一种眼线液及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种眼线液及其制备工艺 (Eyeliner and preparation process thereof ) 是由 周学凤 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于眼线液加工技术领域,尤其涉及一种眼线液及其制备工艺；本发明提供了一种眼线液制备工艺,包括以下步骤：S1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；S2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；S3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料,制成具有渐变颜色的系列眼线液；所述均分装置包括静置部和分隔部,静置部用于封存眼线液材料,分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔,分隔部安装在静置部上,静置部上安装有用于装夹眼线管的夹持部；本发明能够均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料。(The invention belongs to the technical field of eyeliner processing, and particularly relates to an eyeliner and a preparation process thereof; the invention provides a preparation process of eyeliner, which comprises the following steps: s1: pouring the eyeliner material into a stationary part in the averaging device for sealing; s2: equally separating the eyeliner material in the stationary part by using a separating part in the homogenizing device; s3: adding pigments with different component contents into each partitioned area according to the requirement to prepare a series of eyeliners with gradually changed colors; the dividing device comprises a standing part and a separating part, wherein the standing part is used for sealing and storing the eyeliner material, the separating part is used for equally separating the eyeliner material in the standing part, the separating part is arranged on the standing part, and a clamping part for clamping the eyeliner is arranged on the standing part; the invention can evenly fill the eyeliner material with equal amount and even material into the container.)
技术领域
本发明属于眼线液加工技术领域，尤其涉及一种眼线液及其制备工艺。
背景技术
例如申请号202011431301.1一种粘性眼线液及生产工艺，该发明公开了一种粘性眼线液及生产工艺，配方包括：溶剂、黄原胶、丙二醇、丙烯酸(酯)类共聚物、着色剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的溶剂、40-60 份的黄原胶、20-30份的丙二醇、20-30份的丙烯酸(酯)类共聚物、5-10份的着色剂和10-20份的防腐剂；包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，水锅加热；步骤三，搅拌均匀；步骤四，分散加工；步骤五，混合着色；步骤六，成膜处理；步骤七，防腐加工；步骤八，出料留样；该发明，安全可靠，配方所采用原料物理化学性质稳定，根据已知的化学相互作用，原料混合后，不会产生风险物质，不会对人体健康产生危害，有利于用户使用；且该发明原料便宜成本低廉，有利于加工与生产；但是该发明不便于均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种眼线液制备工艺，该技术可实现均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料的功能。
本发明提供了一种眼线液制备工艺，包括以下步骤：
S1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；
S2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；
S3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料，制成具有渐变颜色的系列眼线液。
所述均分装置包括静置部和分隔部，静置部用于封存眼线液材料，分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔，分隔部安装在静置部上，静置部上安装有用于装夹眼线管的夹持部，夹持部通过支架与地面相连，眼线管用于封存眼线液材料，眼线管上设有弹性密封环用于保持灌装眼线液材料时的密封效果。
所述静置部包括凝平槽、排液口、输送管和滑板Ⅱ，凝平槽的底部设有多个排液口，凝平槽的一侧上设有两个输送管，凝平槽的外侧上安装有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上滑动连接有分隔部。
所述分隔部包括滑臂和隔板，滑板Ⅱ上滑动连接有滑臂，滑臂上固定连接有多个隔板用于将凝平槽内侧分隔出多个分隔区域，隔板与凝平槽的内侧贴合。
该眼线液的组成为：按照质量份数取去离子水77份、炭黑7-10份、硬脂酸2-3份、丙二醇6-8份和三乙醇胺1-2份。
本发明一种眼线液制备工艺中使用的均分装置的有益效果是：
分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7-1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7-1内灌装等量的眼线液材料；分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的眼线液制备工艺的流程图；
图2为本发明提供的静置部的实施例一的结构示意图；
图3为本发明提供的静置部的实施例二的结构示意图；
图4为本发明提供的输送管的结构示意图；
图5为本发明提供的隔板的结构示意图；
图6为本发明提供的转杆的结构示意图；
图7为本发明提供的滑水沿的结构示意图；
图8为本发明提供的压杵的结构示意图；
图9为本发明提供的连接台的结构示意图；
图10为本发明提供的眼线管的结构示意图；
图11为本发明提供的夹台的结构示意图；
图12为本发明提供的控制臂的结构示意图。
图中：
凝平槽1-1；
滑水沿1-2；
排液口1-3；
输送管1-4；
滑板Ⅰ1-5；
滑板Ⅱ1-6；
控制臂1-7；
平台1-8；
弹性圈1-9；
滑臂2-1；
隔板2-2；
压灌滑架3-1；
压杵3-2；
转杆4-1；
锥形筒4-2；
连杆4-3；
搅拌头4-4；
搅拌槽4-5；
挡板4-6；
贴合板5-1；
弹簧5-2；
连接台6-1；
驱动轮6-2；
传动带6-3；
联动轮6-4；
眼线管7-1；
弹性密封环7-2；
夹台8-1；
连接臂8-2；
转架8-3。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种眼线液制备工艺进行详细描述。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4：
向静置部内灌入定量的眼线液材料，之后通过分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域，通过向多个分隔区域内倒入等量但不同颜色的颜料，从而制作出具有渐变颜色的系列眼线液；
分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7-1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7-1内灌装等量的眼线液材料；
分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果；
眼线液材料最终封存在眼线管7-1中等待使用，弹性密封环7-2的设计，能使装置向眼线管7-1内灌入眼线液材料后眼线管7-1与装置之间的脱离效果提高，同时能够提高装置灌装眼线液材料时的密封效果；
夹持部通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与夹持部相连，支撑柱的另一端与地面相连。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3-4：
向凝平槽1-1内灌装眼线液材料后，眼线液材料在凝平槽1-1内停留，等待从排液口1-3处排向眼线管7-1内最终封存；
可通过输送管1-4向凝平槽1-1内灌装眼线液材料，输送管1-4设置有两个，位于下侧的输送管1-4用于灌装眼线液材料，位于上侧的输送管1-4用于平衡气压，从而使凝平槽1-1能够密封使用。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3-5：
控制滑臂2-1在滑板Ⅱ1-6上进行升降，可使隔板2-2与凝平槽1-1内侧接触或脱离，从而使多个隔板2-2能够将凝平槽1-1内的眼线液材料分隔出多个分隔区域；
可在滑臂2-1和滑板Ⅱ1-6之间安装电动伸缩杆或伸缩气缸，实现滑臂2-1 在滑板Ⅱ1-6上进行升降的功能。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6-8：
所述凝平槽1-1上安装有压入部用于将分隔区域内的眼线液材料压入眼线管7-1内。
压入部能够将多个隔板2-2之间的眼线液材料压入到眼线管7-1内进行封存，当压入部将全部的眼线液材料压入到多个眼线管7-1内后，将眼线管7-1 从夹持部上取下，在弹性密封环7-2的作用下，眼线管7-1的开口处自动密封，从而提高对眼线管7-1内的眼线液材料进行封存的效果；
灌装过程中，在夹持部的作用下，眼线管7-1的开口处与排液口1-3处贴合。
所述压入部包括滑板Ⅰ1-5、压灌滑架3-1和压杵3-2，凝平槽1-1上安装有滑板Ⅰ1-5，滑板Ⅰ1-5上滑动连接有压灌滑架3-1，压灌滑架3-1上安装有多个压杵3-2，压杵3-2与凝平槽1-1的内侧贴合，压杵3-2与隔板2-2的侧部贴合。
控制压灌滑架3-1在滑板Ⅰ1-5上进行升降，可使压杵3-2向靠近凝平槽1-1底部和远离凝平槽1-1底部的方向进行移动，从而使压杵3-2将多个分隔区域中的眼线液材料压入到眼线管7-1内，在压杵3-2和隔板2-2的作用下，能够将凝平槽1-1的上端开口处进行密封，从而使装置对眼线液材料进行灌装的过程中保持密封效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4、图7：
所述凝平槽1-1上安装有滑水沿1-2。
滑水沿1-2的设计，能够提高向分隔区域滴入颜料的便利性；
进一步地，滑水沿1-2的设计，能够提高装置使用过程中的防迸溅效果；
控制压杵3-2从凝平槽1-1处完全移开后，压杵3-2侧部粘连的眼线液材料能够被滑水沿1-2接住，之后回流到凝平槽1-1内。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11-12：
所述夹持部包括控制臂1-7、夹台8-1、连接臂8-2和转架8-3，凝平槽1-1 上安装有控制臂1-7，夹台8-1上装夹有多个眼线管7-1，夹台8-1上安装有连接臂8-2，连接臂8-2安装在转架8-3上，转架8-3与控制臂1-7滑动连接，控制臂1-7通过支架与地面相连。
控制臂1-7通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与控制臂1-7相连，支撑柱的另一端与地面相连；
夹台8-1与眼线管7-1配合处，可安装有弹性圈，从而使装置对眼线管7-1 进行装夹的牢固效果提高；
控制转架8-3在控制臂1-7上进行升降，可选用电动推杆或液压杆的方式进行控制；
使转架8-3在控制臂1-7上进行升降，能使眼线管7-1开口端与凝平槽1-1 底部之间接触或脱离，从而便于控制装置灌装的启停；
连接臂8-2上设置有方形孔，控制转架8-3贯穿方形孔后与连接臂8-2之间保持锁定，从而使连接臂8-2不会在转架8-3上进行转动，继而提高装置对眼线管7-1进行装夹时的稳定效果；
转架8-3上可安装有多个连接臂8-2，并通过多个夹台8-1对多个眼线管7-1进行装夹，从而增加装置的加工能力；
控制转架8-3在控制臂1-7上进行转动，可使眼线管7-1内眼线液材料的混合效果提高，并且能够在离心的转动过程中，去除眼线管7-1内眼线液材料中的气泡残留。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3、图7：
所述均分装置还包括平台1-8和弹性圈1-9，凝平槽1-1的底部设有平台 1-8，平台1-8上安装有弹性圈1-9，眼线管7-1的顶部能够与平台1-8贴合，弹性圈1-9与弹性密封环7-2配合。
平台1-8的设计，使眼线管7-1顶部与装置之间的贴合效果提高，从而提高装置对眼线液材料进行灌装时的防泄漏效果；
弹性圈1-9的设计，能够使夹持部带动眼线管7-1向靠近弹性圈1-9的方向进行移动时，弹性圈1-9将弹性密封环7-2顶开，从而使眼线管7-1的开口能够敞开，便于灌装眼线液材料；
弹性圈1-9与弹性密封环7-2配合过程中，能够保持装置与眼线管7-1之间的密封效果；
弹性圈1-9的设计，能够将弹性密封环7-2顶开，同时能够保持眼线管7-1 靠近开口的内侧处保持洁净，从而便于在眼线管7-1开口处添加密封盖。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6-10：
所述均分装置还包括转杆4-1、锥形筒4-2、连杆4-3、搅拌头4-4、搅拌槽4-5和挡板4-6，所述转杆4-1设置为空心结构，转杆4-1的下端安装有锥形筒4-2，锥形筒4-2与连杆4-3固定连接，连杆4-3上安装有多个搅拌头4-4，搅拌头4-4上设有多个搅拌槽4-5，转杆4-1上安装有两个挡板4-6，转杆4-1 贯穿压杵3-2，锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿配合，位于下侧的挡板 4-6与连杆4-3之间安装有自动张紧组件用于保持锥形筒4-2上端与压杵3-2下端之间的贴合状态，所述转杆4-1设置有多个，多个转杆4-1之间安装有同步搅拌组件。
在自动张紧组件的作用下，锥形筒4-2上端与压杵3-2下端之间具有贴合的趋势，当压杵3-2远离排液口1-3处时，锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿贴紧，将排液口1-3处进行封堵，此时眼线液材料无法从排液口1-3处进行排出；
压杵3-2向下移动时，会带动锥形筒4-2向下移动，从而使锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿脱离贴合，继而使排液口1-3和锥形筒4-2之间具有一定缝隙，此时眼线液材料能够从排液口1-3处进行排出；
同步搅拌组件的设计，能够提高装置向眼线管7-1内灌装眼线液材料后的搅拌效果，同时能够便于眼线管7-1内眼线液材料中的气泡排出，从而提高装置的灌装效率；
转杆4-1内部中空的设计，便于眼线管7-1内部的气压平衡，将转杆4-1 的上端与通气管连通，并在通气管上安装单向阀，防止空气回流，从而保持装置灌装的密封效果；
在转杆4-1上端安装的通气管与转杆4-1之间铰接连接，从而防止转杆4-1 以自身的轴线为轴进行转动时，将通气管扯断；
锥形筒4-2的设计，能够提高对排液口1-3处进行密封的效果；
进一步地，锥形筒4-2的设计，能使装置向眼线管7-1内灌装眼线液材料时，使眼线液材料沿锥形筒4-2的外沿侧壁滑下，从而使眼线液材料中夹杂的气泡能够分离。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6、图8：
所述自动张紧组件包括贴合板5-1和弹簧5-2，贴合板5-1设置有两个，两个贴合板5-1之间安装有弹簧5-2，一个贴合板5-1与位于下侧的挡板4-6贴合，另一个贴合板5-1与压杵3-2贴合。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：
所述同步搅拌组件包括连接台6-1、驱动轮6-2、传动带6-3和联动轮6-4，连接台6-1安装在两个挡板4-6之间，连接台6-1上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有驱动轮6-2，驱动轮6-2与传动带6-3传动连接，每个转杆4-1上均安装有联动轮6-4，传动带6-3套在多个联动轮6-4的外侧，传动带6-3与联动轮6-4传动连接。
启动减速电机进行转动，带动驱动轮6-2以自身的轴线为轴进行转动，在传动带6-3的作用下，带动多个联动轮6-4分别以自身的轴线为轴进行转动，从而使多个转杆4-1分别以自身的轴线为轴进行转动，继而保持装置对多个眼线管7-1内的眼线液材料进行搅匀的一致性。
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