一种散热器专用生产设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种散热器专用生产设备及其使用方法 (Special production equipment for radiator and use method thereof ) 是由 夏月飞 李振阳 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种散热器专用生产设备及其使用方法,包括冲压主体和冲压模具,所述冲压模具包括冲压头、冲压模板、打磨装置、传动装置、蓄能装置、锁定装置和底架,所述传动装置和蓄能装置均设置在底架上,且两者配合设置,冲压头带动传动装置转动,给蓄能装置蓄能,所述打磨装置设置在蓄能装置上,所述打磨装置还设置有锁定装置。本发明提供了一种可以给散热器用冲孔板进行自动底边打磨的设备,解决了散热器安装时划伤手的问题,且为自动进行磨孔工序,有效降低了人工成本,且在每次冲完孔后自动进行,有效避免遗漏磨孔的现象,提高了工件的质量。(The invention discloses special production equipment for a radiator and a using method thereof, and the special production equipment comprises a stamping main body and a stamping die, wherein the stamping die comprises a stamping head, a stamping template, a polishing device, a transmission device, an energy storage device, a locking device and a bottom frame, the transmission device and the energy storage device are arranged on the bottom frame and are matched with each other, the stamping head drives the transmission device to rotate to store energy for the energy storage device, the polishing device is arranged on the energy storage device, and the polishing device is also provided with the locking device. The invention provides equipment capable of automatically polishing the bottom edge of a punching plate for a radiator, which solves the problem that hands are scratched when the radiator is installed, effectively reduces the labor cost because a hole polishing process is automatically performed, effectively avoids the phenomenon of missing a polished hole after the hole is punched every time, and improves the quality of a workpiece.)
技术领域
本发明涉及散热器生产设备技术领域，尤其是一种散热器专用生产设备及其使用方法。
背景技术
散热器在生产过程中需要用到不同种类的设备，散热器的网孔外罩、安装板都需要用到冲孔设备，但是在如今给散热器用的冲孔设备中，都只是进行简单的冲孔作业，但是在冲孔完成之后，由于剪切力的作用，在冲孔底部会形成刃边及各种毛刺，此类刃边及毛刺在散热器安装及组装过程中，很容易将操作人员的手划破，造成人身伤害，从而影响散热器的整体使用感受，进而可能影响顾客对散热器再一次购买需求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种散热器专用生产设备。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种散热器专用生产设备，包括冲压主体和冲压模具，所述冲压模具包括冲压头、冲压模板、打磨装置、传动装置、蓄能装置、锁定装置和底架，所述冲压头位于冲压主体的下方，所述冲压头与冲压模板配合设置，且设置在底架上，所述传动装置和蓄能装置均设置在底架上，且两者配合设置，冲压头带动传动装置转动，给蓄能装置蓄能，所述打磨装置设置在蓄能装置上，所述打磨装置还设置有锁定装置，在锁定装置解锁后，蓄能装置带动打磨装置给成型孔底部边缘进行打磨。
其有效效果在于，在冲孔完成后能自动进行磨孔处理，提升自动化程序，且遗漏。
上述方案中，优选的，所述传动装置包括第一齿条、第一组合齿轮、第二组合齿轮、弹簧转动轴和传动带，所述第一齿条设置在冲压头上的顶板上，下方与第一组合齿轮上的第一平齿轮啮合，所述第一组合齿轮还包括第一锥齿轮，其与第二组合齿轮上的第二锥齿轮啮合，第二组合齿轮还包括第一皮带轮，所述弹簧转动轴上包括有第二皮带轮，所述传动带设置在第一皮带轮与第二皮带轮上，所述第一组合齿轮、第二组合齿轮和弹簧转动轴均设置在底架上。
其游有益效果在于，在冲压设备下行的时候西东给蓄能装置蓄能。
上述方案中，优选的，所述蓄能装置包括涡卷弹簧、固定盘、第二平齿轮和过度轴套，所述固定盘设置在底架上，所述涡卷弹簧内圈设置在过度轴套上，外圈设置在固定盘上，所述第二平齿轮设置在固定盘上，所述弹簧转动轴单向转动设置在过度轴套上，所述打磨装置包括旋转板和第三组合齿轮，所述第三组合齿轮包括第三平齿轮和第三转动轴，所述旋转板上设置有旋转轴，所述第三组合齿轮上下限位转动设置在旋转板上，所述旋转板通过旋转轴单向转动设置在过度轴套上，所述第三平齿轮与第二平齿轮啮合设置。
上述方案中，优选的，所述打磨装置包括打磨轴、滑动环和第一弹性件，所述旋转板上设开设有第一长槽，所述滑动环滑动设置在旋转板的第一长槽上，所述打磨轴滑动设置在滑动环上，所述打磨轴上设置有上限位板和下限位板，第一弹性件设置在上限位板与滑动环的上表面之间。
其有益效果在于，在需要的时候打磨轴能上升下降，有效的进行打磨冲压孔的边缘。
上述方案中，优选的，所述打磨装置还包括环形弹性绳，所述滑动环上还开设有第一皮带槽，所述第三组合齿轮开设有第二皮带槽，所述环形弹性绳设置在第二皮带槽和第一皮带槽上。
上述方案中，优选的，所述旋转板上还设置有第二滑槽和拉锁板，所述锁定装置包括微型电机、滑动锁定轴、第三弹性件、拉绳、拉绳盘和电动推杆，所述微型电机设置在旋转板上，所述拉绳盘设置在微型电机上，所述滑动锁定轴滑动设置在第二滑槽上，所述拉绳一端设置在拉绳盘上，另一端穿过拉锁板上的孔设置在滑动锁定轴上，所述第三弹性件滑动设置在拉绳上，且其两端分别顶触在拉锁板和滑动锁定轴上，所述电动推杆设置在底架上，其伸长时，位于第三组合齿轮转动行程内，缩短时，离开第三组合齿轮转动行程。
其有益效果在于，蓄能装置能带动旋转板转动，从而带动打磨轴转动，且能使打磨轴在旋转板上前后滑动，在滑动的同时传动不会被中断，使得其能沿冲压孔进行环绕打磨。
上述方案中，优选的，所述拉绳和第三弹性件左右均有设置，且左右两个拉绳的一端分别连接在滑动锁定轴的两端上，另一端同时连接在拉绳盘上。
其有意效果在于，滑动锁定轴能带动滑动环在第一长槽进行滑动，从而起到锁定和解锁滑动环的作用。
上述方案中，优选的，所述旋转板上还设置有锥度圆帽，其上开设有与第一长槽相同的长槽，且跟随旋转板转动，用于防止冲落的板掉入下方的机构内。
其有益效果在与，能防止冲压下来的落料进入到下方的结构中，给机构造成不必要机械故障。
一种散热器专用生产设备的使用方法，
S1:将冲压板放置在模板上，启动进行冲压；
S2:冲压头对板材进行冲压，同时给储能装置充能：
S3:冲压头向上回升后，锁定装置对打磨装置进行解锁操作；
S4: 储能装置给打磨装置供能，使其给冲压孔的底部边缘进行旋转打磨，且绕整个冲压孔进行打磨；
S5：打磨一定时间后，锁定装置重新对打磨装置进行锁定，恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以给散热器用冲孔板进行自动底边打磨的设备，解决了散热器安装时划伤手的问题，且为自动进行磨孔工序，有效降低了人工成本，且在每次冲完孔后自动进行，有效避免遗漏磨孔的现象，提高了工件的质量。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明部分结构示意图。
图4为本发明打磨装置示意图。
图5为本发明打磨装置剖视图。
图6为本发明打磨装置部分示意图。
图7为本发明旋转板示意图。
图8为本发明板材抬升装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图X，一种散热器专用生产设备，包括冲压主体和冲压模具，所述冲压模具包括冲压头3、冲压模板4、打磨装置7、传动装置5、蓄能装置6、锁定装置8和底架9，所述冲压头3位于冲压主体的下方，且与冲压主体配合连接，冲压主体1下行时，带动冲压头3一起向下滑动，所述冲压模板4与冲压头3配合设置，在冲压头3下行时，与冲压模板4配合将板材上的孔冲压成型，所述冲压模板4上还设置有板材抬升装置41，所述板材抬升装置41包括顶升轴411、顶升套412、顶升弹簧413和压触开关414，所述顶升轴411滑动设置在顶升套412内，所述顶升弹簧413设置在顶升套412内，且顶触在顶升轴411的底部，所述压触开关414设置在顶升套412内，且位于顶升轴411的下方，所述顶升套412上平面与冲压模板4的上平面持平。
其中冲压头3下行时，带动板材向下压触顶升轴411，在板材完全顶触到模板4后，冲压头3与冲压模板4上开设的冲压孔配合，继续向下滑动，在板材上冲压形成冲压孔，此时顶升轴411向下压缩顶升弹簧413，且同时压触到压触开关414。
所述传动装置5包括第一齿条51、第一组合齿轮52、第二组合齿轮53、弹簧转动轴54和传动带55，所述第一齿条51设置在冲压头3上的顶板上，所述第一组合齿轮52包括第一平齿轮521、第一锥齿轮522和第一连接轴523，所述第一组合齿轮52通过第一连接轴523转动设置在底架9 上，且所述第一平齿轮521与第一齿条51啮合，所述第二组合齿轮53包括第二锥齿轮531、第一皮带轮532和第二连接轴533，所述第二组合齿轮53通过第二连接轴533转动设置在底架9上，且所述第二锥齿轮531与第一锥齿轮522啮合，所述弹簧转动轴54包括第二皮带轮541和第三连接轴542，所述弹簧转动轴54通过第三连接轴542转动设置在底架9上，且所述传动带55将第一皮带轮532和第二皮带轮541连接起来，在第一皮带轮532转动的时候能带动第二皮带轮541跟随第一皮带轮532转动。
所述蓄能装置6包括涡卷弹簧61、固定盘62、第二平齿轮63和过度轴套64，所述固定盘62设置在底架9上，所述涡卷弹簧61位于固定盘62内，且涡卷弹簧61的外圈设置在固定盘62的内壁上，内圈设置在过度轴套64上，所述过度轴套底端单向转动设置在弹簧转动轴54上，所述第二平齿轮63设置在固定盘62上，且中间设置有通孔，过度轴套64通过通孔与打磨装置7连接。
其中在冲压头3下行的时候带动第一齿条51向下滑动，从而带动第一平齿轮521转动，使得第一锥齿轮522将动力传递给第二锥齿轮531，在通过传动带，将动力传递给第二皮带轮541，从而带动弹簧转动轴54转动。
所述打磨装置7包括第三组合齿轮71、环形弹性绳72、打磨轴74、滑动环73、旋转板75、第一弹性件76和锥度圆帽78，所述旋转板75包括第一长槽751、第二滑槽752和旋转轴753，所述锥度圆帽78设置在旋转板75上，其上开设有与第一长槽751相同的长槽，且跟随旋转板75转动，用于防止冲落的板掉入下方的机构内，所述旋转板75通过旋转轴753单向转动设置在过度轴套64上，其在弹簧转动轴54带动过度轴套64转动搅紧涡卷弹簧61时，旋转轴75余过度轴套64相对转动，在涡卷弹簧61释放弹力时，过度轴套64余弹簧转动轴54相对转动，带动旋转轴75转动。
所述第三组合齿轮71包括第三平齿轮711、第三转动轴712和第二皮带槽713，其通过第三转动轴712转动且上下限位设置在旋转板75上，其上第三平齿轮711与第二平齿轮63始终处于啮合状态，所述滑动环73 滑动设置在第一长槽751上，且所述滑动环73上设置有第一皮带槽731，所述环形弹性绳72设置在第二皮带槽713和第一皮带槽731上，从而将滑动环73与第三组合齿轮71连接起来。
其中在涡卷弹簧61释放弹力时，过度轴套64余弹簧转动轴54相对转动，带动旋转轴75转动，从而带动第三组合齿轮71绕第二平齿轮63转动，其上的第三平齿轮711发生转动，从而带动整个第三组合齿轮71转动，带动环形弹性绳72转动，最终带动滑动环73转动。
所述打磨轴74包括上限位板741、下限位板742、圆锥磨头743、方形滑动轴744和磨头连接轴745，所述滑动板73中间开设有与方形滑动轴744适配的方形适配孔732，所述打磨轴74通过方形滑动轴744滑动设置在方形适配孔732上，且所述第一弹性件76设置在方形滑动轴744上，其上下两端风别顶触在上限位板741下底面和滑动环73的上表面上，所述打磨轴74上的下限位板742顶触在滑动环73的下底面上，且所述下限位板742为磁性板。
其中在涡卷弹簧61带动滑动环73转动的同时，滑动环73带动打磨轴74转动。
所述锁定装置8包括微型电机81、滑动锁定轴82、第三弹性件83、拉绳84、拉绳盘85、电动推杆86和电磁铁87，所述旋转板75上还包括有第二滑槽752和拉锁板754，所述微型电机81设置在旋转板75上，所述拉绳盘85设置在微型电机81上，所述滑动锁定轴82滑动设置在第二滑槽752上，所述拉绳一端设置在拉绳盘85上，另一端穿过拉锁板754上的孔设置在滑动锁定轴82上，所述第三弹性件83滑动设置在拉绳84上，且其两端分别顶触在拉锁板754和滑动锁定轴82上，所述拉绳84和第三弹性件83左右均有设置，且左右两个拉绳84的一端分别连接在滑动锁定轴82的两端上，另一端同时连接在拉绳盘85上，所述电磁铁87位于旋转轴753的上方，且位于被锁定时的打磨轴74的正下方。
其中在初始状态时，所述电磁铁87吸附着打磨轴74上的下限位板742，此时打磨轴74压缩第一弹性件76，其上的圆锥磨头743的最高点不超过冲压模板4的上平面，所述冲压头3下行时，不会顶触到圆锥磨头743，在电磁铁87释放时，打磨轴74在第一弹性件76的作用下向上滑动，其上的圆锥磨头743超过冲压模板4的上平面，且所述磨头连接轴745的直径小于圆锥磨头743的底部圆直径，因此在磨头连接轴745顶触到冲压模板4上的冲压孔边缘时，圆锥磨头743的底部已越过冲压孔的边界线，而此时冲压材料在板材抬升装置41的作用下向上顶升，与冲压模板4之间有一定的空间，圆锥磨头743的顶端超过冲压材料的底面，因此圆锥磨头的斜边可顶触在冲压材料上冲压成型的孔的边缘上。
所述电动推杆86设置在底架9上，其在处于伸出状态时，前端的伸缩杆位于第三组合齿轮71的转动行程内，从而在第三组合齿轮71旋转到此位置时，被锁定在此位置上，使得旋转板75不再发生转动，当需要解锁时，向下缩回伸缩杆，第三组合齿轮71前端的阻挡消失，旋转板75就能在涡卷弹簧61的作用下继续转动。
其中在初始状态时，电磁铁87吸附着打磨轴74，滑动锁定轴82在拉绳84的作用下滑动到最中间位置，将滑动环73锁定在起点位置，电动推杆86处于伸出状态，将第三组合齿轮71锁定。
其工作原理或使用方法如下：
冲压头3下行时，带动板材向下压触顶升轴411，在板材完全顶触到模板4后，冲压头3与冲压模板4上开设的冲压孔配合，继续向下滑动，在板材上冲压形成冲压孔，此时顶升轴411向下压缩顶升弹簧413，且同时压触到压触开关414，冲压的同时，冲压头3带动第一齿条51向下滑动，从而带动第一平齿轮521转动，使得第一锥齿轮522将动力传递给第二锥齿轮531，在通过传动带，将动力传递给第二皮带轮541，从而带动弹簧转动轴54转动，由于弹簧转动轴54单向转动设置在过度轴套64上，而过度轴套64又单向转动设置在旋转板75而此时旋转被电动推杆86锁定，因此在冲压头下行时，带动弹簧转动轴54转动，弹簧转动轴54带动过度轴套64转动，从而使得过度轴套64带动涡卷弹簧61搅紧，而在冲压头3上行时，带动弹簧转动轴54反方向转动，而此时弹簧转动轴54余过度轴套64能相对转动，而涡卷弹簧61弹力释放与搅紧的方向相反，因此在涡卷弹簧释放弹力时，过度轴套64与弹簧转动轴54相对转动，而能带动旋转板75转动，因此在冲压头3上行，离开冲压板材时，顶升轴411在顶升弹簧413的作用下向上滑动，从而将板材向上顶升，使之与冲压模板4形成一定的空间，而此时顶升轴411与压触开关414脱离接触，从而控制微型电机81放松拉绳盘85，使得滑动锁定轴82在第三弹性件83的作用下向后滑动，从而取消对滑动环73的锁定。
同时电磁铁87断电，使得打磨轴74在第一弹性件的作用下向上滑动，使其上的圆锥磨头743位于板材与冲压模板4之间的空间里，由于此时滑动环73限位已经消失，因此滑动环73带动打磨轴74在环形弹性绳72的作用下沿第一长槽751向外滑动，是打磨轴74上的圆锥磨头743顶触在冲压材料上冲压成型的孔的边缘上。
同时电动推杆86向下缩回，解除对第三组合齿轮71的锁定，使得涡卷弹簧61带动旋转板75开始转动，从而带动第三组合齿轮71绕第二平齿轮63转动，其上的第三平齿轮711发生转动，从而带动整个第三组合齿轮71转动，带动环形弹性绳72转动，最终带动滑动环73转动，使得打磨轴74跟随滑动环73一起转动，给板材的成型好的孔边缘进行旋转打磨。
由于此时旋转板75绕第二平齿轮63转动，因此带动打磨轴74一起做绕第二平齿轮63的圆周运动，而环形弹性绳72可拉长缩短，而在拉长缩短的过程中继续传递动力，因此在遇到冲压的时长槽孔时，磨轴74上的圆锥磨头743顶触在长槽孔的边缘，沿着长槽孔滑动环73在第一长槽751上前后滑动，圆锥磨头743始终贴紧长槽孔的边缘，给其进行打磨刃边。
而在打磨一定时间后，电动推杆86向上伸出，重新锁定第三组合齿轮71，微型电机81启动，带动拉绳盘85转动，绕紧拉绳84，使得滑动锁定轴82向中心滑动，带动滑动环73一起向中心滑动，从而压紧第三弹性件83，在将滑动环73拉动至中心位置后，微型电机81刹车锁定，使之保持在此状态，此时电磁铁87启动，吸附住打磨轴74，使打磨轴74向下滑动，一切回归至初始状态。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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