具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：工业加工用循环导向型送料机构，包括齿形传动皮带1、下料箱2、送料机构3、翻转卡板4、连接皮带5、传动机构6、连接电机7、连接机构8、导向机构9、安装卡板10、支撑卡板11、连接台12和传动皮带轮13，

连接台12的前端面均匀等距至少固定连接有两组用于导向的送料机构3，且位于送料机构3的上端面靠近连接台12处对称固定连接有下料箱2，连接台12的靠近送料机构3的一端转动卡接有导向机构9，且位于连接台12的另一端转动卡接有传动皮带轮13，导向机构9和传动皮带轮13的外端面啮合转动套接有齿形传动皮带1，连接台12的上端面靠近送料机构3的端头处固定安装有安装卡板10，且位于安装卡板10的内端面转动卡接有连接机构8，连接机构8与导向机构9的上部进行啮合转动连接，送料机构3的侧端面固定安装有用于支撑的支撑卡板11，支撑卡板11的侧端面固定安装有用于传动的连接电机7，且位于连接电机7的侧端面固定安装有用于导向的传动机构6，传动机构6的外端面通过连接皮带5与连接机构8进行啮合转动连接，传动机构6的侧端面转动卡接有翻转卡板4，且位于传动机构6的侧端面通过翻转卡板4与送料机构3进行转动卡接。

连接机构8包括限位皮带轮81和连接蜗杆82，连接蜗杆82的侧端面中心处固定安装有用于传动的限位皮带轮81，

导向机构9包括连接挡盘91、传动辊92和固定涡轮93，传动辊92的侧端面中心处固定安装有用于限位的连接挡盘91，且位于传动辊92的侧端面背离连接挡盘91的一侧固定安装有固定涡轮93。

送料机构3包括导向滑轨31、定位推板32、限位滑块33、螺纹连接杆34、连接电机35、固定头36、翻转支杆37、插接杆38、翻转板39、支撑挡板310和卡接滑槽311，导向滑轨31的上端面中心处开设有用于导向的卡接滑槽311，且位于卡接滑槽311的内端面滑动卡接有用于支撑的限位滑块33，限位滑块33的后端面中心处固定安装有用于连接的固定头36，且位于固定头36的前端面固定卡接有用于传动的连接电机35，连接电机35的前端面中心处固定安装有螺纹连接杆34，且位于螺纹连接杆34的外端面螺纹套接有定位推板32，导向滑轨31的侧端面对称固定连接有支撑挡板310，且位于支撑挡板310的内端面转动卡接有翻转板39，限位滑块33的后端面通过固定头36转动卡接有翻转支杆37，且位于翻转支杆37和翻转板39的内端面转动卡接有插接杆38。

传动机构6包括支撑轴61、支撑皮带轮62、安装套63和定位板64，支撑皮带轮62的侧端面中心处固定安装有安装套63，且位于支撑皮带轮62的侧端面背离安装套63固定安装有定位板64，定位板64的底端侧部固定安装有支撑轴61。

限位皮带轮81和支撑皮带轮62均与连接皮带5相适配，且连接机构8通过限位皮带轮81和支撑皮带轮62与连接皮带5相适配进而与传动机构6进行啮合转动连接，能方便后续提高传动的稳定性，同时也提高了动力的利用效率。

连接机构8通过连接蜗杆82与固定涡轮93相啮合进而与导向机构9进行啮合转动连接，且传动辊92和传动皮带轮13的外部固定连接有定位齿，齿形传动皮带1的外端面均开设有与定位齿相适配的齿槽，传动机构6在进行转动的同时，能通过连接皮带5带动连接机构8进行转动，进而使得连接机构8能与传动皮带轮13配合，带动齿形传动皮带1在连接台12的外部进行循环，从而能最大程度的提高了装置动能的利用效率。

卡接滑槽311与限位滑块33的横截面均呈T形设置，定位推板32包括用于支撑的螺纹套筒以及固定连接在螺纹套筒前部的连接推板，且螺纹套筒与螺纹连接杆34相适配螺纹连接，下料箱2的底端正对于送料机构3处开设有支撑滑槽，且支撑滑槽与连接推板进行滑动卡接，T形设置的卡接滑槽311和限位滑块33能有效提高后续限位滑块33在卡接滑槽311内部滑动的稳定性，进而提高后续对产品和原料进行导向的精准性，支撑滑槽能方便与连接推板配合，方便后续对产品进行快速的导向与推移。

如图8所示为本发明送料机构3的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：定位推板32包括用于支撑的螺纹套筒以及固定连接在螺纹套筒前部呈方形设置的连接推板，且限位滑块33的上端面固定连接有与连接推板相适配的卡接块，方形的螺纹套筒，能与卡接快相适配，从而对螺纹套筒的外部进行限位，从而能方便后续最大程度的调节螺纹连接杆34与定位推板32之间的距离，从而方便后续定位推板32能适应不同类型的产品与原料，提高了装置的适应性能。

工作原理：如图1-3所示，在进行使用前，使用者可将外部供料机构定位到下料箱2的正上方，从而方便后续对下料箱2的内部进行快速的供料操作，进而方便后续提高对产品进行循环送料的稳定性，从而方便后续对原料或者产品进行快速的加工或者包装，提高了后续对原料或者产品进行加工或者包装的效率，

如图1、4、5和7，在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机7，此时连接电机7能带动安装套63进行转动，进而使得安装套63能带动支撑皮带轮62进行转动，同时当支撑皮带轮62进行圆周转动时，支撑皮带轮62能通过定位板64带动支撑轴61一同进行圆周转动，同时当支撑轴61进行圆周转动时，能带动翻转卡板4在支撑卡板11的侧部进行升降，当翻转卡板4进行上升时，此时翻转卡板4能通过28同时带动翻转支杆37和两组翻转板39一同进行上升，当插接杆38进上升时，此时插接杆38能带动翻转支杆37一同进行转动上升，进而使得插接杆38在转动上升时，能带动固定头36向后部位移，使得固定头36能带动限位滑块33整体向后部位移，当定位板64运动至与翻转卡板4完全重合时，此时翻转卡板4升至最高处，同时送料机构3位移至后部的极限处，同时此时定位推板32能解除对下料箱2顶部产品或者原料的限位，使得新一轮的原料能定位到下料箱2的底部，方便后续进行导向，

当定位板64向下部位移时，此时支撑轴61能通过翻转卡板4带动插接杆38向下部位移，同时插接杆38能同时带动翻转板39和翻转支杆37向下部位移，进而使得翻转支杆37能通过固定头36带动限位滑块33向前部位移，当支撑轴61与翻转卡板4处于同一直线时，此时限位滑块33能带动定位推板32将下料箱2内部的产品或原料彻底推移至齿形传动皮带1的上部，从而方便后续进行快速稳定的输送操作，

如图1和图2所示，当支撑皮带轮62进行转动时，支撑皮带轮62还能通过连接皮带5带动限位皮带轮81进行转动，进而使得限位皮带轮81能带动连接蜗杆82进行转动，同时连接蜗杆82能带动与之啮合的固定涡轮93进行转动，同时固定涡轮93能通过传动皮带轮13带动齿形传动皮带1在连接台12外部进行循环转动，从而方便后续对导向后的产品或者原料进行快速稳定的输送操作，提高了后续对产品或者原料进行包装的效率与稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。