具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种滚柱导缆器底座，滚柱导缆器底座包括底座主体2、倾斜加强板4和底端封板5，底座主体2的第一端与船体的舷墙4固定连接，舷墙4指的是沿着露天甲板边缘装设的围墙，底座主体2与舷墙4采用焊接固定。底座主体2的第二端与第一端相对，即第一端为远离舷墙4的一端，底端封板5设置在第二端，底端封板5分别与底座主体2和船体的甲板3固定连接，即底端封板5与舷墙4相对设置，且底端封板5与底座主体2以及甲板3均采用焊接固定。倾斜加强板4设置在底端封板5的外侧并与底端封板5固定连接，所谓外侧是指远离舷墙4的一侧，倾斜加强板4与底端封板5焊接固定，同时与甲板3也焊接固定，对底端封板5起到了支撑加强的作用。滚柱导缆器底座倾斜设置，滚柱导缆器底座相对与甲板3成向上倾斜，即滚柱导缆器底座的第一端抵靠在舷墙4上，第二端的底端封板5抵靠在甲板3上，倾斜设置的滚柱导缆器底座可以实现在狭小空间内安装，且能提供足够的受力强度。

进一步地，滚柱导缆器底座从舷墙4向甲板3倾斜设置，底座主体2的第一端高于第二端，即滚柱导缆器底座与甲板3形成夹角，夹角为20°-70°，根据甲板3上设备的布置需求，来控制滚柱导缆器底座的设置角度，滚柱导缆器底座与甲板3之间的夹角越大，越节省滚柱导缆器底座的设置空间，但在进行相同工作情况下，滚柱导缆器底座需要受到的受力也会越大；滚柱导缆器底座与甲板3之间的夹角越小，滚柱导缆器底座需要受到的受力也会越小。将滚柱导缆器底座与甲板3的倾斜角度设置在20°-70°之间，既能满足布置空间的要求，也能满足设备的受力强度。

再进一步地，底座主体2的第一端架设在舷墙4上，并与舷侧外部直接固定连接，即底座主体2与舷侧外部直接焊接固定。此时滚柱导缆器底座为最大倾斜角度设置，如此能使舷墙4为滚柱导缆器底座提供最大的支撑力。

在优选实施例中，底端封板5与底座主体2垂直连接，即底端封板5与舷墙4相对设置，底端封板5垂直于底座主体2且与甲板3形成夹角。底端封板5垂直于底座主体2能有效支撑底座主体2。倾斜加强板4与底端封板5垂直连接，即倾斜加强板4在底端封板5的外侧支撑底端封板5，能为底端封板5提供较强的支撑力，避免与甲板3倾斜连接的底端封板5受力过度。

在优选实施例中，底座主体2还包括底座加强块6，底座加强块6与底端封板5固定连接，底座加强块6设置在底座主体2的下方，底座加强块6分别与底座主体2和底端封板5焊接固定，底座加强块6对底端封板5和底座主体2都起到了补强的作用。

在优选实施例中，滚柱导缆器底座还包括侧面封板10，侧面封板10设置在底座主体2的两侧并固定连接，且侧面封板10与舷墙4和甲板3固定连接。侧面封板10既起到了对滚柱导缆器底座的加强作用，还将滚柱导缆器底座的两侧封闭起来，减少海水、空气对滚柱导缆器底座的腐蚀。底端封板5、两侧的侧面封板10和舷墙4在滚柱导缆器1的前后左右四周形成了一舷墙4、三面封板的结构，充分利用了舷墙4的结构，使得在高度较低的情况，依然可以设置滚柱导缆器底座。

在优选实施例中，滚柱导缆器1还包括反面加强块8，反面加强块8设置在甲板3内且向上凸出连接端9，即反面加强块8的主体插入到甲板3内，同时凸出连接端9。反面加强块8的位置与底端封板5对应，连接端9与底端封板5固定连接。反面加强块8与底端封板5连接后，为底端封板5提供了反面支撑，进一步地提高底端封板5的受力强度。

本发明还提供一种滚柱导缆器1，包括上述任一项的滚柱导缆器底座和导缆器主体，导缆器主体放置在导缆器底座上，并与导缆器底座固定连接。固定在滚柱导缆器底座上的滚柱导缆器1同样为相对于甲板3倾斜。滚柱导缆器1上设置有滚筒，滚柱导缆器1通过滚筒引导以及输送缆绳13，作用在滚柱导缆器1上作用力会部分转移到滚柱导缆器底座上，经过多个加强结构的滚柱导缆器底座能提供足够的支撑力。

进一步地，导缆器主体与倾斜加强板4固定连接，倾斜加强板4将导缆器主体与底端封板5连接。倾斜加强板4的一端与滚柱导缆器1焊接固定，另一端与底端封板5焊接固定，进一步提高滚柱导缆器底座的受力强度。

本发明还提供一种船舶，包括多个上述任一项的滚柱导缆器1，滚柱导缆器1设置在船舶的首部或尾部的甲板3上并与舷墙4固定连接。船舶还包括多个绞车12，绞车12设置在甲板3上，绞车12通过缆绳13与滚柱导缆器1连接，滚柱导缆器1为绞车12引导和输送缆绳13。舷墙4滚柱导缆器底座与舷墙4的连接、滚柱导缆器1各个加强结构的设置，均为结构简单、安装工作量较少的连接方式，很好地解决了狭小空间，大倾斜角度的滚柱导缆器1与舷墙4、舷侧外部、与甲板3安装的问题，同时提供较好的加强结构。

在优选实施例中，滚柱导缆器底座与舷墙4倾斜连接，滚柱导缆器底座与甲板3形成夹角，夹角为20°-70°。在进一步的优选实施例中，滚柱导缆器底座直接架设在舷墙4上，并直接与舷侧外部焊接固定。滚柱导缆器底座直接与舷侧外部焊接固定，有效降低了在舷墙4狭小空间内滚柱导缆器底座与舷墙4焊接的难度，并能为滚柱导缆器底座提供足够的支撑力。

以下提供两个实际的滚柱导缆器1的结构进行说明。

实施例1

本实施例提供一种5滚柱的导缆器，该导缆器设置在滚柱导缆器底座上，滚柱导缆器底座设置在舷墙4上，即滚柱导缆器底座架设在舷墙4上并直接与舷侧外部焊接固定，滚柱导缆器底座设置有底端封板5和侧面封板10，侧面封板10焊接在滚柱导缆器底座的两侧。底端封板5、侧面封板10和舷墙4形成封闭底座，同时滚柱导缆器底座设置有倾斜加强板4、底座加强块6以及反面加强块8，为滚柱导缆器底座提供支撑力。

实施例2

本实施例提供一种4滚柱的导缆器，该导缆器设置在滚柱导缆器底座上，滚柱导缆器底座设置在舷墙4上，即滚柱导缆器底座架设在舷墙4上并直接与舷侧外部焊接固定，滚柱导缆器底座设置有底端封板5和侧面封板10，侧面封板10焊接在滚柱导缆器底座的两侧。底端封板5、侧面封板10和舷墙4形成封闭底座，同时滚柱导缆器底座设置有底座加强块6以及反面加强块8，为滚柱导缆器底座提供支撑力。

根据实际使用的导缆器的大小、受力情况以及倾斜情况，可以对滚柱导缆器底座的加强结构进行合理、灵活的改变，只要该形式满足结构强度的要求，对加强结构进行增加或删减均是可以的，如此能优化滚柱导缆器底座的设计思路。

本发明提供的滚柱导缆器底座通过底端封板、侧面封板以及与船舶的舷墙配合，为滚柱导缆器底座提供了较强的受力强度，同时采用倾斜设置以及与舷墙配合连接，使得滚柱导缆器底座在狭小空间内设置的情况下仍然能满足强度要求；设置在滚柱导缆器底座上的滚柱导缆器同样采用倾斜设置，与船舶甲板上的绞车配合，使得船舶甲板上的设备的空间布置更加合理。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。