发明内容

本发明的目的是提供一种焊缝整平机，该焊缝整平机的故障率低，从而大大提升了设备的加工效率、降低了企业的运营成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊缝整平机，包括机架，所述机架上设有下部引导槽，所述下部引导槽内滑动设置有沿水平方向往复运动的传送辊，所述机架内设有位于下部引导槽上方的上部引导槽，所述上部引导槽内滑动设置有压辊，所述压辊与传送辊之间形成供管材通过的通道，所述机架上设有驱动压辊与传送辊运动并使压辊始终位于传送辊正上方的第一驱动机构，所述压辊的运动行程包括配合传送辊用于挤压管材的挤压行程段以及与管材分离的脱开行程段，所述压辊在挤压行程段与脱开行程段之间循环。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动传送辊在下部引导槽内运动、驱动压辊在上部引导槽内运动，并使在上部引导槽内运动的压辊始终位于在下部引导槽内运动传送辊的正上方。管材通过通道在传送辊上实现传输，传送辊在下部引导槽的引导下沿水平方向往复运动，当压辊在挤压行程段内运动时，压辊配合传送辊对两者之间传输的管材焊缝进行挤压受力并在第一驱动机构的带动下同步带动在挤压状态下的压辊与传送辊沿管材的轴向运动，来对管材上的焊缝进行挤压整平，完成对于管材焊缝的加工。

当整平机完成对于该段管材焊缝的加工后，压辊从挤压行程段进入脱开行程段，使压辊不与加工后的管材位置接触给管材的正常传输提供空间，并配合第一驱动机构的驱动来改变压辊的位置。当该段加工后的管材焊缝位置传输过整平机后，压辊在第一驱动机构的驱动下从脱开行程段进入挤压行程段，对管材下一段的待加工焊缝进行挤压，以此往复来实现对于焊缝的整平加工。该种设置方式通过一个第一驱动机构结合巧妙的传动关系实现了压辊的竖直及水平方向上的两个方向运动，减少了驱动源的使用量、减少故障率的发生，从而大大提升了设备的加工效率、降低了企业的运营成本。

进一步设置为：所述脱开行程段沿压辊的运动方向依次包括相连的第一连接段、第二脱开段以及第三连接段，所述第一连接段与第三连接段分别与挤压行程段的两端相连，所述第一连接段沿竖直向上方向逐渐朝向第二脱开段一侧呈倾斜设置用于引导压辊向上运动，所述第三连接段与挤压行程段的连接处形成一用于引导压辊进入挤压行程段的引导段。

通过采用上述技术方案，位于挤压行程段内的压辊通过第一连接段进入第二脱开段，通过将第一连接段设置成倾斜设置的方式减少对于压辊向上运动构成的阻力，使压辊在第一驱动机构的驱动下能更加顺畅的向上运动。进入第二脱开段的压辊通过第三连接段与引导段进入挤压行程段，通过引导段对压辊的运动方向起到引导作用，使压辊能更加顺畅的进入挤压行程段，从而来确保压辊的稳定运行。

进一步设置为：所述第一驱动机构包括滑动设置于机架内的滑架、形成于滑架的驱动腰形孔以及驱动滑架往复运动的驱动件，所述滑架的运动方向与传送辊的运动方向相平行，所述驱动腰形孔竖直设置，所述的传送辊与压辊均位于驱动腰形孔内且均与之滑动配合。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑架通过驱动腰形孔带动传送辊与压辊同步运动，通过驱动腰形孔对传送辊与压辊形成沿其运动方向的驱动力以及形成供其沿竖直方向运动的运动空间，从而实现传送辊与压辊分别在下部引导槽与上部引导槽内运动。

进一步设置为：所述第一连接段与挤压行程段之间设有用于引导压辊进入第一连接段的引导杆，所述引导杆的一端转动设置于第一连接段与挤压行程段的相交处、另一端相抵于挤压行程段侧壁，当所述引导杆一端相抵于挤压行程段侧壁时，所述引导杆限制压辊从第一连接段进入挤压行程段。

通过采用上述技术方案，当压辊从挤压行程段经过引导杆进入第一连接段时，通过存在的引导杆对经过的压辊起到引导作用，确保压辊能顺利的进入第一连接段而不会重新回到挤压行程段，从而来保证压辊在于上部引导槽内的稳定运动，提升运行结构的稳定性。

进一步设置为：所述引导段沿竖直向下方向逐渐朝向挤压行程段一侧呈倾斜设置，所述引导段与挤压行程段之间弧形过度设置。

通过采用上述技术方案，当压辊刚进入倾斜设置的引导段时，压辊未与通道内的管材接触，通过倾斜设置的引导段配合竖直设置的驱动腰形孔来改变对于压辊的驱动力方向，使驱动力能更好的带动压辊朝向挤压行程段运动，对压辊的运动方向起到引导作用，确保压辊的稳定运行。并通过弧形过度的设置来减少压辊进入挤压行程段时受到来自于上部引导槽的阻力，从而使压辊的运动更加顺畅。

进一步设置为：所述机架上位于通道的上方设有冷却槽，所述冷却槽上连通有出水管，所述机架内位于通道的下方设有收集槽，所述收集槽内设有延伸进冷却槽的排水管，所述收集槽上设有配合第三连接段内的压辊用于将冷却液从收集槽通过排水管输送进冷却槽的第二传动机构。

通过采用上述技术方案，冷却槽内的冷却液在重力的作用下通过出水管滴落至加工中的管材上，对管材、压辊以及传送辊进行冷却散热。滴落后的冷却液在重力的作用下进入收集槽，通过第三连接段内依靠重力向下运动的压辊配合第二传动机构对收集槽内的冷却液形成驱动力，使收集槽的冷却液克服重力通过排水管流入进冷却槽，以此来实现冷却液的循环利用，降低企业的生产成本，且该种设置方式无需额外的驱动源，结构简单、成本低。

进一步设置为：所述收集槽包括密闭的箱体以及形成于箱体的收集口，所述第二传动机构包括密封滑动设置于箱体内的活塞以及用于复位活塞的复位弹簧，所述活塞上设有延伸出箱体且与箱体密封滑动配合的驱动杆，所述驱动杆与位于第三连接段内的压辊之间设有传动组件，所述第三连接段竖直设置，所述收集口与箱体之间设有第一单向阀，所述排水管与箱体连通，所述排水管与箱体之间设有第二单向阀。

通过采用上述技术方案，压辊通过传动组件配合驱动杆带动活塞实现单向运动，再配合设置的复位弹簧来实现活塞的往复运动。当活塞朝向箱体内部运动时，活塞对箱体内部加压，第二单向阀处于导通状态、第一单向阀处于关闭状态，使箱体内的冷却液能克服重力流入进冷却槽。当活塞背向箱体内部运动时，活塞对箱体内部构成负压，第二单向阀处于关闭状态、第一单向阀处于开启状态，使收集口内的冷却液能进入箱体内实现冷却液的补充。

进一步设置为：所述传动组件包括滑动设置于机架内的传动块以及连接传动块的触发块，所述传动块的下端面与驱动杆正对应，当所述压辊位于第三连接段内时，所述触发块位于压辊正下方。

通过采用上述技术方案，第三连接段内的压辊在向下运动的过程中通过触发块触发传动块向下运动，运动中的传动块作用于驱动杆，从而带动驱动杆动作。

进一步设置为：所述机架上形成有沿竖直方向往复滑动的滑板，所述的下部引导槽设置于滑板，所述滑板与机架之间设有多个用于锁定滑板的锁定件。

通过采用上述技术方案，移动滑板用于调节上部引导槽与下部引导槽两者之间的距离，以此来改变传送辊与压辊之间的距离，来适应不同管径管材的加工，提升设备的通用性与实用性。当调节到合适的位置后，通过锁定件锁定滑板对下部引导槽的位置进行固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明故障率低，从而大大提升了设备的加工效率、降低了企业的运营成本。