具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述，

一种用于铝带生产的边部处理机，包括工作台1，工作台1架设在地面上，还包括用于对待加工的铝带2进行送料的送料机构、用于对铝带2进行压紧的压紧机构、用于对铝带2进行挤角的挤角机构、用于对铝带2进行边部处理的错位对辊机构以及用于对铝带2进行削角的削角机构，送料机构位于工作台1的一端，压紧机构位于工作台1的上部两端，挤角机构位于工作台1的上部且位于压紧机构内侧，错位对辊机构位于工作台1远离送料机构的一端，本发明整体结构示意图如图1所示。

送料机构包括送料安装座3、送料支架4以及送料轴5，送料安装座3设置在工作台1一端上部且其一侧与工作台1固定连接，送料支架4设置在送料安装座3上端且与送料安装座3固定连接，送料轴5设置在送料支架4上端且其两端均与送料支架4转动连接，送料机构通过送料安装座3、送料支架4以及送料轴5配合，对待加工的铝带2进行送料，其中，送料安装座3用于为送料支架4提供安装支撑并将送料支架4固定在工作台1上，送料支架4用于为送料轴5提供安装支撑，送料轴5用于对待加工的铝带2进行送料。

还包括送料基座6以及送料辊7，送料基座6设置在工作台1靠近送料轴5的一端上部且与工作台1固定连接，送料辊7设置在送料基座6上端且通过转动轴与送料基座6转动连接，送料辊7以及送料轴5共同对待加工的铝带2进行送料，其中，送料基座6用于为送料辊7提供安装支撑，送料辊7用于与送料轴5配合，对待加工的铝带2进行送料，送料辊7与送料轴5可以限定待加工的铝带2的位置。

压紧机构包括压紧架8、压紧气缸9、压紧活动块10、压紧固定块11以及压紧胶板12，压紧架8设置在工作台1上端且与工作台1固定连接，压紧气缸9设置在压紧架8上端且与压紧架8固定连接，压紧气缸9的输出端贯穿压紧架8向下设置，压紧活动块10设置在压紧气缸9的输出端且与压紧气缸9的输出端固定连接，压紧活动块10位于压紧架8内侧上部，压紧固定块11对应压紧活动块10设置在压紧架8内侧下部且与压紧架8固定连接，压紧胶板12有两个，两个压紧胶板12分别设置在压紧活动块10以及压紧固定块11相对的端面且与对应的压紧活动块10或者压紧固定块11固定连接，压紧机构通过压紧架8、压紧气缸9、压紧活动块10、压紧固定块11以及压紧胶板12配合，对铝带2进行夹紧，防止铝带2偏移，其中，压紧架8用于为压紧气缸9以及压紧固定块11提供安装支撑，压紧气缸9用于为压紧活动块10提供安装支撑并带动压紧活动块10进行升降运动，压紧活动块10用于在压紧气缸9的作用下升降，从而改变其与压紧固定块11之间的间距，压紧固定块11用于与压紧活动块10配合，对铝带2进行压紧，压紧胶板12用于在压紧固定块11与压紧活动块10的作用下对铝带2进行压紧，防止铝带2偏移，并且压紧胶板12可以防止压紧过程中对铝带2造成损坏，本发明压紧机构结构示意图如图2所示。

压紧机构有两个，两个压紧机构相对设置在工作台1上部两端，两个压紧机构间隔设置，其中，压紧机构采用双重压紧的布置方式，可以提升加工过程稳定性的同时有效避免铝带2在加工过程中出现偏移。

挤角机构包括挤角架13、挤角气缸14、挤角活动架15、挤角活动辊16以及挤角固定辊17，挤角架13设置在工作台1上端且与工作台1固定连接，挤角气缸14设置在挤角架13上端且与挤角架13固定连接，挤角气缸14的输出端贯穿挤角架13向下设置，挤角活动架15设置在挤角气缸14的输出端且与挤角气缸14的输出端固定连接，挤角活动架15位于挤角架13内侧上部，挤角活动辊16设置在挤角活动架15下部且通过转动轴与挤角活动架15转动连接，挤角活动辊16位于挤角架13内侧上部，挤角固定辊17对应挤角活动辊16设置在挤角架13内侧下部且通过转动轴与挤角架13转动连接，挤角活动辊16与挤角固定辊17并列设置，挤角机构通过挤角架13、挤角气缸14、挤角活动架15、挤角活动辊16以及挤角固定辊17配合，对铝带2进行挤角加工，其中，挤角架13用于为挤角气缸14以及挤角固定辊17提供安装支撑，挤角气缸14用于带动挤角活动架15进行升降运动，挤角活动架15用于为挤角活动辊16提供安装支撑的同时在挤角气缸14的作用下带动挤角活动辊16进行升降运动，挤角活动辊16用于在挤角活动架15的带动下进行升降，从而改变其与挤角固定辊17之间的间距，挤角固定辊17用于与挤角活动辊16配合，对铝带2进行挤角加工，本发明挤角机构结构示意图如图3所示。

挤角机构有两个，两个挤角机构相对设置在工作台1上端，两个挤角机构位于两个压紧机构之间，两个挤角机构间隔设置，其中，各挤角机构可独立工作，挤角机构采用双重挤角的布置方式，可以有效提升加工模式的多样化，可根据实际使用需求选择独立挤角或共同挤角。

错位对辊机构包括对辊架18、对辊气缸19、对辊活动架20、错位活动辊21以及错位固定辊22，对辊架18设置在工作台1远离送料机构的一端上部且与工作台1固定连接，对辊气缸19设置在对辊架18上端且与对辊架18固定连接，对辊气缸19的输出端贯穿对辊架18向下设置，对辊活动架20设置在对辊气缸19的输出端且与对辊气缸19的输出端固定连接，对辊活动架20位于对辊架18内侧上部，错位活动辊21设置在对辊活动架20下部且通过转动轴与对辊活动架20转动连接，错位活动辊21位于对辊架18内侧上部，错位固定辊22设置在对辊架18内侧下部且通过转动轴与对辊架18固定连接，错位活动辊21与错位固定辊22错位设置，错位对辊机构通过对辊架18、对辊气缸19、对辊活动架20、错位活动辊21以及错位固定辊22配合，对铝带2进行加工，其中，对辊架18用于为对辊气缸19以及错位固定辊22提供安装支撑，对辊气缸19用于为对辊活动架20提供安装支撑并带动对辊活动架20进行升降运动，对辊活动架20用于为错位活动辊21提供安装支撑并在对辊气缸19的作用下带动错位活动辊21进行升降运动，错位活动辊21用于在对辊活动架20的带动下进行升降，从而改变其与错位固定辊22之间的间距，错位固定辊22用于与错位活动辊21配合，对铝带2进行加工，本发明错位对辊机构结构示意图如图4所示。

还包括限位滑轨23，限位滑轨23设置在对辊架18内侧且与对辊架18固定连接，对辊活动架20与限位滑轨23滑动连接，其中，限位滑轨23用于对错位活动辊21的升降轨迹进行限位，防止其在升降过程中出现偏移。

削角机构包括削角架24、削角气缸25以及削角铣刀26，所述削角架24设置在所述工作台上端中间位置且与所述工作台固定连接，所述削角架24位于两个挤角机构之间，所述削角气缸25设置在所述削角架24上部内侧且与所述削角架24固定连接，所述削角气缸25的输出端朝向上方设置，所述削角铣刀26设置在所述削角气缸25的输出端且与所述削角气缸25的输出端固定连接，削角机构通过削角架24、削角气缸25以及削角铣刀26配合，对铝带2进行削R角操作，其中，削角架24用于为削角气缸25提供安装支撑，削角气缸25用于为削角铣刀26提供安装支撑并带动削角铣刀26动作，削角铣刀26用于在削角气缸25的带动下动作，对铝带2进行削R角操作，本发明削角机构结构示意图如图5所示。

还包括放料架27以及收料架28，所述放料架27设置在所述工作台设有送料机构的一侧且架设在地面上，所述收料架28设置在所述工作台设有错位对辊机构的一侧且架设在地面上，其中，放料架27用于对待加工的铝带2进行放置，收料架28用于对加工完成的铝带2进行收卷。

压紧机构、挤角机构以及错位对辊机构的加工面同轴设置。

一种用于铝带生产的边部处理机的处理过程，包括以下步骤：

a、待机状态下，各机构的加工面为开启状态，将放料架27上待加工的铝带2的一端穿过各机构的加工面与收料架28连接；

b、启动设备，压紧机构将铝带2进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带2进行加工；

c、相应位置的铝带2加工完成后，压紧机构的加工面开启，收料架28将铝带2进行收卷；

d、收卷至指定位置处时，进行新一轮加工，压紧机构将铝带2进行压紧定位，挤角机构、错位对辊机构以及削角机构对相应位置的铝带2进行加工。

本设备的处理过程简单，处理效率高。

工作原理：

通过送料机构将放料架27上待加工的铝带2送入设备中进行加工，压紧机构通过其双重布置方式提升压紧稳定性的同时防止铝带2在加工过程中出现偏移，挤角机构通过其双重布置方式可以使加工模式多样化，各挤角机构可独立工作，根据使用需求进行改变，错位对辊机构可以有效防止铝带2脱落，削角机构对老板的进行削R角操作，收料架28对加工完成的铝带2进行收卷，各机构集成设置在工作台1上，配合精度高，便于移动。

本发明的有益效果是结构简单，其对铝带进行加工时，加工工序简单，加工效率高，设备各机构之间的间距小，配合精度高，集成度高，集成式设计使占地面积较小，便于移动，设备各机构在加工过程中可实现自动化操作，节省人工，自动化程度高，进而可以提升设备加工过程中的安全性，自动化加工可以避免加工过程可能出现的较大误差，加工精度高，实用性强，压紧机构与挤角机构均采用双重机构布置，可以有效提升设备整体稳定性与产品的合格率，并且可根据实际使用需求调整各机构之间的工作模式，使用灵活，设有削角机构，可对铝带进行削R角操作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。