阅读说明：本技术 一种弧形门芯板弯曲装置 (Arc door core plate bending device ) 是由 唐斌 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及板材加工技术领域,具体公开了一种弧形门芯板弯曲装置,包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件和用于调节压辊组件之间铰接角度的伸缩装置,所述伸缩装置包括定块、限位架、滑块和连杆,所述定块、限位架均固定在压辊组件底部,滑块与限位架滑动连接,每个所述压辊组件底部的定块通过连杆与邻近压辊组件底部的滑块连接,一位于最外侧的压辊组件底部的定块、滑块上均连有驱动杆；相对传统弧形模具压弯和滚弧压弯的方式,本发明可控制驱动杆的行程而改变伸缩装置的收缩程度进而改变门芯板件的弯曲半径,使得本发明使用于不同弯曲半径的板件加工,节省重复开模的成本,具有操作便捷、使用范围广、设备成本低的特点。(The invention relates to the technical field of plate processing, and particularly discloses an arc door core plate bending device which comprises a plurality of compression roller assemblies which are arranged at equal intervals and are sequentially hinged, and a telescopic device for adjusting the hinge angle between the compression roller assemblies, wherein the telescopic device comprises a fixed block, a limiting frame, a sliding block and a connecting rod, the fixed block and the limiting frame are both fixed at the bottoms of the compression roller assemblies, the sliding block is in sliding connection with the limiting frame, the fixed block at the bottom of each compression roller assembly is connected with the sliding block adjacent to the bottom of the compression roller assembly through the connecting rod, and the fixed block and the sliding block at the bottom of the compression roller assembly positioned on the outermost side are both connected with; compared with the traditional arc-shaped mould bending and rolling arc bending modes, the invention can control the stroke of the driving rod to change the contraction degree of the telescopic device so as to change the bending radius of the door core plate, so that the invention is used for processing plates with different bending radii, saves the cost of repeated die opening, and has the characteristics of convenient operation, wide application range and low equipment cost.)

一种弧形门芯板弯曲装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种弯板设备。

背景技术

为迎合部分市场客户需求，弧形门也是家具企业中必不可少的一款产品，而在弧型门的生产过程中，弧形门芯板的制作较为麻烦。

弧形门芯板生产过程需经过压弯加工，传统弯板工艺主要有两种，一种方式是先按照所需弧度雕刻出弧形模具，再通过模具将芯板夹紧使其变弯定型，这种方式操作上过于麻烦，且弧度不可调，不同弧度需要开不同的模具，造成大量材料浪费；另外一种加工方式是通过滚弧机将利用三辊将门芯板滚成弧形板，辊弧机为定制式的，弧度依旧不可调，因此本方案提供一种弧度可任意调节的装置来实现芯板的弯曲定型。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种适用于不同弯板半径使用的弧形门芯板弯曲装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弧形门芯板弯曲装置，包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件和用于调节压辊组件之间铰接角度的伸缩装置，所述伸缩装置包括定块、限位架、滑块和连杆，所述定块、限位架均固定在压辊组件底部，滑块与限位架滑动连接，每个所述压辊组件底部的定块通过连杆与邻近压辊组件底部的滑块连接，一位于最外侧的压辊组件底部的定块、滑块上均连有驱动杆。

进一步的，所述压辊组件包括下压辊、上压辊和上压辊支架，所述下压辊两端均固定有上压辊支架，所述上压辊安装在上压辊支架上，若干所述下压辊通过铰链连接而使若干所述压辊组件铰接。

进一步的，所述上压辊直径小于下压辊直径，所述上压辊位于下压辊上方。

进一步的，所述滑块在限位架上的滑动方向与上压辊的轴心线平行。

进一步的，所述定块包括定块支架和第一带介光杆，所述定块支架固定在压辊组件底部，其两侧均固定有第一轴套，所述第一带介光杆插接在第一轴套内，所述第一带介光杆的光杆端头与连杆铰接。

进一步的，所述限位架为中部具有矩形通孔的矩形架，所述滑块包括滑块支架和第二带介光杆，所述滑块支架滑动设置在限位架内，其两侧均设有限定其在限位架上滑动方向的第二轴套，所述第二带介光杆插接在第二轴套内，所述第二带介光杆的光杆端头与连杆铰接。

进一步的，邻近两个所述压辊组件之间的两个连杆中部铰接。

进一步的，所述连杆两端和中部设有铰接安装用的平槽。

进一步的，当所述滑块滑动至限位架内远离定块最近的位置时，若干所述压辊组件水平平齐。

进一步的，所述伸缩装置为两个，且分别设置在压辊组件底部两端。

本发明具有如下有益效果：

相对传统弧形模具压弯和滚弧压弯的方式，本发明可控制驱动杆的行程而改变伸缩装置的收缩程度进而改变门芯板件的弯曲半径，使得本发明使用于不同弯曲半径的板件加工，节省重复开模的成本，具有操作便捷、使用范围广、设备成本低的特点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为伸缩装置的立体结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明在放有门芯板胚料时并处于平展状态的结构示意图；

图7为本发明在放有门芯板胚料时并处于弯曲状态的结构示意图；

图中：1、压辊组件；2、伸缩装置；3、定块；4、限位架；5、滑块；6、连杆；7、驱动杆；11、下压辊；12、上压辊；13、上压辊支架；14、铰链；31、定块支架；32、第一带介光杆；33、第一轴套；41、矩形通孔；51、滑块支架；52、第二带介光杆；53、第二轴套；61、平槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1-7所示本发明一种弧形门芯板弯曲装置，包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件1和用于调节压辊组件1之间铰接角度的伸缩装置2，所述伸缩装置2包括定块3、限位架4、滑块5和连杆6，所述定块3、限位架4均固定在压辊组件1底部，滑块5与限位架4滑动连接，每个所述压辊组件1底部的定块3通过连杆6与邻近压辊组件1底部的滑块5连接，一位于最外侧的压辊组件1底部的定块3、滑块5上均连有驱动杆7。

如图4-5所示，连杆6两端分别与定块3和滑块5铰接，从而将多个定块3和滑块5连接成一个类似剪叉的伸缩连接结构，常态下伸缩装置2展开至最长，压辊组件1处于如图6所示的平放状态，工人将需要弯曲处理的板件置于压辊组件1内，其后，将本发明的驱动杆7接入驱动设备上，利用驱动设备拉动同一伸缩装置2的两个驱动杆7的最外端，使两个驱动杆7张开，从而带动滑块5朝远离定块3的方向滑动，即使伸缩装置2伸缩，由于伸缩装置2设置在压辊组件1下方以及两两邻近的压辊组件1采用铰接方式进行安装，多个压辊组件1组成的整体在伸缩装置2伸缩驱动下而朝下弯折形成如图7所示的状态，而将板件弯折，完成门芯板件的弯曲加工；弯曲完成后，工人顺着多个压辊组件1组成的卷曲整体滑出被弯曲的门芯板，再利用驱动设备将伸缩装置2复位后便能再次装板弯曲。

值得一提的是，置入本发明内的板件一边缘位于靠近驱动杆7的压辊组件1中心位置，以确弯曲门芯板靠近驱动杆7处边缘没有平边，便于工人从另一侧将弯曲的门芯板带出。

更具体地，本发明接入的驱动设备可为气缸、液压缸、电动伸缩杆、电机驱动的滚珠丝杆副等线性驱动设备，采用上述驱动设备作为水平运动驱动机构均为常规技术手段，工人利用驱动设备驱动两个驱动杆7最外端在相互靠近或远离状态切换即可完成板件弯曲加工。

优选地，所述压辊组件1包括下压辊11、上压辊12和上压辊支架13，所述下压辊11两端均固定有上压辊支架13，所述上压辊12安装在上压辊支架13上，若干所述下压辊11通过铰链14连接而使若干所述压辊组件1铰接；在单个压辊组件1内，下压辊11和上压辊12的相对位置是不变的，两者间最小距离等于门芯板件厚度，即送入加工的门芯板上下表面分别与上压辊12底面和下压辊11顶面接触；在门芯板弯曲加工时，下压辊11对门芯板施力使其弯曲，而上压辊12则限定门芯板的弯曲程度，防止其部分过度突出而折断，设置多个等距设置的压辊组件1可平衡门芯板件的受力，确保板件能弯曲成弧面；另外，每个压辊组件1上的定块3、滑块5位置对应，且连杆6尺寸一致，使得多个压辊组件1弯曲时，下压辊11的轴心线均与一个竖断面上的圆弧相交，弯曲的门芯板弧面与该圆弧圆心同轴，即上压辊11对门芯板作用力为该圆弧的径向力，因此，门芯板在弯曲时不会偏移滑出。

优选地，所述上压辊12与上压辊支架13为转动连接，从而便于门芯板件的送入和取出。

优选地，如图3所示，所述下压辊11顶部具有弧面，两侧均固定有铰链的铰链14的铰臂，下压辊11底部具有安装定块3和限位架4的平面。

优选地，所述上压辊12直径小于下压辊11直径，所述上压辊12位于下压辊11上方，在门芯板件弯曲时，同一压辊组件1中的所述上压辊12的轴心线与下压辊11的轴心线经过同一弯曲门芯板弧面的径向线。

优选地，所述滑块5在限位架4上的滑动方向与上压辊12的轴心线平行。

优选地，所述定块3包括定块支架31和第一带介光杆32，所述定块支架31固定在压辊组件1底部，其两侧均固定有第一轴套33，所述第一带介光杆32插接在第一轴套33内，所述第一带介光杆32的光杆端头与连杆6铰接；第一带介光杆32与第一轴套33插接使得第一带介光杆32可在第一轴套33内转动，进而使得伸缩装置2在收缩时能带动压辊组件1绕铰链14偏转；第一带介光杆32的带介端和连杆6限定第一带介光杆32在第一轴套33内位置，可防止第一带介光杆32从第一轴套33内脱出。

优选地，所述限位架4为中部具有矩形通孔41的矩形架，所述滑块5包括滑块支架51和第二带介光杆52，所述滑块支架51滑动设置在限位架4内，其两侧均设有限定其在限位架4上滑动方向的第二轴套53，所述第二带介光杆52插接在第二轴套53内，所述第二带介光杆52的光杆端头与连杆6铰接；与第一带介光杆32安装方法同理，第二带介光杆52与第二轴套53插接使得第二带介光杆52可在第二轴套53内转动。

优选地，由于每个压辊组件1下均安装有定块3和滑块5，因而同一伸缩装置2在邻近的两个压辊组件1之间均设有两个连杆6，邻近两个所述压辊组件1之间的两个连杆6中部铰接，以确保本发明的结构稳定性，从而保证门芯板弯曲加工顺利。

优选地，所述连杆6两端和中部设有铰接安装用的平槽61，所述第一带介光杆32和第二带介光杆52的无介端均具有与平槽61配合的安装平面，而位于同一伸缩装置2中处于邻近两个所述压辊组件1之间的两个连杆6的平槽61中部朝向相对并贴合再利用铰接轴连接，因而使得压辊组件1处于水平状态时，所有连杆6的轴心线均处于同一水平面上，从而进一步确保本发明的结构稳定性。

优选地，如图2所示，在本实施例中本发明的驱动杆7为与连杆6规格一样中部铰接的杆体。

优选地，当所述滑块5滑动至限位架4内远离定块3最近的位置时，若干所述压辊组件1水平平齐，利用限位架4限定滑块5的初始位置，可避免驱动设备误操作使将板件反向压弯而损毁。

优选地，所述伸缩装置2为两个，且分别设置在压辊组件1底部两端，驱动杆7位于压辊组件1的同一侧，两个伸缩装置2的限位架4、定块3位置对称设置，工人可利用驱动设备同时控制连接于两套伸缩装置2的驱动杆7进行压弯处理，两套对称设置的伸缩装置2可门芯板件的受力，有效提高门芯板弯曲成型的质量。

优选地，邻近的下压辊11之间通过两个铰链14进行连接。

相对传统弧形模具压弯和滚弧压弯的方式，本发明可控制驱动杆7的行程而改变伸缩装置2的收缩程度进而改变门芯板件的弯曲半径，使得本发明使用于不同弯曲半径的板件加工，节省重复开模的成本，具有操作便捷、使用范围广、设备成本低的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。