具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种建筑墙体整平设备，包括条形基座1，条形基座1下壁面设有移动支撑结构，条形基座1上壁面设有升降结构，升降结构上设有压平结构；移动支撑结构包括：条形架2、第一伺服电机3、第一滚轮4、第二滚轮5以及一对导杆6；一对导杆6两端安置于条形架2上，条形架2下壁面安装有第一立柱7，第一立柱7下壁面第一安装有万向轮，条形基座1下壁面且靠近四角处均安装有第一驱动安装座8，第一伺服电机3安置于第一驱动安装座8上，第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆9，第一滚轮4安置于第一连接杆9上，第一驱动安装座8下壁面固定有支撑柱10，支撑柱10上套装有第一滑架11，第一滑架11上固定有第一承载架12，第一承载架12上开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承13，第一轴承13上固定有第一支柱14，第二滚轮5安置于第一支柱14上，第一滚轮4与第二滚轮5位于导杆6上下两侧，条形基座1下壁面且固定有第二立柱15，第二立柱15下壁面固定有第一滑轮16；升降结构包括：支撑板17、第一丝杠模组18、环形滑轨19以及横梁20；条形基座1上壁面开设有环形凹槽，环形滑轨19安置于环形凹槽内部，环形滑轨19上安装有第一滑体21，第一滑体21上均安装有第一支架22，第一支架22上安装有圆盘23，支撑板17安置于圆盘23上，支撑板17侧壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组18安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组18移动端上安装有第一支撑座24，第一支撑座24上固定有支撑架25，横梁20安置于支撑架25上；压平结构包括：步进电机26、伸缩电机31、弹簧28以及套筒29；横梁20下壁面固定有第二驱动安装座30，伸缩电机31安置于第二驱动安装座30下壁面，伸缩电机31驱动端上安装有第二支撑座32，第二支撑座32上安装有第三驱动安装座33，步进电机26安置于第三驱动安装座33上壁面，步进电机26驱动端上安装有第三支架34，第三支架34上固定有位置等距离排列的连接架35，连接架35上开设有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内插装有第三轴承36，位置相对应的第三轴承36上插装有第二横杆37，第二横杆37上安装有第一顶杆38，套筒29套装于第一顶杆38上，套筒29上固定有门型架39，门型架39上镶嵌有位置相对应的第二轴承40，位置线相对应的第二轴承40上共同安装有第三横杆41，第三横杆41上套装有滚刷42，弹簧28套装于第一顶杆38上，弹簧28一端与第二横杆37相连接且另一端有套筒29相连接；环形凹槽内插装有第一环形滑槽，第一滑体21上安装有插入第一环形滑槽的第一限位杆44；条形基座1上壁面开设有第二环形滑槽，圆盘23下壁面安装有插入第二环形滑槽内的第三立柱45，第三立柱45下壁面安装有与第二环形滑槽相搭接的第二滑轮；第二横杆37上套装有第一第一环形垫圈46，第一第一环形垫圈46上开设有第一螺纹口，连接架35上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉47；条形基座1上安装有贯穿第一支撑座24的第二限位杆48；圆盘23上壁面开设有第二螺纹口，条形基座1上壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉48；第一立柱7上套装有第一环形架49，第一环形架49上固定有第一折型板50，第一折型板50上开设有第三螺纹口，第三螺纹口内插装有第三螺钉27；第一滑架11上开设有第四螺纹口，支撑柱10上开设有与第四螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉43。

本实施方案的特点为，包括条形基座1，条形基座1下壁面设有移动支撑结构，条形基座1上壁面设有升降结构，升降结构上设有压平结构；

移动支撑结构包括：条形架2、第一伺服电机3、第一滚轮4、第二滚轮5以及一对导杆6；

一对导杆6两端安置于条形架2上，条形架2下壁面安装有第一立柱7，第一立柱7下壁面第一安装有万向轮，条形基座1下壁面且靠近四角处均安装有第一驱动安装座8，第一伺服电机3安置于第一驱动安装座8上，第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆9，第一滚轮4安置于第一连接杆9上，第一驱动安装座8下壁面固定有支撑柱10，支撑柱10上套装有第一滑架11，第一滑架11上固定有第一承载架12，第一承载架12上开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承13，第一轴承13上固定有第一支柱14，第二滚轮5安置于第一支柱14上，第一滚轮4与第二滚轮5位于导杆6上下两侧，条形基座1下壁面且固定有第二立柱15，第二立柱15下壁面固定有第一滑轮16，通过升降结构，便于调整使用高度，让压平结构可以合理地升降，通过压平结构，便于加工中的墙体表面进行合理压平，无需人工手动操作，防止压平时出现死角位置，并且移动支撑结构，便于压平结构左右移动调整使用位置。

在本实施方案中，包括条形基座1，条形基座1下壁面设有移动支撑结构，条形基座1上壁面设有升降结构，升降结构上设有压平结构；

移动支撑结构包括：条形架2、第一伺服电机3、第一滚轮4、第二滚轮5以及一对导杆6；

一对导杆6两端安置于条形架2上，条形架2下壁面安装有第一立柱7，第一立柱7下壁面第一安装有万向轮，条形基座1下壁面且靠近四角处均安装有第一驱动安装座8，第一伺服电机3安置于第一驱动安装座8上，第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆9，第一滚轮4安置于第一连接杆9上，第一驱动安装座8下壁面固定有支撑柱10，支撑柱10上套装有第一滑架11，第一滑架11上固定有第一承载架12，第一承载架12上开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承13，第一轴承13上固定有第一支柱14，第二滚轮5安置于第一支柱14上，第一滚轮4与第二滚轮5位于导杆6上下两侧，条形基座1下壁面且固定有第二立柱15，第二立柱15下壁面固定有第一滑轮16；

需要说明的是：条形架2起到支撑作用，用于支撑第一导杆6，并且条形架2下壁面的第一滚轮4能够滚动，便于本装置移动位置，在条形架2下壁面的第一伺服电机3驱动端上的第一滚轮4与第一导杆6上方搭接，在支撑柱10上的第一滑架11能够上下移动调整使用高度，带动第一承载架12上的第一轴承13上的第一支柱14支撑的第二滚轮5调整使用高度，第二滚轮5位于第一导杆6下方，通过第一滚轮4和第二滚轮5夹住第一导杆6，所以第一步进电机26驱动端转动时，能够顺时针转动或者逆时针转动，便于带动第一滚轮4顺时针转动或者逆时针转动，达到条形基座1能够左右移动调整使用位置，第一滑架11能够在上支撑柱10上下移动，从而拆卸时，向下将滑动第一滑架11，将第二滚轮5与第一导杆6分开，便于第一导杆6拆卸，第二立柱15上的第一滑轮16，起到移动支撑作用，在条形基座1左右移动时，不会阻碍移动，同时能够达到支撑效果。

升降结构包括：支撑板17、第一丝杠模组18、环形滑轨19以及横梁20；

条形基座1上壁面开设有环形凹槽，环形滑轨19安置于环形凹槽内部，环形滑轨19上安装有第一滑体21，第一滑体21上均安装有第一支架22，第一支架22上安装有圆盘23，支撑板17安置于圆盘23上，支撑板17侧壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组18安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组18移动端上安装有第一支撑座24，第一支撑座24上固定有支撑架25，横梁20安置于支撑架25上；

需要说明的是：条形基座1上的环形滑轨19安装第一滑体21能够圆周移动，从而形成第一滑体21上的圆盘23达到转动转动，支撑板17上的第一丝杠模组18移动端能够下移动，带动支撑架25上的横梁20上下移动，调整使用高度，并且圆盘23转动，调整使用角度，便于在压平结构使用时，高度能够调整角度能够调整。

压平结构包括：步进电机26、弹簧28以及套筒29；

横梁20下壁面固定有第二驱动安装座30，伸缩电机31安置于第二驱动安装座30下壁面，伸缩电机31驱动端上安装有第二支撑座32，第二支撑座32上安装有第三驱动安装座33，步进电机26安置于第三驱动安装座33上壁面，步进电机26驱动端上安装有第三支架34，第三支架34上固定有位置等距离排列的连接架35，连接架35上开设有第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内插装有第三轴承36，位置相对应的第三轴承36上插装有第二横杆37，第二横杆37上安装有第一顶杆38，套筒29套装于第一顶杆38上，套筒29上固定有门型架39，门型架39上镶嵌有位置相对应的第二轴承40，位置线相对应的第二轴承40上共同安装有第三横杆41，第三横杆41上套装有滚刷42，弹簧28套装于第一顶杆38上，弹簧28一端与第二横杆37相连接且另一端有套筒29相连接；

需要说明的是：伸缩电机31驱动端能够伸展，便于推动第二支撑座32向前伸展，将滚刷42伸出，之后第二步进电机26驱动端能够顺时针转动或者逆时针转动，调整第三支架34横置或者竖置，第三支架34上的连接架35起到支撑作用，用于支撑第三轴承36上第二横杆37，在第二横杆37上的第一顶杆38上套筒29，用于支撑门型架39，第三轴承36能够转动，从而门型架39能够摆动调整使用角度，达到调整滚刷42使用位置，便于滚刷42倾斜，第三横杆41通过第二轴承40支撑，所以能够转动，便于滚刷42转动，便于墙体通过滚刷42滚动压平，弹簧28一端与第二横杆37相连接且另一端有套筒29相连接，通过弹簧28自身弹性，让滚刷42与墙体搭接时，具有缓冲效果，减少相互撞击产生损耗，通过步进电机26转动，便于滚刷42横置或者竖置，从而形成防止使用时产生死角无法压平现象，通过升降结构以及移动支撑结构，调整滚刷42使用位置，增加墙体磨平的区域，将滚刷42竖置，便于墙体左右边角没有死角位置，横置时，让墙体上下边角没有死角位置。

作为优选的技术方案，更进一步地，环形凹槽内插装有第一环形滑槽，滑体43上安装有插入第一环形滑槽的第一限位杆44。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1上壁面开设有第二环形滑槽，圆盘23下壁面安装有插入第二环形滑槽内的第三立柱45，第三立柱45下壁面安装有与第二环形滑槽相搭接的第二滑轮；第二滑轮转动，不会阻碍圆盘23转动，并且起到移动支撑作用。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二横杆37上套装有第一环形垫圈46，第一环形垫圈46上开设有第一螺纹口，连接架35上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉47；通过第一螺钉47拧动，便于固定第二横杆37转动角度。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1上安装有贯穿第一支撑座24的第一限位杆44。

作为优选的技术方案，更进一步地，圆盘23上壁面开设有第二螺纹口，条形基座1上壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉48；第三螺钉27拧动，便于固定圆盘23转动角度。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一立柱7上套装有第一环形架49，第一环形架49上固定有第一折型板50，第一折型板50上开设有第三螺纹口，第三螺纹口内插装有第三螺钉27；第三螺钉27拧动，便于固定第一折型板50，便于本装置固定安装。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一滑架11上开设有第四螺纹口，支撑柱10上开设有与第四螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉43；第四螺钉43拧动，便于固定第一滑架11位置。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。