具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种建筑钢材切割设备，包括设备底座1，设备底座1的上端通过固定支架2固定安装有送料内筒3，送料内筒3的外侧设置有送料外筒4，送料内筒3和送料外筒4之间阵列设置有多个送料机构5，多个送料机构5的后端均设置有送料电机8，多个送料电机8均电性连接控制终端，送料内筒3的前端内壁设置有圆形电动导轨6，圆形电动导轨6的滑动端上设置有切割机构7，切割机构7的前端设置有钢材切割锯片16，钢材切割锯片16的外端高于送料外筒4的外表面。

具体的，圆形电动导轨6包括导轨固定座9、导轨本体10和导轨滑座11，导轨本体10固定连接于导轨固定座9前侧，且导轨本体10的内壁和外壁对应位置开设有滑槽，导轨滑座11设置于导轨本体10前侧，且导轨滑座11的后端对应导轨本体10两侧设置有多个导辊滚轮12，多个导辊滚轮12分别滑动连接于导轨本体10两侧滑槽内，导轨滑座11的前端设置有导轨电机13，导轨电机13的输出轴贯穿导轨滑座11外表面与多个导辊滚轮12传动连接。

本实施例中，通过设置的导轨固定座9便于圆形电动导轨6与送料内筒3的固定，导轨滑座11通过导辊滚轮12与导轨本体10配合，使得导轨滑座11能够沿着导轨本体10移动，从而带动切割机构7圆周转动，通过设置的导轨电机13驱动导辊滚轮12运转，便于控制切割机构7的转动速度。

具体的，切割机构7还包括驱动齿轮箱14和切割电机15，驱动齿轮箱14的后侧一端与导轨电机13固定连接，且驱动齿轮箱14后侧另一端固定连接有切割电机15，切割电机15的输出轴插设于驱动齿轮箱14的输入键孔内，钢材切割锯片16固定安装于驱动齿轮箱14输出轴上。

本实施例中，通过设置驱动齿轮箱14和切割电机15，实现减速传动，提高钢材切割锯片16的扭矩，提高切割效果，防止钢材切割锯片16卡死，并且驱动齿轮箱14和切割电机15设置的位置，使得圆形电动导轨6和切割机构7的结构更加紧凑，便于安装。

具体的，固定支架2与送料内筒3内壁之间固定连接有内支撑架18，内支撑架18的外壁均匀分布有多个连接杆31，连接杆31的外端与送料内筒3的内壁固定连接，内支撑架18的前端设置有导电滑环17，导电滑环17对应圆形电动导轨6和切割机构7位置设置，且导电滑环17与导轨电机13和切割电机15电性连接，固定支架2的前端设置有接电插口32，接电插口32与导电滑环17电性连接。

本实施例中，通过设置内支撑架18固定送料内筒3，通过设置内支撑架18，通过内支撑架18上的导电滑环17连接电源与切割机构7，保证了切割机构7在圆周转动时的接电，保证装置正常工作。

具体的，送料机构5包括从动输送座19和主动输送座23，从动输送座19的底部固定连接于送料内筒3外壁，且从动输送座19上端等间距阵列设置有多个托辊20，主动输送座23的下侧阵列设置有多个主动压辊25，且主动输送座23的后端固定连接有同步驱动箱26，多个主动压辊25的转轴与同步驱动箱26之间均通过蜗轮蜗杆传动机构传动连接，且蜗轮蜗杆传动机构埋设于主动输送座23内，送料电机8固定安装于同步驱动箱26外侧面，且送料电机8的输出轴插设于同步驱动箱26的输入端内。

本实施例中，通过设置从动输送座19和主动输送座23，将托辊20和主动压辊25推动夹送钢材，便于钢材的输送。

具体的，送料外筒4的外侧对应主动输送座23位置固定连接有两个主动输送座插槽21，且主动输送座23活动插接于两个主动输送座插槽21之间，两个主动输送座插槽21的外侧通过螺栓固定有主动输送座密封盖22，主动输送座密封盖22上设置有调节螺杆24。

本实施例中，通过设置的主动输送座插槽21和主动输送座密封盖22，便于主动输送座23的安装和维护。

具体的，调节螺杆24螺纹连接于主动输送座密封盖22的外侧中心处，且调节螺杆24的里端贯穿主动输送座密封盖22设置，主动输送座23的外侧中心设置有螺杆转座29，调节螺杆24的里端通过轴承转动安装于螺杆转座29内，且调节螺杆24的外端固定连接有旋钮30。

本实施例中，通过设置的调节螺杆24便于调节主动输送座23与从动输送座19的间距，从而使得送料机构5适用于不同规格钢材的输送。

具体的，主动输送座23的外侧固定连接有两个导向杆27，两个导向杆27前后对称设置，且两个导向杆27贯穿主动输送座密封盖22设置。

本实施例中，通过设置导向杆27，对主动输送座23进行导向，避免主动输送座23偏斜，保证主动输送座23的正常运转。

具体的，送料内筒3与送料外筒4之间固定安装有加强连接板28，加强连接板28设置有多个，且多个加强连接板28均匀分布于多个送料机构5之间。

本实施例中，通过设置加强连接板28，提高了送料内筒3和送料外筒4之间的结构强度，提高了装置的使用寿命。

一种建筑钢材切割方法，包括以下几个步骤：

S1、根据生产需求规划不同型号规格的钢材切割长度和切割数量，制定切割计划；

S2、按照切割计划平均分配给多个送料机构5独立的输送任务；

S3、按照切割计划将对应型号的钢材从装置后侧送入送料机构5内；

S4、送料机构5向前按照计划间歇性输送钢材，在切割机构7经过送料机构5后，送料机构5立即启动向前推动钢材到切割长度，使得切割机构7在下次经过时能够切割下对应长度的钢材；

S5、切割机构7在圆形电动导轨6的驱动下顺时针转动，使得钢材切割锯片16将送料机构5送出的钢材切断，连续不间断地完成钢材的切割工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。