具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铸件整形装置，包括整形平台1，整形平台1的底端设置有支撑底架2，支撑底架2的底端等间距对称设置有万向轮3，整形平台1的上方位于一端位置处设置有竖向整形机构，竖向整形机构包括固定在整形平台1上方一端位置处的纵向整形基座8，纵向整形基座8的内侧位于一端位置处对称设置有两组纵向整形辊A12，且纵向整形基座8的内侧位于另一端位置处对称设置有两组纵向整形辊B9，纵向整形辊A12的端面对称开设有整形模槽A19，纵向整形辊B9的端面对称开设有整形模槽B20，整形模槽A19与整形模槽B20的数量均不少于四组，且整形模槽A19与整形模槽B20处于同一水平面上，在对长条形铸件进行整形工作时，根据铸件的尺寸依次将铸件导入相对应的整形模槽A19与整形模槽B20内。

纵向整形辊A12的输出端贯穿纵向整形基座8的端面对称设置有两组对合齿轮A14，对合齿轮A14的输出端位于其中一组上设置有传动齿轮A15，纵向整形辊B9的输出端贯穿纵向整形基座8的端面对称设置有两组对合齿轮B10，对合齿轮B10的输出端位于其中一组上设置有传动齿轮B11，纵向整形基座8的前侧位于中部位置处固定有齿轮座13，齿轮座13的前侧位于中部位置处转动连接有中转齿轮17，中转齿轮17通过差速齿轮A18与传动齿轮A15连接，且中转齿轮17通过差速齿轮B16与传动齿轮B11连接，纵向整形辊A12通过对合齿轮A14对称啮合转动，纵向整形辊B9通过对合齿轮B10对称啮合转动，差速齿轮B16的齿盘大小为差速齿轮A18齿盘大小的二分之一，差速齿轮A18与传动齿轮A15和中转齿轮17的齿牙相互啮合，差速齿轮B16与传动齿轮B11和中转齿轮17的齿牙相互啮合，在将铸件导入纵向整形辊A12与纵向整形辊B9内后，配套的驱动电机工作，带动其中一组纵向整形辊转动，进而通过差速齿轮B16和差速齿轮A18与中转齿轮17的啮合传动，在传动齿轮A15与差速齿轮A18以及差速齿轮B16与传动齿轮B11的啮合传动下，使传动齿轮A15与传动齿轮B11差速、同步转动，进而使对合齿轮A14与对合齿轮B10差速转动，推动纵向整形辊A12与纵向整形辊B9差速转动，慢速转动的纵向整形辊A12对长条形铸件进行预整形处理，对从纵向整形辊A12内侧挤压输送的铸件进行初步拉直整形工作，同步的快速转动的纵向整形辊B9对初步拉直整形后的铸件进行挤压摩擦式整形拉直工作，对铸件进行精修拉直，使铸件的竖向折弯、变形保持水平状态。

整形平台1的上方位于另一端位置处设置有横向整形机构，横向整形机构包括固定在整形平台1上方另一端位置处的横向整形基座5，横向整形基座5的前后两侧对称设置有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构包括固定在横向整形基座5前后两侧的两组推送壳体4，推送壳体4的内侧位于上下两端位置处对称设置有两组液压推杆21，液压推杆21的正后方设置有导轨架22，导轨架22的端面贯穿开设有导轨滑槽23，且导轨架22的内侧对称卡合有推送支杆24，推送支杆24的端面贯穿开设有推送滑槽25，导轨滑槽23与推送滑槽25的交叉点均贯穿卡合有推送滑扣26，推送支杆24的底端与液压推杆21的伸缩端连接，且推送支杆24的顶端与定位支架6连接，导轨滑槽23的导轨内径和推送支杆24的滑轨内径均与推送滑扣26的外径相适配，在对长条形铸件进行横向整形工作时，液压推杆21的伸缩端收缩，拉动推送支杆24在导轨架22内对称转动，推送支杆24在对称转动过程中，推动定位支架6移动，使定位支架6内的横向整形辊移动，对横向整形辊之间的间隔距离进行调节，使横向整形辊能够对不同样式的长条铸件进行横向整形工作，且在对横向整形辊调节过程中，横向整形辊之间的间隔与纵向整形辊上相对应的整形模槽保持在同一水平方向上。

伸缩驱动机构中推送支杆24的顶端贯穿横向整形基座5的端面连接有横向整形辊机构，横向整形辊机构包括连接在推送支杆24顶端的定位支架6，定位支架6的底端设置有驱动壳体7，且定位支架6的内侧从左至右依次设置有第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30，第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30的输出端贯穿驱动壳体7的端面分别设有第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36，第一皮带轮33的输出端与传动电机31的输出端固定连接，第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30的大小相同，第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36通过传动带32连接，且第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36的齿盘大小呈依次递减变化，递减变化的大小为4/5，在对长条形铸件进行横向整形时，传动电机31工作，通过传动带32的中转传动，带动第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36同步转动，通过第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36齿盘大小的依次递减变化，带动第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30差速、同步转动，第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30依次由慢向快的形式，对长条铸件进行逐层横向挤压拉直、精修拉直，使铸件的横向折弯、变形保持水平状态。

本发明的工作原理是：在对长条形铸件进行整形工作时，根据铸件的尺寸依次将铸件导入相对应的整形模槽A19与整形模槽B20内，在将铸件导入纵向整形辊A12与纵向整形辊B9内后，配套的驱动电机工作，带动其中一组纵向整形辊转动，进而通过差速齿轮B16和差速齿轮A18与中转齿轮17的啮合传动，在传动齿轮A15与差速齿轮A18以及差速齿轮B16与传动齿轮B11的啮合传动下，使传动齿轮A15与传动齿轮B11差速、同步转动，进而使对合齿轮A14与对合齿轮B10差速转动，推动纵向整形辊A12与纵向整形辊B9差速转动，慢速转动的纵向整形辊A12对长条形铸件进行预整形处理，对从纵向整形辊A12内侧挤压输送的铸件进行初步拉直整形工作，同步的快速转动的纵向整形辊B9对初步拉直整形后的铸件进行挤压摩擦式整形拉直工作，对铸件进行精修拉直，使铸件的竖向折弯、变形保持水平状态，进一步的在对长条形铸件进行横向整形工作时，液压推杆21的伸缩端收缩，拉动推送支杆24在导轨架22内对称转动，推送支杆24在对称转动过程中，推动定位支架6移动，使定位支架6内的横向整形辊移动，对横向整形辊之间的间隔距离进行调节，使横向整形辊能够对不同样式的长条铸件进行横向整形工作，且在对横向整形辊调节过程中，横向整形辊之间的间隔与纵向整形辊上相对应的整形模槽保持在同一水平方向上，进而传动电机31工作，通过传动带32的中转传动，带动第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36同步转动，通过第一皮带轮33、第二皮带轮34、第三皮带轮35、第四皮带轮36齿盘大小的依次递减变化，带动第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30差速、同步转动，第一横向整形辊27、第二横向整形辊28、第三横向整形辊29、第四横向整形辊30依次由慢向快的形式，对长条铸件进行逐层横向挤压拉直、精修拉直，使铸件的横向折弯、变形保持水平状态。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。