具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明为一种钛合金型材防氧化矫直方法。

实施例1

一种钛合金型材防氧化矫直方法，包括以下步骤：

步骤一：将钛合金型材从第一转杆16的上方接入张力机1，依次绕过活动杆15、张力监测杆17和第二转杆18，再将钛合金型材接入夹送辊2的两个压辊之间，利用夹送辊2将钛合金型材拉直；

步骤二：预热退火炉3，使退火炉3的炉腔温度为790℃；通过输气管338向退火炉3中输送氩气，将拉直的钛合金型材送入退火炉3中，钛合金型材的传送速度为3m/min；将退火后的钛合金型材通过冷却部34冷却；

步骤三：将冷却后的钛合金型材用矫直机矫直，再用剪切机切断后收料。

实施例2

一种钛合金型材防氧化矫直方法，包括以下步骤：

步骤一：将钛合金型材从第一转杆16的上方接入张力机1，依次绕过活动杆15、张力监测杆17和第二转杆18，再将钛合金型材接入夹送辊2的两个压辊之间，利用夹送辊2将钛合金型材拉直；

步骤二：预热退火炉3，使退火炉3的炉腔温度为805℃；通过输气管338向退火炉3中输送氩气，将拉直的钛合金型材送入退火炉3中，钛合金型材的传送速度为2.4m/min；将退火后的钛合金型材通过冷却部34冷却；

步骤三：将冷却后的钛合金型材用矫直机矫直，再用剪切机切断后收料。

实施例3

一种钛合金型材防氧化矫直方法，包括以下步骤：

步骤一：将钛合金型材从第一转杆16的上方接入张力机1，依次绕过活动杆15、张力监测杆17和第二转杆18，再将钛合金型材接入夹送辊2的两个压辊之间，利用夹送辊2将钛合金型材拉直；

步骤二：预热退火炉3，使退火炉3的炉腔温度为820℃；通过输气管338向退火炉3中输送氩气，将拉直的钛合金型材送入退火炉3中，钛合金型材的传送速度为1.8m/min；将退火后的钛合金型材通过冷却部34冷却；

步骤三：将冷却后的钛合金型材用矫直机矫直，再用剪切机切断后收料。

其中，张力机1包括固定架，固定架底部与地面固定，固定架一端固定设置有箱体11，另一端设置有固定板12；箱体11靠近固定板12的侧壁开设有滑动槽，固定板12上开设有与滑动槽形状相同的槽口；箱体11内固定设置有第一滑杆13，槽口中固定安装有第二滑杆14；滑动槽中穿设有活动杆15，活动杆15的一端与第一滑杆13滑动连接，另一端与第二滑杆14滑动连接；箱体11顶部设置有气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的内杆伸入箱体11内与活动杆15固定连接；第一滑杆13上套设有第一弹簧，第二滑杆14上穿设有第二弹簧；第一弹簧和第二弹簧分别位于活动杆15两端的下方，在气动伸缩杆19伸缩带动活动杆15时，起缓冲作用；箱体11和固定板12之间转动连接有第一转杆16、张力监测杆17和第二转杆18；第一转杆16位于活动杆15的斜上方；张力监测杆17位于远离活动杆15的一侧，第二转杆18位于张力监测杆17的下方；张力监测杆17上设置有张力传感器，用于检测绕接的钛合金型材的张力变化；钛合金型材绕过多根杆，有助于改变原有钛合金型材的弯曲方向，便于配合夹送辊2将钛合金型材拉直；活动杆15可以上下来回运动，有利于改变钛合金型材的张力。

退火炉3包括第一传送部31和第二传送部32，第一传送部31和第二传送部32之间设置有加热部33；加热部33靠近第一传动部的一侧设置有供钛合金型材退火的入口，加热部33靠近第二传送部32的一侧设置有出口；加热部33包括壳体331，壳体331内对称固定有安装架，两个安装架之间转动连接有若干根阵列排布的耐高温辊轴333；耐高温辊轴333的上方设置有第一电阻加热器336，下方设置有第二电阻加热器335；两个安装架、第一电阻加热器336、第二电阻加热器335围成柱形通道，壳体331与柱形通道之间设置有隔热层332；第一电阻加热器336和第二电阻加热器335的中部设置有长槽，第二电阻加热器335所在的长槽中阵列设置有若干块隔板337，每一块隔板337上均对称设置有两根输气管338，每根输气管338均穿过第二电阻加热器335、隔热层332伸出壳体331外部；输气管338分为两部分与外部输气控制系统连接，靠近入口的若干根输气管338与第一送气管301连接，靠近出口的若干根输气管338与第二送气管302连接。

输气控制系统包括第一减压泵和第二减压泵，第一减压泵的一端与第一送气管301连通，另一端与氩气储存罐连通；第二减压泵的一端与第二送气管302连通，另一端与氩气储存罐连通；退火炉3入口的上部设置有第一监测模块，出口的上部设置有第二监测模块，第一监测模块和第二监测模块均为氩气传感器，分别对入口和出口上部的氩气的含量进行监测，当氩气含量达到30％时将数据反馈给控制模块，控制模块对第一减压泵或第二减压泵停止送气。

耐高温辊轴333的一端连接有第三传动轴，第三传动轴上固定设置有齿轮，壳体331位于第三传动轴的一侧设置有保护壳334；第一传送部31转动连接有若干根阵列排布的第一辊轴，第一辊轴的一端均固定连接有第一传动轴313；靠近加热部33入口的第一辊轴远离第一传动轴313的一端设置有第一连接轴312；第二传送部32转动连接有若干根阵列排布的第二辊轴，第二辊轴的一端固定连接有第二传动轴322，靠近加热部33出口的第二辊轴远离第二传动轴322的一端连接有第二连接轴321；第一传动轴313、第二传动轴322、第一连接轴312和第二连接轴321上也固定设置有齿轮；第一连接轴312、第二连接轴321和第三连接轴上的齿轮通过第三链条传动连接，第一传动轴313上的齿轮通过第一链条传动连接，第二传动轴322上的齿轮通过第二链条传动连接；第一传送部31固定安装有电机311，电机311的机轴与远离入口的第一辊轴固定连接；氩气，将退火炉3内的空气排出，有效降低钛合金型材的氧化程度，相较于直接加热退火，减少钛合金型材氧化膜的产生，有利于后续钛合金型材的使用；氩气的密度比空气大，第二电阻加热器335内设置的隔板337和长槽形成了可容纳氩气的空间，避免氩气直接流出加热部33；通过输气管338向加热部33通入氩气，氩气会下沉到第二电阻加热器335的长槽中，长槽位置温度更高，底部的氩气受热膨胀向上翻腾，将第一电阻加热器336长槽中的空气排出，从而减少钛合金型材的氧化；第一监测模块和第二监测模块会分别对入口和出口处的氩气进行监测，没有监测到氩气则会继续向加热部33通氩气，监测到氩气浓度达到30％时则会控制相应部位停止输送氩气，防止过多的氩气涌出加热部33造成浪费。

第二传送部32上设置有冷却部34，冷却部34盘区设置有冷却管341，冷却管341的两端与外部的冷却循环系统连通安装，冷却管341靠近加热部33出口的一端为出液口，另一端为进液口；钛合金型材退火后直接经过冷却部34，冷却后避免型材软化，便于钛合金型材用矫直机矫直；从冷却部34的进液口通入冷却液，冷却液在冷却部34流动从出液口排出，刚通入冷却液的冷却管341温度较低，靠近出口的部分温度较高，避免红热的钛合金型材骤冷，防止其因内应力剧增而产生裂纹。

本发明所涉及电器元件及其他设备均为现有技术，所以说明书中对其具体结构及工作原理不再叙述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。