阅读说明：本技术 一种铝壳电池极柱打磨装置 (Aluminum-shell battery pole polishing device ) 是由 王绪彪 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝壳电池极柱打磨装置,包括：支撑台面板、铣刀和驱动机构,其中：支撑台面板上设有线性导轨和与线性导轨滑动装配的基座板,所述基座板上设有用于放置电池的导向槽和位于导向槽一侧的定位气缸；铣刀机构位于基座板运动方向的一端,铣刀与驱动机构连接并由驱动机构驱动执行铣削工作,铣刀的外侧设有限位机构,所述限位机构靠近基座板的一端长于铣刀靠近基座板一端以使铣刀与电池的极柱抵靠时,所述限位机构与该电池的盖板抵靠。本发明解决了焊接不良再作业时,传统作业手法处理时焊点清除效果差、效率低、污染大的问题,有效的保护了极柱表面结构,提高了电池的一致性。(The invention discloses an aluminum-shell battery pole polishing device, which comprises: support deck plate, milling cutter and actuating mechanism, wherein: the support table panel is provided with a linear guide rail and a base plate which is assembled with the linear guide rail in a sliding way, and the base plate is provided with a guide groove for placing a battery and a positioning cylinder positioned on one side of the guide groove; milling cutter mechanism is located the one end of base plate direction of motion, and milling cutter is connected with actuating mechanism and is carried out milling work by actuating mechanism drive, and milling cutter's the outside is equipped with stop gear, stop gear is close to base plate one end and is good at when milling cutter is close to base plate one end so that the utmost point post of milling cutter and battery supports, stop gear supports with the apron of this battery and supports. The invention solves the problems of poor welding spot cleaning effect, low efficiency and large pollution in traditional operation method treatment when poor welding is performed, effectively protects the surface structure of the pole and improves the consistency of the battery.)

一种铝壳电池极柱打磨装置

技术领域

本发明电池制造技术领域，尤其涉及一种铝壳电池极柱打磨装置。

背景技术

电池的生产过程中，电池的焊接是整个组装电池包的关键工序，但是对于焊接不良电池的再作业处理，一直是整个行业的难题。焊接后的电池在电池极柱存在焊点，焊点的清除状态直接影响再焊接的良品率，焊点清除不完全，会造成虚焊、漏焊，焊点打磨过深，会造成焊接时极柱焊接深度超标，极易造成后期漏液等安全事故。传统人工直接打磨作业，效率低，焊点清除状态差异巨大，打磨良品率底。

发明内容

基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝壳电池极柱打磨装置。

本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置，包括：支撑台面板、铣刀和驱动机构，其中：

支撑台面板上设有线性导轨和与线性导轨滑动装配的基座板，所述基座板上设有用于放置电池的导向槽和位于导向槽一侧的定位气缸；所述导向槽与线性导轨同向延伸；所述定位气缸中活塞杆的伸缩方向垂直于导向槽的延伸方向，且定位气缸中活塞杆的顶出端朝向导向槽；

铣刀机构位于基座板运动方向的一端，铣刀与驱动机构连接并由驱动机构驱动执行铣削工作，铣刀的外侧设有限位机构，所述限位机构靠近基座板的一端长于铣刀靠近基座板一端以使铣刀与电池的极柱抵靠时，所述限位机构与该电池的盖板抵靠。

优选地，支撑台面板上且位于铣刀的下方设有集尘槽。

优选地，支撑台面板的下方设有与集尘槽连接的吸尘机构。

优选地，限位机构与基座板之间的间距可调。

优选地，限位机构包括支撑座和安装在支撑座上的第一限位柱与第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱沿导向槽的延伸方向布置并相对布置在铣刀的两侧，第一限位柱、第二限位柱与基座板之间的间距可调。

优选地，驱动机构固定安装在支撑台面板上。

优选地，基座板上设有与线性导轨同向延伸的第一定位条与第二定位条，所述第一定位条与第二定位条并列布置并在二者之间预留间距以形成导向槽。

优选地，还包括固定安装在支撑台面板下方以对支撑台面板形成支撑的支撑架。

本发明中，导向槽用于放置电池，定位气缸用于推动电池以使电池的一侧与导向槽的侧壁抵靠，以实现对电池的定位与固定，基座板与线性导轨的配合使得电池可以向铣刀方向移动以使电池上的极柱与铣刀接触；铣刀两侧的限位机构可以在铣刀与电池的极柱抵靠时与该电池的盖板抵靠，以避免打磨过度。因此，本发明解决了焊接不良再作业时，传统作业手法处理时焊点清除效果差、效率低、污染大的问题，有效的保护了极柱表面结构，提高了电池的一致性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置在执行铣削工作时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置的侧视图；图3为本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置在执行铣削工作时的工作状态示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种铝壳电池极柱打磨装置，包括：支撑台面板1、铣刀2和驱动机构3，其中：

支撑台面板1上设有线性导轨4和与线性导轨4滑动装配的基座板5，所述基座板5上设有与线性导轨4同向延伸的第一定位条9与第二定位条10，所述第一定位条9与第二定位条10并列布置并在二者之间预留间距以形成供电池A放入的导向槽；基座板5且位于导向槽的一侧设有定位气缸6，所述定位气缸6中活塞杆的伸缩方向垂直于导向槽的延伸方向，且定位气缸6中活塞杆的顶出端朝向导向槽。铣刀2机构位于基座板5运动方向的一端，铣刀2与驱动机构3连接并由驱动机构3驱动执行铣削工作，铣刀2的外侧设有限位机构7，所述限位机构7靠近基座板5的一端长于铣刀2靠近基座板5一端以使铣刀2与所述电池A的极柱抵靠时，所述限位机构7与该电池A的盖板抵靠。驱动机构3固定安装在支撑台面板1上。

本发明中，导向槽用于放置电池A，定位气缸6用于推动电池A以使电池A的一侧与导向槽的侧壁抵靠，以实现对电池A的定位与固定，基座板5与线性导轨4的配合使得电池A可以向铣刀2方向移动以使电池A上的极柱与铣刀2接触；铣刀2两侧的限位机构7可以在铣刀2与电池A的极柱抵靠时与该电池A的盖板抵靠，以避免打磨过度。其具体使用方式如下：

先将电池A放置在导向槽内后，定位气缸6将电池A推向导向槽一侧，使其与导向槽的侧壁抵靠；然后推动基座板5向在线性导轨4上向铣刀2方向移动直至该电池A的极柱与铣刀2抵靠，该电池A的盖板与铣刀2外侧的限位机构7抵靠；然后利用驱动机构3带动铣刀2动作以对该电池A的极柱进行铣削；最后向后拉动基座板5，并使定位气缸6松开，取出电池A即可。

由上可知，本发明解决了焊接不良再作业时，传统作业手法处理时焊点清除效果差、效率低、污染大的问题，有效的保护了极柱表面结构，提高了电池A的一致性。

此外，本实施例中，支撑台面板1上且位于铣刀2的下方设有集尘槽8，以利用集尘槽8对磨削的碎屑进行收集，且为了提高收集效果，本实施例还在支撑台面板1的下方设置了与集尘槽8连接的吸尘机构11，以利用吸尘机构11使集尘槽8内产生负压。

本实施例中，限位机构7与基座板5之间的间距可调，以便于通过调节限位机构7与基座板5之间距离实现不同电池A，不同打磨深度的处理目标。

本实施例中，限位机构7包括支撑座和安装在支撑座上的第一限位柱与第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱沿导向槽的延伸方向布置并相对布置在铣刀2的两侧，第一限位柱、第二限位柱与基座板之间的间距可调。

本实施例中，还包括固定安装在支撑台面板1下方以对支撑台面板1形成支撑的支撑架12。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。