具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种磁转子注塑模具100，用于将安装有磁铁的转子外壳进行表面包胶封口，安装有磁铁的转子外壳如图3所示，。

磁转子分两个阶段进行注塑，分别为阶段一和阶段二，阶段一是转子外壳的注塑，磁转子的结构如图所示，包括相连接的连接部和安装部，安装部呈十字形，安装部的中部设有一个方形的安装台阶，安装台阶开设有向连接部延伸的安装孔，沿着安装台阶的外侧是四个相连通的安装卡槽，安装卡槽用于安装磁铁，安装卡槽的内壁均设有卡接槽，磁铁安装于安装卡槽处，且通过卡接槽实现卡接连接，保证产品搬运或者注塑过程中，磁铁不发生松脱，当磁铁安装之后，磁铁的上表面与转子外壳的顶部端面存在一定距离，该距离用于形成表面包胶封口。阶段二即表面包胶封口的注塑成型，通过本发明提出的磁转子注塑模具100实现。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，该磁转子注塑模具100包括后模仁组件10、前模仁组件20和进浇流道30，其中，后模仁组件10由不带磁材料制成，后模仁组件10包括后模仁本体11和后模镶件12，后模仁本体11开设有多个安装定位孔111；后模镶件12用于放置装有磁铁的转子外壳，后模镶件12有多个且一一对应设于安装定位孔111，后模镶件12设有产品定位腔121；前模仁组件20由不带磁材料制成，前模仁组件20用于闭合或者打开后模仁组件10，前模仁组件20闭合后模仁组件10时，前模仁组件20与转子外壳的上端面接触，且前模仁组件20与磁铁之间形成注塑腔以用于形成表面包胶封口；进浇流道30设于前模仁组件20，进浇流道30的进料端连接料筒，进浇流道30的出料端在前模仁组件20闭合后模仁组件10时与注塑腔连通。

可以理解地，注塑腔为后模仁组件10和前模仁组件20盖合时形成，为了避免安装于转子外壳的磁铁被模具吸附，后模仁组件10和前模仁组件20均采用非磁性材料制成，保证放入的磁铁不会因为磁性相吸与排斥问题而导致注塑失效。后模仁组件10包括多个后模镶件12，前模仁组件20包括多个前模镶件22，后模镶件12与前模镶件22为一一对应关系，通过设置多组镶件以形成多个注塑腔，以使得一次注塑可以完成多个产品，从而提高生产效率，进浇流道30包括相连通的主流道和分支流道，主流道的一端连接料筒，与主流道连通的多个分支流道分别对应着不同注塑腔。将安装有四个磁铁的转子外壳放置于产品定位腔121中，前模仁组件20往后模仁组件10方向靠近进行合模，熔融塑料从料筒的射嘴喷出，沿着进浇流道30进入注塑腔，将转子外壳放置有磁铁的表面包胶封口。

本发明技术方案包括由不带磁材料制成的后模仁组件10和前模仁组件20，以及用于输送熔融塑料的进浇流道30，后模仁组件10包括后模仁本体11和后模镶件12，后模仁本体11开设有多个安装定位孔111，后模镶件12用于放置装有磁铁的转子外壳，后模镶件12有多个且一一对应设于安装定位孔111，后模镶件12设有产品定位腔121，前模仁组件20用于闭合或者打开后模仁组件10，前模仁组件20闭合后模仁组件10时，前模仁组件20与转子外壳的上端面接触，且前模仁组件20与磁铁之间形成注塑腔以用于形成表面包胶封口，进浇流道30设于前模仁组件20，进浇流道30的进料端连接料筒，进浇流道30的出料端在前模仁组件20闭合后模仁组件10时与注塑腔连通，通过采用新的模具结构以及采用不带磁材料制成的后模仁组件10和前模仁组件20的技术手段，所以，有效解决了现有技术中由于磁铁的磁力作用导致注塑存在较多缺陷的技术问题，进而实现了生产更强磁力、满足更高要求以及具有稳定性品质的技术效果。

在本发明的实施例中，如图2和图8所示，前模仁组件20包括前模仁本体21、前模镶件22和前模镶针23，其中，前模镶件22有多个设于前模仁本体21，前模镶件22与后模镶件12位置对应，前模仁组件20闭合后模仁组件10时，前模镶件22与转子外壳的上端面接触；前模镶针23设于前模镶件22朝向后模仁组件10的一侧。前模镶针23的位置与转子外壳安装孔的位置相对应，在合模时，前模镶针23伸入安装孔，起到定位和进一步限位的作用。

在本发明的实施例中，前模仁本体21和后模仁本体11的材料均为铝合金，后模镶件12、前模镶件22和前模镶针23的材料均为铍铜。铝合金和铍铜均为不带磁的材料，不会在注塑过程中对磁铁产生影响。

在本发明的实施例中，如图4、图5和图6所示，后模仁本体11朝向前模仁组件20的一侧设有第一滑动槽112，第一滑动槽112有四个且从不方向延伸至安装定位孔111，后模镶件12开设有与第一滑动槽112位置对应的第二滑动槽122，第二滑动槽122延伸至产品定位腔121，第一滑动槽112与第二滑动槽122连通形成滑动槽，后模仁组件10还包括滑块13，滑块13的材料为铍铜，滑块13有多个且与滑动槽一一对应，滑块13与后模镶件12之间设有复位弹簧133，滑块13与滑动槽滑动配合，以实现转子外壳的限位。

可以理解地，转子外壳的安装部呈十字形，滑动槽的开设方向为前后左右四个方向，且滑块13沿着对应的滑动槽进行滑动配合，将装有磁铁的转子外壳放置于产品定位腔121之后，安装部的四个侧面与滑动部抵接且将滑动部向外侧推动，此时复位弹簧133处于被拉伸状态，滑块13在弹簧力的作用下从前后左右四个方向对转子外壳进行夹持，使转子外壳可以限位于产品定位腔121。

在本发明的实施例中，如图4、图5和图6所示，安装定位孔111开设有四个，以单侧两个的方式左右对称设置，相邻安装定位孔111之间还设有斜坡导向槽113，斜坡导向槽113的两侧分别与第一滑动槽112连通，前模仁组件20朝向后模仁本体11的一侧设有铲基24，铲基24的形状与斜坡导向槽113的开槽形状相对应，前模仁组件20闭合后模仁组件10时，铲基24伸入斜坡导向槽113以对两侧的滑块13进行推动。铲基24的材料也由不带磁的材料制成。通过设置铲基24，使得滑块13被限位于铲基24和转子外壳之间，在注塑过程中不会发生滑动，进一步提高了限位效果。

在本发明的实施例中，如图7所示，滑块13设有相互平行的第一限位部131和第二限位部132，第一限位部131和第二限位部132之间形成限位槽，后模仁组件10还包括限位件14，限位件14设于后模仁本体11且位于限位槽之间。通过设置限位槽以限定滑块13的滑动范围，可以保证滑块13不发生松脱，提高结构稳定性。

在本发明的实施例中，如图1和图2所示，磁转子注塑模具100还包括顶针40，顶针40可滑动地设于后模仁组件10，且伸入产品定位腔121。顶针40的作用为在注塑完成之后，通过顶针40向上滑动进而将磁转子推出产品定位腔121，以方便取料。

在本发明的实施例中，如图1和图2所示，转子注塑模具100还包括第一冷却水组15和第二冷却水组25，第一冷却水组15设于后模仁组件10，第二冷却水组25设于前模仁组件20。第一冷却水组15和第二冷却水组25的作用为冷却降温，以保证磁转子注塑模具100的正常工作。

本发明还提出一种磁转子注塑工艺，用于生产磁转子，磁转子注塑工艺包括以下步骤：

S1，转子外壳注塑成型；

S2，磁铁的组装，将四个磁铁安装于转子外壳，磁铁与转子外壳为卡接连接，磁铁为两个北极磁铁和两个南极磁铁，同极磁铁相对放置；

S3，模具的准备，采用如上述的磁转子注塑模具100，根据注塑机设置的每秒注塑量和总共需要的用料量，计算出注塑成型周期，并提前将注塑材料颗粒进行烘干处理，模具开始进行保温；

S4，将装有磁铁的转子外壳放置于产品定位腔121；

S5，模具升温，料筒升温，使温度达到注塑要求；

S6，合模注塑，熔融塑料从料筒的射嘴喷出，沿着进浇流道30进入注塑腔，将转子外壳放置有磁铁的表面包胶封口；

S7，待模具冷却，开模取件。

S1中，用于转子注塑成型的模具为另一套独立的模具，在开设该模具时，预留有放置磁铁的安装卡槽，且根据磁铁的尺寸制定好公差范围，以保证带磁性的磁铁安装于安装卡槽中时是紧配合，不会因磁铁松动导致磁铁互相吸引或者互相排斥，导致磁铁脱离安装卡槽。通过紧配合的安装方式，也可以保证在第二次注塑期间磁铁能承受强大的射胶压力从而避免磁铁产生移位。

S3中，烘干处理的温度为85℃，烘干时间为3小时。

S5中，将模具升温至50℃，料筒升温至260℃。

本发明还提出一种磁转子，用于奶泡机，磁转子基于上述的磁转子注塑模具100注塑而成。通过该磁转子注塑模具100所注塑而成的磁转子，具有磁性更强以及品质更高的特点。可以满足奶泡机的要求。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。