具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、前支撑板2、后支撑板3、下滚轮4和上滚轮5，所述的底座1上表面的前侧焊接固定有前支撑板2，前支撑板2的后侧设有后支撑板3，后支撑板3的下侧焊接固定在底座1的上表面上，底座1的上方左右对称设置有下滚轮4，该下滚轮4与前支撑板2以及后支撑板3连接，两个下滚轮4之间的上侧悬设有上滚轮5，上滚轮5后侧的转动轴通过轴承与后支撑板3旋接；它还包含：

一号固定架6，所述的一号固定架6为两个，两个一号固定架6均呈“U”形设置，一号固定架6一一对应套设在两个下滚轮4的下侧，且一号固定架6两侧的竖板分别通过轴承与下滚轮4的转动轴旋接，一号固定架6的前后两侧分别通过滑块滑动设置在前支撑板2以及后支撑板3上的滑槽内；

升降机构7，所述的升降机构7为两个，两个升降机构7分别一一对应设置于一号固定架6的下侧；

支撑架8，所述的支撑架8呈倒“L”形设置，支撑架8的竖板设置于后支撑板3的后侧，支撑架8的横板悬设在上滚轮5的上侧；

滑条9，所述的滑条9为两个，两个滑条9分别焊接固定在支撑架8的竖板前侧壁的左右两侧，滑条9分别滑动设置在后支撑板3后侧壁上的滑槽内；

限位机构10，所述的限位机构10设置于后支撑板3后侧壁上的凹槽内，限位机构10与支撑架8的竖板前侧壁的中侧连接；

收线轮11，所述的收线轮11为两个，两个收线轮11左右对称通过螺栓固定在支撑架8的横板的上侧壁上，且两侧的收线轮11相邻一侧的转动轴通过连接轴连接；

收卷电机12，所述的收卷电机12通过螺栓固定在左侧的收线轮11的左侧壁上，收卷电机12与外部电源连接，收卷电机12的输出轴与左侧的收线轮11左侧的输出轴铆接固定；

限位轮13，所述的限位轮13悬设在上滚轮5的上侧，限位轮13后侧的转动轴通过轴承与支撑架8的竖板旋接；

二号固定架14，所述的二号固定架14为两个，且其均呈“L”形设置，两个二号固定架14分别套设在上滚轮5以及限位轮13内，上下两个二号固定架14的横板分别焊接固定在支撑架8的竖板以及后支撑板3的前侧壁上，二号固定架14的竖板分别通过轴承与限位轮13以及上滚轮5前侧的转动轴旋接；

套板15，所述的套板15悬设在前支撑板2的上侧，套板15上的通孔活动套设在下侧的二号固定架14前侧的凸杆上；

插板16，所述的插板16活动插设在套板15的上侧内，且通过螺栓固定，插板16上的通孔活动套设在上侧的二号固定架14前侧的凸杆上，插板16前侧壁的上侧通过自弹合页与支撑架8的横板旋接；

固定扣17，所述的固定扣17为两个，两个固定扣17分别焊接固定在套板15前侧壁的左右两侧，固定扣17上均绑设有连接绳18，该连接绳18绕设并绑设固定在收线轮11上。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑架8的横板上表面的前侧均左右对应通过螺栓固定有一号导向轮19，该一号导向轮19抵触在连接绳18上，在通过连接绳18对固定扣17进行拉伸时，通过一号导向轮19对连接绳18进行导向，避免连接绳18抵触在支撑架8的侧边上，对连接绳18造成磨损。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑架8的横板的前侧壁上均左右对应通过螺栓固定有二号导向轮20，该二号导向轮20抵触在连接绳18上，在通过连接绳18对固定扣17进行拉伸时，通过二号导向轮20对连接绳18进行导向，避免连接绳18抵触在支撑架8的侧边上，对连接绳18造成磨损。

作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构7均包含：

连杆7-1，所述的连杆7-1为两个，两个连杆7-1下端的铰接座前后两端通过螺栓固定在底座1上表面的前后两侧，连杆7-1上端的铰接座滑动设置在一号固定架6外底部上的滑槽内；

推动板7-2，所述的推动板7-2悬设在底座1的上方，推动板7-2的前后两侧分别通过铰接座与前后两侧的连杆7-1旋接；

电动推杆7-3，所述的电动推杆7-3为两个，两个电动推杆7-3分别嵌设并通过螺栓固定在底座1上表面上的槽内，电动推杆7-3与外部电源连接，电动推杆7-3的活塞杆与推动板7-2的下表面通过螺栓固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构10包含：

支撑齿条10-1，所述的支撑齿条10-1为两个，两个支撑齿条10-1分别左右对称通过螺栓固定在支撑架8的竖板的前侧壁上，支撑齿条10-1的下侧换过后支撑板3的上侧壁后，悬设在后支撑板3后侧壁上的凹槽内；

限位齿条10-2，所述的限位齿条10-2为两个，且其均设置于后支撑板3后侧壁上的凹槽内，两个限位齿条10-2均设置于两个支撑齿条10-1之间，且限位齿条10-2与支撑齿条10-1相啮合设置，限位齿条10-2的下侧通过滑块滑动设置在后支撑板3上凹槽下内壁上的滑槽内；

隔板10-3，所述的隔板10-3设置于后支撑板3后侧壁上的凹槽内的中心，且隔板10-3的前侧壁与凹槽的内壁焊接固定；

弹簧10-4，所述的弹簧10-4为数个，数个弹簧10-4等量并等距焊接固定在隔板10-3的两侧壁上，弹簧10-4的另一端分别焊接固定在限位齿条10-2远离于支撑齿条10-1的一侧壁上；

导向柱10-5，所述的导向柱10-5设置于后支撑板3后侧壁上的凹槽内部的下侧，导向柱10-5的一端焊接固定在凹槽一侧的内壁上，导向柱10-5的另一端依次穿过一侧的限位齿条10-2、一侧最下方的弹簧10-4、隔板10-3、另一侧最下方的弹簧10-4以及另一侧的限位齿条10-2后，焊接固定在凹槽另一侧的内壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑齿条10-1远离于限位齿条10-2一侧壁的下侧均焊接固定有导向块21，该导向块21滑动设置在凹槽两侧壁上的滑槽内，支撑齿条10-1在上下移动时，导向块21在凹槽内滑动，进而对支撑齿条10-1进行限位。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据板材的厚度以及需卷的弧度，分别通过两个升降机构7带动两个下滚轮4上下移动，直至两个下滚轮4均到达合适的位置，然后根据需要松开套板15上的螺栓，再松开限位机构10，将支撑架8向上移动，直至到达合适的位置后，再通过限位机构10对支撑架8进行限位，拧紧套板15上的螺栓，锁紧套板15与插板16，在操作时，将板材从一侧的下滚轮4上插入，且板材位于上滚轮5的下侧，再将板材卷起后，板材的上侧绕至限位轮13的上侧，进而对板材进行限位并支撑，从而方便对板材进行加工，加工完成后，启动收卷电机12，收卷电机12带动收线轮11转动，收线轮11对连接绳18进行收卷，连接绳18带动套板15向前侧的上方旋转，进而使得套板15和插板16与二号固定架14分离，然后将卷好的板材取下，再反向启动收卷电机12，使得连接绳18被放出，套板15和插板16在自弹合页的弹力下向二号固定架14的一侧转动，直至套板15和插板16上的插孔分别套至二号固定架14上的凸杆上，再次将未加工的板材放入上滚轮5以及下滚轮4之间，进行加工；

在通过升降机构7带动一号固定架6移动时，启动电动推杆7-3，电动推杆7-3带动推动板7-2向上移动，推动板7-2推动两侧的连杆7-1的上侧以下端为轴点向两侧转动，进而使得连杆7-1的上端分别两侧滑动，从而对下滚轮4进行推动，使得下滚轮4移动至合适的位置；

在通过限位机构10对支撑架8进行限位时，将支撑架8向上方移动，支撑架8带动限位轮13向上移动，此时限位齿条10-2在支撑齿条10-1的推动下向隔板10-3的一侧移动，进而对弹簧10-4进行压缩，不影响支撑齿条10-1的移动，当移动至合适的位置后，限位齿条10-2在弹簧10-4的弹力下向两侧移动，直至限位齿条10-2抵触在支撑齿条10-1内，进而对支撑齿条10-1进行限位，当需要将支撑架向下移动时，则手动将两个限位齿条10-2向隔板10-3的一侧移动，使得限位齿条10-2与支撑齿条10-1分离，支撑架8向下移动，直至到达合适的位置，再松开限位齿条10-2，进而对支撑齿条10-1进行限位，避免支撑架8向下移动。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在上滚轮5的上侧设有限位轮13，限位轮13可对板材弯曲后的上侧进行限位，从而无需人工手动扶持，节省了劳动力；

2、上滚轮5以及限位轮13均通过二号固定架14进行支撑，二号固定架14均呈“L”形设置，且二号固定架14分别固定在后支撑板3以及支撑架8上，从而可在不影响操作的同时，对上滚轮5和限位轮13进行支撑；

3、在二号固定架14的前侧分别设有套板15和插板16，且插板16的上侧通过自弹合页与支撑架8的横板旋接，且套板15上的固定扣17通过连接绳18与收线轮11连接，从而可方便控制套板15的旋转，进而方便下料；

4、下滚轮4的下侧设有升降机构7，升降机构7可分别带动一号固定架6上下移动，继而可根据板材所需卷至的程度来调节，满足操作需求；

5、支撑架8通过限位机构10与后支撑板3连接，从而可根据板材所卷至的直径来调节支撑架8的位置，且在调节好后，通过限位机构10对支撑架8的位置进行限位，满足所需要求。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。