬化液包括质量百分浓度0.3～1％的柠檬酸、质量百分浓度0.5～2％的食盐和质量百分浓度0.25～1.5％的氯化钙；

(3)将处理后的脐橙片依次在质量体积分数25％、40％和45～60％的糖液中真空浸渍，沥干后干燥，得到脐橙果脯；

所述糖液中除了糖还包括柠檬酸，糖与柠檬酸的质量比为600:0.5～2。

本发明将脐橙去皮后切片，得到脐橙片。用于制作脐橙果脯的脐橙原料可以为鲜脐橙，也可以是外观商品性较差的脐橙次果。脐橙果脯制作时只需求脐橙的果肉，从而增加了脐橙次果的深加工渠道，提高其附加值。本发明所述的脐橙优选为赣南脐橙，为制备而成的脐橙果脯增加赣南风味。

在本发明中，所述脐橙去皮时应保证不破坏其果肉组织，将脐橙皮整个去除。在本发明中，所述脐橙在去皮前优选的先进行清洗，以去除表皮残留的污渍和农药，防止果肉被污染。

在本发明中，所述脐橙片的厚度优选为0.4～0.6cm，更优选为0.5cm。在本发明限定的脐橙片厚度下，更易于进行后续的护色硬化处理以及浸糖处理。

得到脐橙片后，本发明将脐橙片在护色硬化液中浸泡1.5～2.5h，清洗，得到处理后的脐橙片。与常规果脯制备方法相比，本发明将护色与硬化合并为一个步骤进行，不影响果脯品质的基础上还能够有效节约处理时间。

本发明所述护色硬化液包括质量百分浓度0.3～1％的柠檬酸、质量百分浓度0.5～2％的食盐和质量百分浓度0.25～1.5％的氯化钙；优选的包括：质量百分浓度0.6％的柠檬酸、质量百分浓度1％的食盐和质量百分浓度0.75％的氯化钙。在本发明中，所述护色硬化液中的柠檬酸和食盐起到护色作用，防治脐橙氧化褐变；所述护色硬化液中的氯化钙可促进脐橙片的定型，防止脐橙片在后续制备过程和成品时散裂。在本发明中，所述护色硬化液的溶剂优选为水。

在本发明中，所述脐橙片在护色硬化液中的浸泡时间优选为2h；所述浸泡的温度优选为24～28℃，更优选为25℃。本发明对所述护色硬化液的用量无特殊限定，只要能够浸没脐橙片即可。

得到处理后的脐橙片后，本发明将处理后的脐橙片依次在质量体积分数25％、40％和45～60％的糖液中真空浸渍，沥干后干燥，得到脐橙果脯。本发明选择梯度浓度的糖液进行多次真空浸渍，相比于常规常压单次或多次浸渍的脐橙果脯品质更优。

本发明所述糖液中除了糖还包括柠檬酸，糖与柠檬酸的质量比为600:0.5～2，优选为600:1。在本发明中，所述的糖优选为白砂糖。所述糖液的质量体积分数浓度是指糖液中的白砂糖浓度。在本发明中，所述糖液中的柠檬酸起到护色，保护维生素C和调整风味的作用。因为脐橙原本含有一定的柠檬酸，但脐橙存在个体差异会导致口味有差别，为了确保脐橙果脯风味稳定一致，所以本发明限定了特定的糖与柠檬酸用量比例，以柠檬酸调整酸含量。在本发明中，三次糖液真空浸渍的浓度优选为依次为25％、40％、50～55％。在这一梯度浓度范围下依次进行真空浸渍，制备得到的脐橙果脯品质更优。在本发明中，所述糖液的溶剂优选为水。

在本发明中，所述脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积的比独立的优选为1g:1.5～4ml，更优选为1g:2ml。在本发明中，每次真空浸渍的时间优选为6～10h，更优选为8h；真空浸渍的压力独立的优选为87～93kPa，更优选为90kPa；抽真空的时间独立的优选为25～40min，更优选为30min，所述真空浸渍时间是从抽真空结束开始计算；真空浸渍的温度优选为24～28℃，更优选为25℃。

在本发明中，每次真空浸渍时优选的还伴随搅拌，所述搅拌的转速优选为15～40rpm，更优选为20rpm。如本发明的具体实施方式，所述搅拌还可通过旋转的方式实现，旋转的转速即为搅拌速率。

在本发明中，所述干燥的温度优选为50～60℃；所述干燥的方式优选为热风干燥。本发明优选的，当干燥至脐橙片表面干爽、不粘手并且具有一定弹性时，停止干燥，得到脐橙果脯。在本发明限定的干燥温度下进行，可有效提高脐橙果脯的色泽、组织形态、口感以及风味等品质。

在本发明中，优选的将干燥后得到的脐橙果脯装入不透光的锡箔纸内密封保存。

本发明提供的脐橙果脯制备方法可有效提高脐橙果脯品质，节约制备时间，简化操作步骤。

本发明还提供了一种上述技术方案所述方法制备得到的脐橙果脯，制备得到的脐橙果脯色泽金黄透明、组织完整饱满、柔软有韧性、酸甜适中且具有脐橙风味。本发明提供的脐橙果脯总糖含量在质量百分数61.5％以上，水分含量在质量百分数15～25％。

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

挑选新鲜饱满、无病虫害、无腐烂、成熟的等次果脐橙，用清水冲洗脐橙表面残留的农药及污渍，清洗后，将脐橙皮整个去除(保证不破坏果肉组织)，将去皮后的脐橙头尾两端部分修削后切成厚0.5cm、均匀的薄片，得到脐橙片。

将切好的脐橙片放入以质量百分比0.3％柠檬酸+质量百分比1％食盐+质量百分比0.25％氯化钙配制成的护色硬化液中浸泡2h，浸泡结束后用清水漂洗脐橙片表面护色硬化液，捞出于常温下沥干表面水分，得到处理后的脐橙片。

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、60％的糖液中进行常温真空浸渍，每次真空浸渍的时间为8h，真空浸渍压力为90kPa。所述处理后的脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

真空浸渍结束后将脐橙片捞出、沥干，铺散在烘盘中，置于50℃的鼓风恒温干燥箱内烘干，每隔大约2h翻动一次，干燥至果脯表面干爽，不粘手，并具有一定的弹性为止，将干燥好的脐橙果脯剔除收缩变形、破裂的果脯,将其放入不透光的锡箔纸内密封。

实施例2

挑选新鲜饱满、无病虫害、无腐烂、成熟的等次果脐橙，用清水冲洗脐橙表面残留的农药及污渍，清洗后，将脐橙皮整个去除(保证不破坏果肉组织)，将去皮后的脐橙头尾两端部分修削后切成厚0.5cm、均匀的薄片，得到脐橙片。

将切好的脐橙片放入以质量百分比0.6％柠檬酸+质量百分比1％食盐+质量百分比0.5％氯化钙配制成的护色硬化液中浸泡2h，浸泡结束后用清水漂洗脐橙片表面护色硬化液，捞出于常温下沥干表面水分，得到处理后的脐橙片。

按照白砂糖和柠檬酸600:1.5的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及50g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度50％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、50％的糖液中进行常温真空浸渍，每次真空浸渍的时间为7h，真空浸渍压力为87kPa。所述处理后的脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

真空浸渍结束后将脐橙片捞出、沥干，铺散在烘盘中，置于55℃的鼓风恒温干燥箱内烘干，每隔大约2h翻动一次，干燥至果脯表面干爽，不粘手，并具有一定的弹性为止，将干燥好的脐橙果脯剔除收缩变形、破裂的果脯,将其放入不透光的锡箔纸内密封。

实施例3

挑选新鲜饱满、无病虫害、无腐烂、成熟的等次果脐橙，用清水冲洗脐橙表面残留的农药及污渍，清洗后，将脐橙皮整个去除(保证不破坏果肉组织)，将去皮后的脐橙头尾两端部分修削后切成厚0.5cm、均匀的薄片，得到脐橙片。

将切好的脐橙片放入以质量百分比0.9％柠檬酸+质量百分比1％食盐+质量百分比0.75％氯化钙配制成的护色硬化液中浸泡2.5h，浸泡结束后用清水漂洗脐橙片表面护色硬化液，捞出于常温下沥干表面水分，得到处理后的脐橙片。

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、60％的糖液中进行常温真空浸渍，每次真空浸渍的时间为8h，真空浸渍压力为93kPa。所述处理后的脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

真空浸渍结束后将脐橙片捞出、沥干，铺散在烘盘中，置于60℃的鼓风恒温干燥箱内烘干，每隔大约2h翻动一次，干燥至果脯表面干爽，不粘手，并具有一定的弹性为止，将干燥好的脐橙果脯剔除收缩变形、破裂的果脯,将其放入不透光的锡箔纸内密封。

实施例4

挑选新鲜饱满、无病虫害、无腐烂、成熟的等次果脐橙，用清水冲洗脐橙表面残留的农药及污渍，清洗后，将脐橙皮整个去除(保证不破坏果肉组织)，将去皮后的脐橙头尾两端部分修削后切成厚0.5cm、均匀的薄片，得到脐橙片。

将切好的脐橙片放入以质量百分比0.6％柠檬酸+质量百分比1％食盐+质量百分比0.75％氯化钙配制成的护色硬化液中浸泡2h，浸泡结束后用清水漂洗脐橙片表面护色硬化液，捞出于常温下沥干表面水分，得到处理后的脐橙片。

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、60％的糖液中进行常温真空浸渍，每次真空浸渍的时间为8h，真空浸渍压力为90kPa。所述处理后的脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

真空浸渍结束后将脐橙片捞出、沥干，铺散在烘盘中，置于60℃的鼓风恒温干燥箱内烘干，每隔大约2h翻动一次，干燥至果脯表面干爽，不粘手，并具有一定的弹性为止，将干燥好的脐橙果脯剔除收缩变形、破裂的果脯,将其放入不透光的锡箔纸内密封。制备得到的果脯成品如图1所示，其中总糖含量为质量百分浓度61.5％，水分含量为质量百分浓度20％。

对比例1

挑选新鲜饱满、无病虫害、无腐烂、成熟的等次果脐橙，用清水冲洗脐橙表面残留的农药及污渍，清洗后，将脐橙皮整个去除(保证不破坏果肉组织)，将去皮后的脐橙头尾两端部分修削后切成厚0.5cm、均匀的薄片，得到脐橙片。

将切好的脐橙片放入护色液(以质量百分比0.6％柠檬酸+质量百分比1％食盐制成)中浸泡2h，取出沥干后，再放入硬化液(质量百分比0.75％氯化钙溶液)中浸泡2h，浸泡结束后用清水漂洗脐橙片表面的硬化液，捞出于常温下沥干表面水分，得到处理后的脐橙片。

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、60％的糖液中进行常温真空浸渍，每次真空浸渍的时间为8h，真空浸渍压力为90kPa。所述处理后的脐橙片的质量与每次真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

真空浸渍结束后将脐橙片捞出、沥干，铺散在烘盘中，置于60℃的鼓风恒温干燥箱内烘干，每隔大约2h翻动一次，干燥至果脯表面干爽，不粘手，并具有一定的弹性为止，将干燥好的脐橙果脯剔除收缩变形、破裂的果脯,将其放入不透光的锡箔纸内密封。

实施例5

对比例1与实施例4的区别仅在于护色硬化步骤不同，对比例1先护色2h再硬化2h，而实施例4则是护色硬化同时进行2h。对实施例4和对比例1制备得到的脐橙果脯进行感官评价，感官评价标准如表1所示，感官评价结果如表2所示。

表1 脐橙果脯感官评分标准

表2 护色硬化同步处理对脐橙果脯品质的影响表

由表2可以看出，本发明采用护色、硬化同时进行的处理方式与常规方法中先护色再硬化处理的方法，在果脯品质上无显著差异，但是本发明同时进行护色硬化可以缩短处理时间一倍，有效简化了步骤，缩短处理时间。

对比例2

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比为60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片放入质量体积百分浓度60％的糖液中常温常压浸渍24h，所述处理后的脐橙片的质量与浸渍的糖液的体积之比为1:2。

对比例3

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、60％的糖液中进行常温常压浸渍，每次浸渍的时间为8h。所述处理后的脐橙片的质量与每次浸渍的糖液的体积之比为1:2。

对比例4

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比为60g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度60％的糖液。

将处理后的脐橙片放入质量体积百分浓度60％的糖液中进行常温真空浸渍24h，真空浸渍压力为90kPa。所述处理后的脐橙片的质量与真空浸渍的糖液的体积之比为1:2。

实施例6

根据表1所示的感官评价标准，分别对实施例4(常温真空多次浸糖)、对比例2(常温常压单次浸糖)、对比例3(常温常压多次浸糖)、对比例4(常温真空单次浸糖)制备得到的脐橙果脯进行感官评价，感官评价结果如表3所示。

表3 各浸糖方式对脐橙果脯品质影响表

由表3可以看出，常温真空浸糖的脐橙果脯品质显著优于常温常压下浸糖的脐橙果脯品质，而多次浸糖的脐橙果脯品质又显著优于单次浸糖，即表明本发明所述方法采用真空多次浸糖能够显著提高脐橙果脯的品质。

实施例7

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及55g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度55％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、55％的糖液中进行常温常压浸渍，每次浸渍的时间为8h。所述处理后的脐橙片的质量与每次浸渍的糖液的体积之比为1:2。

实施例8

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及50g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度50％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、50％的糖液中进行常温常压浸渍，每次浸渍的时间为8h。所述处理后的脐橙片的质量与每次浸渍的糖液的体积之比为1:2。

实施例9

除浸糖按照如下步骤外，其余均与实施例4相同：

按照白砂糖和柠檬酸600:1的质量比进行混合得到混合物，再按照混合物的质量与水的体积的比依次为25g:100ml、40g:100ml以及45g:100ml的比例混合，得到质量体积百分浓度25％的糖液、质量体积百分浓度40％的糖液以及质量体积百分浓度45％的糖液。

将处理后的脐橙片依次放入质量体积百分浓度25％、40％、45％的糖液中进行常温常压浸渍，每次浸渍的时间为8h。所述处理后的脐橙片的质量与每次浸渍的糖液的体积之比为1:2。

实施例10

根据表1所示的感官评价标准，分别对实施例4(浸糖梯度25％-40％-60％)、实施例7(浸糖梯度25％-40％-55％)、实施例8(浸糖梯度25％-40％-50％)、实施例9(浸糖梯度25％-40％-45％)制备得到的脐橙果脯进行感官评价，感官评价结果如表4所示。

表4 不同浓度糖液对脐橙果脯品质的影响表

由表4的数据可以看出，在本发明限定的浸糖梯度浓度下均能得到品质较好的脐橙果脯，其中浸糖梯度浓度在25％-40％-50～55％的范围内能够获得品质更优的脐橙果脯。

实施例11

除干燥温度为50℃外，其余步骤均与实施例4相同。

实施例12

除干燥温度为55℃外，其余步骤均与实施例4相同。

对比例5

除干燥温度为65℃外，其余步骤均与实施例4相同。

对比例6

除干燥温度为70℃外，其余步骤均与实施例4相同。

实施例13

根据表1所示的感官评价标准，分别对实施例4(干燥温度60℃)、实施例11(干燥温度50℃)、实施例12(干燥温度55℃)、对比例5(干燥温度65℃)、对比例6(干燥温度70℃)制备得到的脐橙果脯进行感官评价，感官评价结果如表5所示。

表5 不同干燥温度对脐橙果脯的品质影响表

由表5可以看出，当干燥温度为50～60℃时获得的脐橙果脯品质优于干燥温度为65～70℃时，即表明本发明选择50～60℃温度进行干燥时能够获得品质更优的脐橙果脯。

综上所述，本发明提供的脐橙果脯制备方法能够有效缩短制备时间、简化操作步骤，制备得到的脐橙果脯色泽金黄透明、组织完整饱满、柔软有韧性、酸甜适中且具有脐橙风味。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。