一种铝蜂窝板生产工艺
阅读说明：本技术 一种铝蜂窝板生产工艺 (Aluminum honeycomb panel production process ) 是由 蒋普正 戴飚 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铝蜂窝板生产工艺,包括以下步骤：a、选料；b、拉毛；c、一次胶合；d、一次固化；e、二次胶合；f、二次固化。与现有技术相比,本发明的工艺方便、简单,且采用本发明工艺生产的铝蜂窝板强度高,无脱胶现象,此外,将铝蜂窝芯材错位排列铺设,进而使得铝蜂窝芯材之间的接缝错开,从而有利于提高铝蜂窝板的整体强度。(The invention discloses a production process of an aluminum honeycomb plate, which comprises the following steps: a. selecting materials; b. napping; c. gluing for the first time; d. primary curing; e. secondary gluing; f. and (5) secondary curing. Compared with the prior art, the process is convenient and simple, the aluminum honeycomb plate produced by the process is high in strength and free of degumming phenomenon, and in addition, the aluminum honeycomb core materials are arranged in a staggered mode and laid, so that seams among the aluminum honeycomb core materials are staggered, and the overall strength of the aluminum honeycomb plate is improved.)
技术领域
本发明涉及船用装饰材料技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板生产工艺。
背景技术
船是重要的水上交通工具。在石器时代就出现了最早的船——独木舟；然后，出现了有桨和帆的船；后来又出现了用蒸汽或柴油发动机提供动力的船；今天人们用太阳能和喷气式发动机作为船的动力，航行的速度令人吃惊，最高时速已经可以达到500千米以上了。
铝蜂窝板是常用的船用装饰材料，其通常有五层材料构成，由上至下依次为上防火板、上铝板、铝蜂窝芯材、下铝板、下防火板。目前，厂家大多采用常规的方法来生产上述铝蜂窝板，生产后的铝蜂窝板牢度较差，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝蜂窝板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于加压机下进行加压固化；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将二次胶合后的铝蜂窝板置于加压机下进行加压固化。
作为本发明的一种优选方案，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于8小时。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于12小时。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中将多块铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的工艺方便、简单，且采用本发明工艺生产的铝蜂窝板强度高，无脱胶现象，此外，将铝蜂窝芯材错位排列铺设，进而使得铝蜂窝芯材之间的接缝错开，从而有利于提高铝蜂窝板的整体强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为8小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为12小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
实施例2
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为10小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为15小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
实施例3
于本实施例中，一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：
a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；
b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；
c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为225mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于冷压机下进行加压固化，加压固化时间为9小时；
e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为225mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；
f、二次固化：将多块二次胶合后的铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板，加压固化时间为13.5小时。
具体的，本实施例中，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。
采用上述工艺生产的产品，铝蜂窝板无脱胶现象。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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