阅读说明：本技术 加热装置专用型铝带及其加工工艺 (Special aluminum strip for heating device and processing technology thereof ) 是由 吴保剑 曾元 王毓玮 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了加热装置专用型铝带及其加工工艺,由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％,Cu＜0.10％,Mn＜0.10％,Mg：2.30％～2.70％,Zn＜0.05％,Cr：0.15％～0.25％,Ti：0.01％～0.03％,其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质,本装置通过冶炼、铸轧、分切在保持板材性能稳定的前提下,大大提高加热装置专用型铝带的生产质量和成品率,降低成品生产中的失误率,增加生产方的收益,缩短了生产加工的周期和交货的周期,降低生产成本,利用铸轧工序,使得铝带具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点,相应提升了产品的市场竞争优势。(The invention discloses a special aluminum strip for a heating device and a processing technology thereof, wherein the special aluminum strip comprises the following components in parts by weight: fe: less than 0.35%, Si less than 0.16%, Cu less than 0.10%, Mn less than 0.10%, Mg: 2.30-2.70%, Zn less than 0.05%, Cr: 0.15 to 0.25 percent, Ti: 0.01% -0.03%, the rest is aluminium and inevitable impurity less than 0.155%, the device greatly improves the production quality and yield of the special aluminium strip for the heating device on the premise of keeping the stable performance of the plate through smelting, casting and cutting, reduces the error rate in the production of finished products, increases the income of a production party, shortens the production and processing period and delivery period, reduces the production cost, utilizes the casting and rolling process, ensures that the aluminium strip has the characteristics of high yield ratio and good lodging resistance, and correspondingly improves the market competitive advantage of products.)

加热装置专用型铝带及其加工工艺

技术领域

本发明涉及加热装置专用型铝带及其加工工艺。

背景技术

普通的加热器采用发热元件与铝管制成，加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。其中使用的波纹翅片为铝制，起增大散热面积作用，广泛应用于暖手器、保温箱、电暖风、取暖器、烘干机、暖房机、工业烘干设备、空调器波纹加热器等方面。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％v，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。

作为进一步改进，加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；

(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；

(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；

(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至460℃，进行成分调配，升温至450～475℃；

(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以20～40℃/h的升温速率升温加热至700-750℃后导入保温炉；

(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料；

(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；

(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。

作为进一步改进，步骤(4)中成分调配采用对应的成分添加剂。

作为进一步改进，步骤(6)中在线净化包括除气、过滤。

作为进一步改进，步骤(6)中细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材。

作为进一步改进，步骤(7)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度，成品轧制0.23-0.25mm厚度。

有益效果：

本装置采用冶炼、铸轧、分切在保持板材性能稳定的前提下，大大提高加热装置专用型铝带的生产质量和成品率，降低成品生产中的失误率，增加生产方的收益，缩短了生产加工的周期和交货的周期，降低生产成本，利用铸轧工序，使得铝带具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点，相应提升了产品的市场竞争优势。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

加热装置专用型铝带，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。

上述适用于加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；

(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；

(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；

(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至450℃，成分调配采用对应的成分添加剂；

(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以20℃/h的升温速率升温加热至700℃后导入保温炉；

(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出7mm厚的坯料，在线净化包括除气、过滤，细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材；

(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；

(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。

实施例2:

加热装置专用型铝带，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。

上述适用于加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；

(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；

(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；

(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至460℃，成分调配采用对应的成分添加剂；

(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以25℃/h的升温速率升温加热至750℃后导入保温炉；

(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出7mm厚的坯料，在线净化包括除气、过滤，细化晶粒采用6％含量的铝-钛-硼合金线材；

(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；

(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。