具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-20所示，一种用于电动三轮车的传动组件，一种电动三轮车用驱动装置包括变速箱2和后桥壳3，变速箱2下部嵌入后桥壳3内且与其上端面固定连接；后桥壳3内变速箱2的输出端通过传动轴12连接到轮毂4，后桥壳3两端固定连接有两根桥管7，每根传动轴12内置于桥管7内并与其旋转连接，每根传动轴12一端伸入变速箱2内通过内端轴承24旋转连接到变速箱2上，外端通过外端轴承25旋转连接到桥管7上。

实施例2：如图1-20所示，一种电动三轮车用驱动装置，包括电机1、变速箱2、后桥壳3和轮毂4，电机1固定连接在变速箱2的输入端，变速箱2下部嵌入后桥壳3内且与其上端面固定连接，轮毂4采用两个，每个轮毂4通过传动轴12连接到后桥壳3内变速箱2的输出端，轮毂4套接在传动轴12的台阶端后，内部采用键环向定位和端部采用锁紧螺母5锁紧，轮毂4上设置有刹车盘16，后桥壳3两端固定连接有两根桥管7，每根传动轴12内置于桥管7内并与其旋转连接，电机1的电机轴8通过两个轴承9旋转连接在电机壳10上，电机轴8伸出电机壳10一端的轴承9外圈凸出电机壳10表面一半，轴承9凸出一半部分嵌入到变速箱2的限位槽11内；采用靠电机轴外端的轴承凸出电机外壳，将凸出部分用于定位电机与变速箱的位置，轴承精度高，定位精度更好，而且轴承与电机轴的同轴性更好，装配后电机轴内端的齿轮配合位置精度更高，无需设置定位环和定位凹槽，电机外壳和变速箱外壳结构大大简化，制作成本更低。

针对现有焊接的两半壳和底盖结构，两半壳和底盖结构采用三个冲压件板材冲压后焊接而成，生产成本高，冲压结构冲压后构成的后桥壳尺寸较大，因太小无法完成冲压，本发明中，后桥壳3为大圆盘结构，两端平滑过渡后连接两根桥管7并与其内部连通，底部设置有下凸的穹顶状腔部13，后桥壳3为一次浇注成型的一体式结构，后桥壳3上侧设置有连接变速箱2的法兰盘14，两端设置有嵌入桥管7的台阶孔15，本发明采用浇注成型的一体结构的后桥壳，成本大大降低，浇注成形，尺寸可以浇注更小，便于实现三轮车的轻量化设计，而且浇注成形的盘状结构和盘状结构底部穹顶状的底部，一方面，强度和刚性更好，另一方面，底部穹顶状的坡面结构，起到缓冲载荷的作用，避免硬碰硬损坏，提高使用寿命。

针对现有的三轮车轮毂和刹车盘采用分体式结构，而且轮毂连接轮子轮辋时采用螺栓连接，螺栓穿过轮毂时会受到刹车盘与轮毂之间距离的影响，需要加大距离来满足螺栓的穿过，从而使得该结构较大，重量重，成本较高，分体结构也容易在连接处造成失效，安全可靠性较差，而且现有的三轮车因轮毂连接较大的刹车盘，该结构的存在难以使用碟刹装置，本发明中，轮毂4内端设置有与其浇注一体结构的刹车盘16，轮毂4周向均匀布置有多个连接孔17，连接孔17正对的刹车盘16上设置有安装通孔18，安装通孔18的直径大于连接孔所使用的螺钉19的头部直径，本发明中将轮毂和刹车盘设置为一体浇注而成的结构，在刹车盘上设置正对轮毂连接端的安装通孔，在装配过程中，能够顺利将螺钉伸入安装通孔后压接到连接孔内进行安装，该结构的改进便于实现轮毂连接端与刹车盘之间的距离，从而使得成本降低，因距离更短，刚性和强度更高，结构简化，制作成本更低，一体结构，安全可靠性更高；该结构也便于安装碟刹装置，刹车效果更好。

上述刹车盘16设置有多个减重孔20，减震孔20沿刹车盘16端面周向均匀布置，设置减重孔，在确保刹车盘刚性和强度的作用下，能够降低三轮车的整体重量，也便于组装，浇注成型时成本更低。

为了提高轮毂和刹车盘的刚性和稳定性，上述刹车盘16与轮毂4连接端之间设置有加固筋21。

上述轮毂4为圆环结构，连接孔17设置在轮毂4连接端的外凸的连接悬臂端22上，采用悬臂端连接，结构简化，成本更低，连接稳定性好。

上述螺钉19与连接孔17为紧配合，采用紧配合，便于螺钉进行定位，连接稳定性更好。

上述与刹车盘16配对的碟刹机构23通过支撑座板6安装在桥管7上，采用碟刹机构安装桥壳上，直接对碟刹盘进行刹车，刹车稳定性好。

优选的，上述每根传动轴12一端伸入变速箱2内通过内端轴承24旋转连接到变速箱2上，外端通过外端轴承25旋转连接到桥管7上，采用两个轴承旋转支撑传动轴，内端轴承直接安装在变速箱内，使得传动轴的内端连接的锥齿轮悬臂距离更短，两个轴承支承，支撑更加合理，也便于同轴安装，确保安装精度，锥齿轮靠轴承支撑点距离更短后，在锥齿轮高速旋转过程中，避免甩动，降低锥齿轮损坏概率，而且噪音降低。

优选的，上述变速箱2包括设置在电机轴8端部的主动齿轮26、从动齿轮27、齿轮轴28、齿环29和齿环箱30，从动齿轮27固定连接在齿轮轴28上且与主动齿轮26相啮合，齿轮轴28两端旋转连接在齿轮箱体31上，齿轮轴28的齿轮部32与齿环29相啮合，齿环29固定连接在齿环箱30上，齿环箱30内固定连接有主动锥齿轮轴35，主动锥齿轮轴35两端固定连接有两个主动锥齿轮33，主动锥齿轮33两侧啮合有两个从动锥齿轮34，两个从动锥齿轮34固定连接在传动轴12上，齿环箱30两端通过内端轴承24旋转连接在变速箱2上且位于传动轴12伸入齿环箱30处，该齿轮箱结构，传动精确稳定，多级变速，动力大，便于爬坡。

驱动装置具有如下优点：

（1）采用靠电机轴外端的轴承凸出电机外壳，将凸出部分用于定位电机与变速箱的位置，轴承精度高，定位精度更好，而且轴承与电机轴的同轴性更好，装配后电机轴内端的齿轮配合位置精度更高，无需设置定位环和定位凹槽，电机外壳和变速箱外壳结构大大简化，制作成本更低；

（2）现有焊接的两半壳和底盖结构，两半壳和底盖结构采用三个冲压件板材冲压后焊接而成，生产成本高，冲压结构冲压后构成的后桥壳尺寸较大，因太小无法完成冲压，本申请采用浇注成型的一体结构的后桥壳，成本大大降低，浇注成形，尺寸可以浇注更小，便于实现三轮车的轻量化设计，而且浇注成形的盘状结构和盘状结构底部穹顶状的底部，一方面，强度和刚性更好，另一方面，底部穹顶状的坡面结构，起到缓冲载荷的作用，避免硬碰硬损坏，提高使用寿命；

（3）现有的三轮车轮毂和刹车盘采用分体式结构，而且轮毂连接轮子轮辋时采用螺栓连接，螺栓穿过轮毂时会受到刹车盘与轮毂之间距离的影响，需要加大距离来满足螺栓的穿过，从而使得该结构较大，重量重，成本较高，分体结构也容易在连接处造成失效，安全可靠性较差，而且现有的三轮车因轮毂连接较大的刹车盘，该结构的存在难以使用碟刹装置，本申请中将轮毂和刹车盘设置为一体浇注而成的结构，在刹车盘上设置正对轮毂连接端的安装通孔，在装配过程中，能够顺利将螺钉伸入安装通孔后压接到连接孔内进行安装，该结构的改进便于实现轮毂连接端与刹车盘之间的距离，从而使得成本降低，因距离更短，刚性和强度更高，结构简化，制作成本更低，一体结构，安全可靠性更高；该结构也便于安装碟刹装置，刹车效果更好；

（4）设置减重孔，在确保刹车盘刚性和强度的作用下，能够降低三轮车的整体重量，也便于组装，浇注成型时成本更低；

（5）设置加固筋，能够提高轮毂和刹车盘的刚性和稳定性；

（6）采用悬臂端连接，结构简化，成本更低，连接稳定性好；

（7）采用紧配合，便于螺钉进行定位，连接稳定性更好；

（8）采用碟刹机构安装桥壳上，直接对碟刹盘进行刹车，刹车稳定性好；

（9）采用两个轴承旋转支撑传动轴，内端轴承直接安装在变速箱内，使得传动轴的内端连接的锥齿轮悬臂距离更短，两个轴承支承，支撑更加合理，也便于同轴安装，确保安装精度，锥齿轮靠轴承支撑点距离更短后，在锥齿轮高速旋转过程中，避免甩动，降低锥齿轮损坏概率，而且噪音降低；

（10）该齿轮箱结构，传动精确稳定，多级变速，动力大，便于爬坡。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。