阅读说明：本技术 一种拼板坡口铣边装置及压力架 (Jigsaw groove edge milling device and pressure frame ) 是由 陈红亮 何源 丁正祥 曾雪养 廖志勇 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拼板坡口铣边装置,包括支架以及设在所述支架上的左右移动机构和升降机构,所述升降机构上设有铣刀装置；所述支架上设有左右方向延伸的水平滑道,所述左右移动机构包括滑动设在所述水平滑道上的第一底板,以及驱动所述第一底板滑动的第一驱动机构；所述第一底板上设有竖直方向延伸的升降滑道,所述升降机构包括滑动设在所述升降滑道上的第二底板,所述第一底板上设有第二驱动机构,所述第二驱动机构与所述第二底板相连以驱动所述第二底板滑动；所述铣刀装置设在所述第二底板上。本发明的拼板坡口铣边装置适用于船舶的压力架上的拼板的铣边工序使用,其铣边施工工序少,工人作业劳动强度小。(The invention discloses a groove edge milling device for jointed boards, which comprises a bracket, a left-right moving mechanism and a lifting mechanism, wherein the left-right moving mechanism and the lifting mechanism are arranged on the bracket; the support is provided with a horizontal slideway extending in the left-right direction, and the left-right moving mechanism comprises a first bottom plate arranged on the horizontal slideway in a sliding manner and a first driving mechanism for driving the first bottom plate to slide; the first bottom plate is provided with a lifting slide rail extending in the vertical direction, the lifting mechanism comprises a second bottom plate arranged on the lifting slide rail in a sliding mode, the first bottom plate is provided with a second driving mechanism, and the second driving mechanism is connected with the second bottom plate to drive the second bottom plate to slide; the milling cutter device is arranged on the second bottom plate. The jointed board groove edge milling device is suitable for the edge milling process of jointed boards on a pressure frame of a ship, and has the advantages of few edge milling construction processes and low labor intensity of workers.)

一种拼板坡口铣边装置及压力架

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，特别是涉及一种拼板坡口铣边装置及压力架。

背景技术

高能束激光复合焊焊接加工技术被认为将对今后材料加工和制造技术带来革命性变化，是当前发展最快、研究最多的技术领域，激光复合焊焊接加工技术正在引起越来越多国内外相关人士的关注。国内造船行业重视激光复合焊焊接的研究和应用，多家船厂相继引进开发激光复合焊焊接工艺。激光复合焊具有高穿透、低热量和高速等特点，以及具有极佳的缝隙公差和金相控制，以较小的热量输入和热变形得到高的焊接强度和韧度以及更高的抗疲劳强度，激光复合焊焊接对焊接的坡口的加工精度要求高，现有技术中的通过铣边机铣边工艺方法来保证坡口精度，在拼板的铣边工序中，由于拼板一般设在压力架上，压力架上具有定位拼板的夹紧结构，且夹紧结构能够前后移动调节拼板的位置，因此压力架的拼板在铣边工艺中不需要设置前后移动的调节结构，由于现有技术中的铣边装置一般能够进行上下、左右和前后六个方位的铣刀调节，其结构复杂，操作时工序也较多，不适用于拼板的铣边工序，且在使用的时候操作工序多，铣边效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种拼板坡口铣边装置，该铣边装置能够在满足激光复合焊焊接对坡口的加工精度要求的基础上，适用于船舶的压力架上的拼板的铣边工序使用，其铣边施工工序少，工人作业劳动强度小；本发明的另外一个目的还在于提供一种压力架。

为了实现上述目的，本发明提供一种拼板坡口铣边装置，包括支架以及设在所述支架上的左右移动机构和升降机构，所述升降机构上设有铣刀装置；

所述支架上设有左右方向延伸的水平滑道，所述左右移动机构包括滑动设在所述水平滑道上的第一底板，以及驱动所述第一底板滑动的第一驱动机构；

所述第一底板上设有竖直方向延伸的升降滑道，所述升降机构包括滑动设在所述升降滑道上的第二底板，所述第一底板上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二底板相连以驱动所述第二底板滑动；

所述铣刀装置设在所述第二底板上。

作为优选方案，所述第一驱动机构包括固定设在第一底板上的第一电机，所述支架上还设有与所述水平滑道平行的齿条，所述第一电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合。

作为优选方案，所述水平滑道为平行设置的两个，所述齿条设在两个所述水平滑道中间的支架上；所述第一底板上设有两个与所述水平滑道匹配的水平滑槽。

作为优选方案，所述第二驱动机构包括固定设在第一底板上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有竖直向设置的螺杆，所述螺杆上通过连接管连接第二底板。

作为优选方案，所述升降滑道设置为两个，两个所述升降滑道平行布置，所述第二底板上设有两个与所述升降滑道匹配的升降滑槽。

作为优选方案，所述铣边装置包括固定设在所述第二底板上的铣削电机，所述铣削电机的输出轴通过皮带传动连接有铣刀机构，所述铣刀机构连接有铣刀头。

作为优选方案，所述支架上设有电缆拖带，所述电缆拖带具有内部通道，所述内部通道内用于设置电缆线。

一种压力架，包括上述的拼板坡口铣边装置，所述拼板坡口铣边装置包括支架，所述支架设在压力架上

本发明的拼板坡口铣边装置和方法与现有技术相比的有益效果在于：

本发明的拼板坡口铣边装置设置在压力架上，升降机构沿着升降滑道滑动，采用第一驱动机构驱动第一底板沿水平滑道滑动，带动第一底板上的升降机构以及铣刀装置实现铣刀的左右水平方向的滑动，利用第二驱动机构带动第二底板上下滑动以驱动第二底板上的铣刀装置上下的滑动，实现了调节铣刀装置的高度，这样在压力架上的拼板需要铣边时，采用本申请的铣边装置即可实现压力架上拼板的铣边，在满足激光复合焊焊接对坡口的加工精度要求的基础上，适用于船舶的压力架上的拼板的铣边工序使用，且其铣边施工工序少，工人作业劳动强度小。

附图说明

图1为本发明实施例中拼板坡口铣边装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中拼板坡口铣边装置的左视结构示意图。

图中，1、水平滑道；2、齿条；3、电缆拖带；5、第一底板；6、第一电机；7、第二底板；8、第二电机；9、螺杆；10、升降滑道；11、连接管；12、铣刀机构；13、铣刀头；14、铣削电机；15、皮带；100支架；200、左右移动机构；300、升降机构；400、滑动轮结构；500、滑动槽；右支架、101。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本发明的拼板坡口铣边装置的优选实施例，如图1所示，包括支架100以及设在支架上的左右移动机构200和升降机构300，升降机构上设有铣刀装置，支架100上设有左右方向延伸的水平滑道1，具体的，在支架100上螺栓固定有左右水平方向延伸的水平滑道1，水平滑道1具有平行的两个，分别设在支架100的上部和下部，左右移动机构200包括第一底板5，第一底板5的底部固定有匹配设在水平滑道1上的水平滑槽，两个平行的水平滑道1用于增加第一底板5滑动的平稳性；第一底板5沿水平滑道水平滑动，在第一底板5上还设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一底板5水平滑动。第一底板5上设有竖直方向延伸的升降滑道10，升降滑道10也设为平行的两个，升降机构200包括滑动设在升降滑道10上的第二底板7，第二底板7的底部设有与升降滑道10匹配的升降滑槽，两个平行的升降滑道10用于增加第二底板7滑动的平稳性；其中，第一底板5上设有第二驱动机构，第二驱动机构的驱动部与第二底板7相连以驱动第二底板7沿升降滑道10滑动；铣刀装置设在第二底板7，这样第二底板7的升降滑动能够带动铣刀装置的升降滑动，实现铣刀头13高低位置的调节，而第一驱动机构驱动第一底板5左右滑动能够带动第一底板5以及设在第一底板5上的第二底板7、设在第二底板7上的铣刀装置同时的移动，这样实现了带动铣刀装置的左右水平移动，铣边施工工序少，在满足激光复合焊焊接对坡口的加工精度要求的基础上，适用于船舶的压力架上的拼板的铣边工序使用，铣削效率高。

具体的，如图2所示，还包括右支架101，支架100和右支架101的顶部分别设有拼板，且右支架101的底部设有滑动轮结构400，在滑动轮结构400的底部设有滑动轮，地面设有与滑动轮匹配的滑动槽500，这样滑动轮结构以及滑动轮结构400上的有支架能够沿着滑动槽移动，这样能够调节右支架101上的拼板的位置。

其中，第一驱动机构包括固定设在第一底板5上的第一电机6，支架100上还设有与水平滑道1平行的齿条2，第一电机6的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条2配合，利用齿轮齿条传动结构将第一电机6的转动转化为第一底板5的直线移动；第一电机6转动带动齿轮转动，使第一底板5沿着齿条2移动，同时利用水平滑道1的导向作用实现第一底板5的左右水平移动。在其他的实施例中，第一驱动机构可以用气缸或者油缸代替，以油缸为例，将油缸的固定端连接在支架100上，油缸的伸出端连接在第一底板5上，油缸左右水平设置，利用油缸的伸缩带动第一底板5在水平滑道上左右水平滑动。

其中，第二驱动机构包括固定设在第一底板5上的第二电机8，第二电机8的输出轴连接有竖直设置的螺杆9，螺杆9上通过连接管11固定连接第二底板7，利用螺杆9将第二电机8的转动转化为螺杆9的上下移动，第二电机8可以正向转动或者反向转动，以实现控制第二底板7的向上或者向下的移动，以利用螺杆9带动第二底板7上下的移动。

在其他的实施例中，第二驱动机构可以用气缸或者油缸代替，以油缸为例，将油缸的固定端连接在第一底板5上，油缸的伸出端连接在连接管11上，油缸竖直设置，利用油缸的伸缩带动第二底板7在升降滑道10上的竖直滑动。

其中，铣边装置包括固定设在第二底板7上的铣削电机14，铣削电机14的输出轴通过皮带传动连接有铣刀机构12，铣刀机构12连接有铣刀头13。铣刀头13上安装多个高硬度工具钢刀片，相互间重叠交错布置。铣削电机14转动以带动铣刀头13高速的转动，实现铣削拼板坡口的目的。

其中，支架100上设有电缆拖带3，电缆拖带3内具有内部通道，所述内部通道内用于设置电缆线，便于将电缆线收集整理。

一种压力架优选实施例，包括拼板坡口铣边装置，拼板坡口铣边装置与上述的拼板坡口铣边装置的结构相同，具体包括支架100，支架100设在压力架上。

本发明的拼板坡口铣边装置设置在压力架上，升降机构300沿着升降滑道10滑动，采用第一驱动机构驱动第一底板5沿水平滑道1滑动，带动第一底板5上的升降机构300以及铣刀装置实现铣刀的左右水平方向的滑动，利用第二驱动机构带动第二底板7上下滑动以驱动第二底板7上的铣刀装置上下的滑动，实现了调节铣刀装置的高度，这样在压力架上的拼板需要铣边时，采用本申请的铣边装置即可实现压力架上拼板的铣边，在满足激光复合焊焊接对坡口的加工精度要求的基础上，适用于船舶的压力架上的拼板的铣边工序使用，且其铣边施工工序少，工人作业劳动强度小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。