一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺
阅读说明：本技术 一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺 (Machining process for removing pump core quick opening of oil jack in rolling mode ) 是由 傅勇刚 夏吉祥 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺,具体包括以下步骤：S1、将板料下料成型为泵芯,泵芯的端部挤压成型有环形槽口；S2、将泵芯插入机床的工装夹具中,环形槽口位于工装夹具的外侧；S3、取两个滚压刀具分别一一对准同一个环形槽口内部两侧的内壁,将两个滚压刀具同步进给到环形槽口的内部,工装夹具带动泵芯进行转动,两个滚压刀具同时对环形槽口内部两侧的内壁进行滚压打磨,本发明提高了泵芯环形槽口打磨的完整性。(The invention discloses a processing technology for removing a pump core quick opening of an oil jack by rolling, which specifically comprises the following steps: s1, blanking the plate material to form a pump core, and extruding and forming the end part of the pump core into an annular notch; s2, inserting the pump core into a tool clamp of a machine tool, wherein the annular notch is positioned on the outer side of the tool clamp; s3, aligning two rolling cutters to the inner walls of two sides of the inner portion of the same annular notch one by one, synchronously feeding the two rolling cutters into the annular notch, driving the pump core to rotate by the tool clamp, and simultaneously rolling and polishing the inner walls of the two sides of the inner portion of the annular notch by the two rolling cutters.)
技术领域
：本发明涉及一种油压千斤顶的生产技术领域，尤其是一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺。
背景技术
：千斤顶一般分为立式千斤顶和卧式千斤顶，千斤顶上为了满足工作而设有很多的部件，对于卧式千斤顶来说，泵芯在卧式千斤顶里是一个非常关键的零件，在千斤顶工作时，通常都是通过顶出泵芯进行打油工作，而泵芯在顶出过程中，泵芯的密封性显得尤为重要。
现有技术中，为了保证泵芯的密封性，通常在泵芯端部的环形槽口上增加密封圈，然而在泵芯的生产过程中，泵芯的环形槽口在车加工以后存在快口，容易划伤密封圈，这就导致密封圈的密封性能下降，影响泵芯的打油工作，鉴于此，很多企业采用滚压刀具对环形槽口的内部进行打磨，以达到去除快口的目的，然而，滚压刀具在环形槽口的内部打磨过程中，环形槽口的内侧壁会出现一定的磨损，导致滚压刀具和环形槽口的内侧壁之间出现一定的间隙，从而导致滚压刀具很难同时兼顾到环形槽口的两个内侧壁，影响了滚压刀具对环形槽口的打磨效果，其次，在环形槽口的内侧壁打磨完成以后，还需要对环形槽口端部的直角打磨成钝角，加工效率慢。
发明内容
：本发明的目的提供一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：S1、将板料下料成型为泵芯，泵芯的端部挤压成型有环形槽口；
S2、将泵芯插入机床的工装夹具中，环形槽口位于工装夹具的外侧；
S3、取两个滚压刀具分别一一对准同一个环形槽口内部两侧的内壁，将两个滚压刀具同步进给到环形槽口的内部，工装夹具带动泵芯进行转动，两个滚压刀具同时对环形槽口内部两侧的内壁进行滚压打磨。
进一步的，在步骤S2中，在环形槽口的内部进行喷洒润滑油。
进一步的，在步骤S3中，滚压刀具在所述环形槽口内部的进给量为0.3cm-0.5cm。
进一步的，上述滚压刀具包括刀座以及滚压刀，刀座的内部设有滚压刀的安装槽，安装槽的内部设有可转动的转杆，转杆上形成有活动区，滚压刀可左右滑动的设置在活动区上，活动区的其中一侧固定有校准板，校准板和滚压刀在环形槽口内部滚压打磨的内壁相平齐，活动区的另一侧设有限位板，限位板远离环形槽口内部的另一个内壁且位于安装槽的内部。
进一步的，上述环形槽口的宽度大于校准板和限位板之间的距离大于环形槽口宽度的一半。
进一步的，滚压刀包括左右滑动设置在活动区上的活动块、连接在活动块端部的连接块以及用于打磨环形槽口内壁的刀片，活动块的侧面和刀片的侧面相互对齐，活动块的侧面和校准板抵触时，刀片抵触在环形槽口需要打磨的内壁上，连接块的其中一个侧面设有连接面，连接面和刀片的打磨面同侧设置且始终位于校准板的外侧，连接面和刀片的连接处设有弧形刀面，弧形刀面和刀片的连接处和环形槽口的端面对齐。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺，在工装夹具带动泵芯的转动过程中，利用两个滚压刀具分别对环形槽口的两个内侧壁进行滚压打磨，两个滚压刀具对环形槽口两个内侧壁进行一一对应的打磨方式，提高了环形槽口打磨的完整性。
2、本发明提供了一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺，环形槽口上喷洒润滑油能够减少滚压刀具和环形槽口之间的摩擦力，从而起到保护环形槽口的作用。
3、本发明提供了一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺，两个滚压刀具从环形槽口的两侧对环形槽口的内部进行滚压打磨，校准板和限位板之间的距离即滚压刀在环形槽口的活动范围，此时，校准板和限位板之间的距离的设定使得滚压刀在环形槽口内部的打磨位置能够有一定的重合，从而保证了滚压刀能对环形槽口的内部进行完全打磨。
4、本发明提供了一种油压千斤顶滚压去泵芯快口的加工工艺，本发明提供的滚压刀不仅可以对环形槽口的内壁进行打磨，同时还能对环形槽口的端部进行打磨，提高了环形槽口打磨的加工效率。
附图说明
：图1为本发明滚压刀具在环形槽口上打磨的顶部剖面图。
具体实施方式
：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、将板料下料成型为泵芯1，泵芯1的端部挤压成型有环形槽口11；
S2、将泵芯1插入机床的工装夹具中，环形槽口11位于工装夹具的外侧；
S3、取两个滚压刀具2分别一一对准同一个环形槽口11内部两侧的内壁，将两个滚压刀具2同步进给到环形槽口11的内部，工装夹具带动泵芯1进行转动，两个滚压刀具2同时对环形槽口11内部两侧的内壁进行滚压打磨。
在本发明中，在工装夹具带动泵芯1的转动过程中，利用两个滚压刀具2分别对环形槽口11的两个内侧壁进行滚压打磨，两个滚压刀具2对环形槽口11两个内侧壁进行一一对应的打磨方式，提高了环形槽口11打磨的完整性。
在本发明中，作为优选方案，在步骤S2中，在环形槽口11的内部进行喷洒润滑油，环形槽口11上喷洒润滑油能够减少滚压刀具2和环形槽口11之间的摩擦力，从而起到保护环形槽口11的作用。
在本发明中，作为优选方案，在步骤S3中，滚压刀具2在所述环形槽口11内部的进给量为0.3cm-0.5cm。
在本发明中，作为优选方案，上述滚压刀具2包括刀座21以及滚压刀22，刀座21的内部设有滚压刀22的安装槽3，安装槽3的内部设有可转动的转杆31，转杆31上形成有活动区32，滚压刀22可左右滑动的设置在活动区32上，活动区32的其中一侧固定有校准板4，校准板4和滚压刀22在环形槽口11内部滚压打磨的内壁相平齐，活动区32的另一侧设有限位板5，限位板5远离环形槽口11内部的另一个内壁且位于安装槽3的内部。
在本发明中，滚压刀具2的工作原理如下：在将滚压刀22和环形槽口11对准时，以校准板4为基准线，将环形槽口11内部滚压打磨的内壁和校准板4对齐，从而确保滚压刀22在环形槽口11内部打磨位置的准确性，其次，滚压刀22在环形槽口11内部的打磨过程中，滚压刀22始终在校准板4和限位板5之间自由活动，这种自由活动能够根据泵芯1的转动，从而对环形槽口11内部的位置进行自适应打磨。
在本发明中，作为优选方案，上述环形槽口11的宽度大于校准板4和限位板5之间的距离大于环形槽口11宽度的一半。
在本发明中，两个滚压刀具2从环形槽口11的两侧对环形槽口11的内部进行滚压打磨，校准板4和限位板5之间的距离即滚压刀22在环形槽口11的活动范围，此时，校准板4和限位板5之间的距离的设定使得滚压刀22在环形槽口11内部的打磨位置能够有一定的重合，从而保证了滚压刀22能对环形槽口11的内部进行完全打磨。
在本发明中，滚压刀22包括左右滑动设置在活动区32上的活动块221、连接在活动块221端部的连接块222以及用于打磨环形槽口11内壁的刀片223，活动块221的侧面和刀片223的侧面相互对齐，活动块221的侧面和校准板4抵触时，刀片223抵触在环形槽口11需要打磨的内壁上，连接块222的其中一个侧面设有连接面102，连接面102和刀片223的打磨面同侧设置且始终位于校准板4的外侧，连接面102和刀片223的连接处设有弧形刀面101，弧形刀面101和刀片223的连接处和环形槽口11的端面对齐。
在本发明中，滚压刀22在对环形槽口11的内壁进行打磨过程中，活动块221侧面和刀片223侧面的对齐设置，确保活动块221在和校准板4抵触时，刀片223的侧面能够对环形槽口11的内壁进行打磨，同时，弧形刀面101和刀片233的连接处会对环形槽口11的端面进行打磨，使得环形槽口11的端面形成弧形的钝角，进而可以避免后续环形槽口11端面的直角划伤密封圈。
本发明提供的滚压刀22不仅可以对环形槽口11的内壁进行打磨，同时还能对环形槽口11的端部进行打磨，提高了环形槽口11打磨的加工效率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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