一种用于铝合金板材的卷制机械
阅读说明：本技术 一种用于铝合金板材的卷制机械 (Rolling machine for aluminum alloy plates ) 是由 宋曦林 宋李秋 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于铝合金板材的卷制机械,包括机体,所述机体侧壁安装有机械臂,所述机械臂上安装有卷制辊,所述机体上通过支架固定连接有工作台,所述工作台上设有对板材进行打磨加热的操作机构；所述操作机构包括开设在工作台侧壁的多个通槽,所述机体底部固定连接有多个竖板,远离所述卷制辊的多个竖板侧壁均转动连接有两个活动筒,两个所述活动筒侧壁滑动连接有第一杆。本发明通过设置操作机构,多个打磨轮转动可以对板材进行打磨抛光处理,无需对其打磨抛光后才能输送卷制,缩短了加工周期,同时打磨轮转动可以带动加热辊转动,进而对板材进行加热,使得板材为加热卷制,从而减小其回弹力,加快其卷制效率。(The invention discloses a rolling machine for aluminum alloy plates, which comprises a machine body, wherein a mechanical arm is arranged on the side wall of the machine body, a rolling roller is arranged on the mechanical arm, the machine body is fixedly connected with a workbench through a support, and an operating mechanism for polishing and heating the plates is arranged on the workbench; operating device is including seting up a plurality of logical grooves at the workstation lateral wall, a plurality of risers of bottom of the body fixedly connected with are kept away from a plurality of riser lateral walls of book roller all rotate and are connected with two movable section of thick bamboo, two movable section of thick bamboo lateral wall sliding connection has first pole. According to the invention, the operating mechanism is arranged, the plurality of grinding wheels can rotate to grind and polish the plate, the plate can be conveyed and rolled without grinding and polishing the plate, the processing period is shortened, and meanwhile, the grinding wheels can rotate to drive the heating roller to rotate so as to heat the plate, so that the plate is heated and rolled, the resilience force is reduced, and the rolling efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及铝合金板材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金板材的卷制机械。
背景技术
铝合金板材是一种工业建材，在对其生产加工时，需要将其卷制呈不同形状。
目前对铝合金板材卷制前都需要先切割呈符合大小的矩形块状，然后在对其输送卷制，由于板材切割后其切割处会产生一定量的毛刺，而目前对板材输送时不具备对其打磨抛光的功能，还需要对其打磨抛光后才能输送卷制，这无疑是增加了加工周期，同时目前对板材的卷制都是冷却卷制的，使得板材卷制后的回弹力较大，需要多个卷制后才能得到相对应的形状，效率较慢。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铝合金板材的卷制机械。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于铝合金板材的卷制机械，包括机体，所述机体侧壁安装有机械臂，所述机械臂上安装有卷制辊，所述机体上通过支架固定连接有工作台，所述工作台上设有对板材进行打磨加热的操作机构；
所述操作机构包括开设在工作台侧壁的多个通槽，所述机体底部固定连接有多个竖板，远离所述卷制辊的多个竖板侧壁均转动连接有两个活动筒，两个所述活动筒侧壁滑动连接有第一杆，所述第一杆一端固定连接有打磨轮，所述打磨轮呈中空状，所述活动筒内壁开设有两个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有导电板，所述导电板侧壁与第一杆侧壁固定连接，所述导电板侧壁通过第一弹簧与弧形槽内壁弹性连接，两个相对的所述打磨轮侧壁密封滑动连接有中空转轴，所述中空转轴两端分别位于打磨轮内部，所述中空转轴与打磨轮的连接处开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁密封滑动连接有两个连接条，两个所述连接条均与中空转轴侧壁固定连接，所述中空转轴侧壁固定套设有加热辊，其中一个所述弧形槽内嵌设有电阻条，所述加热辊通过导电板和与其对应的电阻条远离第一弹簧的一端与外接电源耦合连接。
进一步，所述打磨轮呈T型状，所述加热辊侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有呈L型的第二杆，相邻的两个竖板侧壁共同固定连接有两个连接板，所述第二杆侧壁与其相邻的连接板侧壁固定连接，位于多个所述竖板上方的活动筒位于工作台上方设置，位于多个所述竖板下方的活动筒位于通槽内设置。
进一步，所述工作台上设有对板材进行输送的输送机构，所述输送机构包括安装在两个竖板之间的第一滚筒和第二滚筒，所述竖板侧壁通过支架安装有驱动第一滚筒转动的电机，所述电机活动轴侧壁固定连接有第一齿轮，所述竖板上安装有与第二滚筒同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
进一步，所述第一滚筒和第二滚筒上均安装有驱动两个活动筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括分别与第一滚筒和第二滚筒同轴固定连接的第一主动轮和第二主动轮，位于所述工作台上方的多个活动筒侧壁固定连接有多个第一从动轮，位于所述通槽内的多个活动筒侧壁固定连接有多个第二从动轮，所述第一主动轮通过同步带与多个第一从动轮连接，所述第二主动轮通过同步带与多个第二从动轮连接。
进一步，所述机体上设有对板材打磨时的粉尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在机体底部的多个固定筒，多个所述固定筒内壁均密封滑动连接有滑塞，位于所述工作台上方的多个活动筒侧壁固定连接有多个与滑塞一一对应的转盘，所述转盘侧壁通过转轴转动连接有第三杆，所述第三杆下端与其对应的滑塞上端转动连接，所述固定筒底部固定连接有单向排尘管，靠近所述同步带的多个竖板侧壁通过支架固定连接有多个旋转接头，所述打磨轮内壁开设有多个吸尘孔，所述打磨轮内壁通过连接管与旋转接头一侧连通，所述固定筒底部通过单向吸尘管与旋转接头另一侧连通。
进一步，所述滑塞上设有对卷制后的板材进行降温的降温机构，所述降温机构包括开设在滑塞下端的滑槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板上端通过第二弹簧与滑槽顶部弹性连接，所述滑槽顶部固定连接有单向吸气管，所述滑槽顶部通过单向喷气管与机体侧壁连通，所述固定筒底部固定连接有第四杆。
本发明具有以下优点：
1：通过设置操作机构，多个打磨轮转动可以对板材进行打磨抛光处理，无需对其打磨抛光后才能输送卷制，缩短了加工周期，同时打磨轮转动可以带动加热辊转动，进而对板材进行加热，使得板材为加热卷制，从而减小其回弹力，加快其卷制效率。
2：通过设置吸尘机构，可以对板材打磨处产生的粉尘进行吸收和排出，避免粉尘排散在工作空间影响工人的身体健康。
3：通过设置降温机构，可以对卷制后的板材上进行快速降温处理，使得板材在卷制后人工可以及时的取出，加快加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铝合金板材的卷制机械的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于铝合金板材的卷制机械中A-A向的剖视结构示意图；
图3为图2中B处的结构放大示意图；
图4为图2中C处的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种用于铝合金板材的卷制机械中D-D向的剖视结构示意图；
图6为图2中E处的结构放大示意图。
图中：1机体、2机械臂、3卷制辊、4工作台、5操作机构、501通槽、502竖板、503活动筒、504第一杆、505打磨轮、506弧形槽、507导电板、508第一弹簧、509中空转轴、510加热辊、511凹槽、512连接条、513环形槽、514第二杆、515电阻条、6输送机构、601第一滚筒、602第二滚筒、603电机、604第一齿轮、605第二齿轮、7驱动机构、701第一主动轮、702第二主动轮、703第一从动轮、704第二从动轮、8吸尘机构、801固定筒、802滑塞、803转盘、804第三杆、805单向排尘管、806吸尘孔、807旋转接头、808连接管、809单向吸尘管、9降温机构、901第四杆、902滑槽、903滑板、904第二弹簧、905单向吸气管、906单向喷气管。
具体实施方式
参照图1-6，一种用于铝合金板材的卷制机械，包括机体1，机体1侧壁安装有机械臂2，机械臂2上安装有卷制辊3，机械臂2可以带动卷制辊3随意移动，进而可以对板材进行现对应的卷制，为现有技术，机体1上通过支架固定连接有工作台4，工作台4上设有对板材进行打磨加热的操作机构5；
操作机构5包括开设在工作台4侧壁的多个通槽501，机体1底部固定连接有多个竖板502，远离卷制辊3的多个竖板502侧壁均转动连接有两个活动筒503，两个活动筒503侧壁滑动连接有第一杆504，第一杆504一端固定连接有打磨轮505，打磨轮505呈中空状，活动筒503内壁开设有两个弧形槽506，弧形槽506内壁滑动连接有导电板507，导电板507侧壁与第一杆504侧壁固定连接，导电板507侧壁通过第一弹簧508与弧形槽506内壁弹性连接，两个相对的打磨轮505侧壁密封滑动连接有中空转轴509，中空转轴509两端分别位于打磨轮505内部，中空转轴509与打磨轮505的连接处开设有两个凹槽511，两个凹槽511内壁密封滑动连接有两个连接条512，两个连接条512均与中空转轴509侧壁固定连接，中空转轴509侧壁固定套设有加热辊510，其中一个弧形槽506内嵌设有电阻条515，加热辊510通过导电板507和与其对应的电阻条515远离第一弹簧508的一端与外接电源耦合连接。
打磨轮505呈T型状，加热辊510侧壁开设有环形槽513，环形槽513内壁滑动连接有呈L型的第二杆514，相邻的两个竖板502侧壁共同固定连接有两个连接板，第二杆514侧壁与其相邻的连接板侧壁固定连接，位于多个竖板502上方的活动筒503位于工作台4上方设置，位于多个竖板502下方的活动筒503位于通槽501内设置。
进一步的，呈T形状的打磨轮505可以与板材边缘贴合，进而在板材在工作台4表面输送时，此时多个打磨轮505转动可以对板材进行打磨抛光处理，无需对其打磨抛光后才能输送卷制，缩短了加工周期，同时打磨轮505转动可以带动加热辊510转动，进而对板材进行加热，使得板材为加热卷制，从而减小其回弹力，加快其卷制效率；
由于板材卷制时有时需要不同形状大小的矩形板材，使得板材的宽度相应的发生变化，在板材宽度变宽时，此时板材会对打磨轮505挤压，使得打磨轮505带动第一杆504向活动筒503内部滑动，进而在板材输送时打磨轮505依旧可以对板材进行打磨抛光，同时第一杆504滑动带动导电板507在电阻条515侧壁滑动，使得加热辊510上接入电路的电阻减小，进而加热辊510上单位时间内产生的热量增加，进而可以对较宽的板材进行有效的加热，同时在板材变窄时，此时打磨轮505在第一弹簧508的作用下带动第一杆504向外滑动，使得打磨轮505依旧可以对板材进行打磨抛光，并且此时加热辊510上接入电路的电阻增大，进而加热辊510上单位时间内产生的热量减小，进而在对较窄的板材进行加热时，可以节省电能的损耗，也就是在板材的宽度变化时，此时加热辊510上单位时间内产生的热量与板材宽度的变化成正比，进而可以在节省能源的同时还可以对不同宽度的板材进行有效的加热，进而确保板材卷制质量。
工作台4上设有对板材进行输送的输送机构6，输送机构6包括安装在两个竖板502之间的第一滚筒601和第二滚筒602，竖板502侧壁通过支架安装有驱动第一滚筒601转动的电机603，电机603活动轴侧壁固定连接有第一齿轮604，竖板502上安装有与第二滚筒602啮合的第二齿轮605，第一齿轮604与第二齿轮605啮合连接。
第一滚筒601和第二滚筒602上均安装有驱动两个活动筒503转动的驱动机构7，驱动机构7包括分别与第一滚筒601和第二滚筒602同轴固定连接的第一主动轮701和第二主动轮702，位于工作台4上方的多个活动筒503侧壁固定连接有多个第一从动轮703，位于通槽501内的多个活动筒503侧壁固定连接有多个第二从动轮704，第一主动轮701通过同步带与多个第一从动轮703连接，第二主动轮702通过同步带与多个第二从动轮704连接。
需要说明的是，第一主动轮701和第二主动轮702的大小一致，第一从动轮703和第二从动轮704的大小一致，且第一主动轮701和第二主动轮702和直径远大于第一从动轮703和第二从动轮704的直径，使得在第一滚筒601和第二滚筒602转动时，此时第一从动轮703和第二从动轮704可以快速转动，进而打磨轮505快速转动对板材打磨。
机体1上设有对板材打磨时的粉尘进行吸收的吸尘机构8，吸尘机构8包括固定连接在机体1底部的多个固定筒801，多个固定筒801内壁均密封滑动连接有滑塞802，位于工作台4上方的多个活动筒503侧壁固定连接有多个与滑塞802一一对应的转盘803，转盘803侧壁通过转轴转动连接有第三杆804，第三杆804下端与其对应的滑塞802上端转动连接，固定筒801底部固定连接有单向排尘管805，靠近同步带的多个竖板502侧壁通过支架固定连接有多个旋转接头807，打磨轮505内壁开设有多个吸尘孔806，打磨轮505内壁通过连接管808与旋转接头807一侧连通，固定筒801底部通过单向吸尘管809与旋转接头807另一侧连通。
需要说明的是，单向排尘管805仅允许粉尘从固定筒801内排出，单向吸尘管809仅允许粉尘从旋转接头807进入固定筒801内。
进一步的，在靠近转盘803处的打磨轮505转动时，此时转盘803转动通过第三杆804带动滑塞802上下移动，进而固定筒801可以通过单向排尘管805和单向吸尘管809对板材打磨处产生的粉尘进行吸收和排出，避免粉尘排散在工作空间影响工人的身体健康。
滑塞802上设有对卷制后的板材进行降温的降温机构9，降温机构9包括开设在滑塞802下端的滑槽902，滑槽902内壁密封滑动连接有滑板903，滑板903上端通过第二弹簧904与滑槽902顶部弹性连接，滑槽902顶部固定连接有单向吸气管905，滑槽902顶部通过单向喷气管906与机体1侧壁连通，固定筒801底部固定连接有第四杆901。
需要说明的是，单向吸气管905仅允许气体从外界进入滑槽902内，单向喷气管906仅允许粉尘从滑槽902内喷出。
进一步的，在滑塞802上下移动时，此时滑板903在第四杆901和第二弹簧904的作用下上下滑动，进而滑槽902内可以通过单向喷气管906间歇性喷气，使得气体吹制板材上，进而可以对卷制后的板材上进行快速降温处理，使得板材在卷制后人工可以及时的取出，加快加工效率。
本发明中，将板材放在工作台4上并依次穿过多个打磨轮505之间、多个加热辊510之间以及第一滚筒601和第二滚筒602之间，随后驱动电机603转动，进而第一齿轮604带动第二齿轮605转动，进而第一滚筒601和第二滚筒602转动对板材输送，随后调节机械臂2对卷制辊3的位置进行变化，进而对板材卷制相应的尺寸形状；
第一滚筒601和第二滚筒602转动分别带动与其同轴固定连接的第一主动轮701和第二主动轮702转动，进而第一主动轮701和第二主动轮702通过同步带分别带动多个第一从动轮703和多个第二从动轮704快速转动，使得位于工作台4上方和通槽501内的多个活动筒503快速转动，进而活动筒503通过导电板507和第一杆504带动多个打磨轮505快速转动，进而对板材侧壁进行打磨抛光，并且打磨轮505转动通过中空转轴509带动加热辊510转动，进而对板材进行加热，降低其卷制后的回弹力；
在靠近转盘803处的打磨轮505转动时，此时转盘803转动通过转轴和第三杆804带动滑塞802上下移动，使得固定筒801内空间间歇性增大和减小，在固定筒801内空间增大时，此时固定筒801通过单向吸尘管809、旋转接头807、连接管808、中空转轴509和吸尘孔806对板材打磨时产生的粉尘进行吸收，在固定筒801内空间减小时，此时固定筒801通过单向排尘管805对粉尘排出，如此反复，可以对板材打磨处产生的粉尘进行吸收和排出，避免粉尘排散在工作空间影响工人的身体健康；
在滑塞802上下移动时，此时第四杆901会间歇性对滑板903挤压，使得滑板903在第四杆901和第二弹簧904的作用下上下滑动，进而滑槽902内可以通过单向吸气管905和单向喷气管906间歇性喷气，使得气体吹制板材上，进而可以对卷制后的板材上进行快速降温处理，使得板材在卷制后人工可以及时的取出；
在对较宽的板材进行输送卷制时，此时打磨轮505在板材的挤压下带动第一杆504向活动筒503内部滑动，此时导电板507在弧形槽506内壁向其内部滑动，进而活动筒503转动依旧带动第一杆504转动，进而在板材输送时打磨轮505依旧可以对板材进行打磨抛光，同时第一杆504滑动带动导电板507在电阻条515侧壁滑动使得加热辊510上接入电路的电阻减小，进而加热辊510上单位时间内产生的热量增加，进而可以对较宽的板材进行有效的加热，同理在对较窄的板材进行输送卷制时，此时打磨轮505在第一弹簧508的作用下带动第一杆504向外滑动，此时导电板507在弧形槽506内壁向外滑动，进而活动筒503转动依旧带动第一杆504转动，使得打磨轮505依旧可以对板材进行打磨抛光，并且此时加热辊510上接入电路的电阻增大，进而加热辊510上单位时间内产生的热量减小，使得在板材的宽度变化时，此时加热辊510上单位时间内产生的热量与板材宽度的变化成正比，进而可以在节省能源的同时还可以对不同宽度的板材进行有效的加热，进而确保板材卷制质量。
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