一种用于螺母冷镦机进料的上油装置
阅读说明：本技术 一种用于螺母冷镦机进料的上油装置 (A device that oils for nut cold heading machine feeding ) 是由 张延岭 郝东芳 李宁 胡强龙 吴红亮 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于螺母冷镦机进料的上油装置,包括冷镦机底座,所述冷镦机底座上端安装有进料台,所述冷镦机底座上方设有刷油机构,所述刷油机构包括储油箱和两个转动筒,储油箱固定安装在进料台下端,转动筒位于进料台前侧,所述冷镦机底座上方设有搅拌机构,所述搅拌机构包括两个搅拌轴,搅拌轴位于储油箱内。本发明的有益效果是,可将冷却油均匀的涂抹在金属坯料上,便于对模具进行冷却,还可将冷却油进行搅拌,便于冷却油散热和防止凝结,还可将冷却油回收利用,减少损耗。(The invention discloses an oiling device for feeding of a nut cold header, which comprises a cold header base, wherein a feeding table is installed at the upper end of the cold header base, an oil brushing mechanism is arranged above the cold header base and comprises an oil storage tank and two rotating cylinders, the oil storage tank is fixedly installed at the lower end of the feeding table, the rotating cylinders are located on the front side of the feeding table, a stirring mechanism is arranged above the cold header base and comprises two stirring shafts, and the stirring shafts are located in the oil storage tank. The metal blank cooling device has the advantages that the cooling oil can be uniformly coated on the metal blank, so that the metal blank cooling device is convenient to cool a die, the cooling oil can be stirred, the cooling oil is convenient to dissipate heat and prevent condensation, the cooling oil can be recycled, and the loss is reduced.)
技术领域
本发明涉及螺母冷镦机设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦机进料的上油装置。
背景技术
螺母冷镦机是根据金属坯料的塑变原理加工螺母的设备，螺母冷镦机在进料轮转动时，通过进料轮与金属坯料的摩擦，可进行上料，在上料时，金属坯料和定位模具会产生一定的热量。
现有技术中，通过将下进料轮的一端浸入冷却油中，并在进料轮转动时，将冷却油涂抹在金属坯料上，进而可对定位模具进行降温，并减小摩擦力，但是其在使用时存在一些问题，下进料轮只能对金属坯料的下端涂抹冷却油，涂抹的不全面，进料轮为间歇式进料，并且进料轮与金属坯料的接触面积较小，在涂抹冷却油时，只能涂抹少量的冷却油，上油的效果不好。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母冷镦机进料的上油装置，以解决的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于螺母冷镦机进料的上油装置，包括冷镦机底座，所述冷镦机底座上端安装有进料台，进料台一侧设有四个进料轮，进料台另一侧设有四个传动齿轮，进料轮和传动齿轮通过传动轴连接，传动轴从进料台中穿过，位于一列的两个传动齿轮啮合，进料台下端安装有支撑台，支撑台上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有转动齿轮，转动齿轮和下方的两个传动齿轮啮合，所述冷镦机底座上方设有刷油机构，所述刷油机构包括储油箱和两个转动筒，储油箱固定安装在进料台下端，转动筒位于进料台前侧，所述冷镦机底座上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个搅拌轴，搅拌轴位于储油箱内，
所述刷油机构包括固定安装在转动筒外侧的第一滚动轴承，第一滚动轴承一端固定安装在进料台一侧表面，两个转动筒之间设有固定筒，固定筒通过固定轴安装在进料台上，固定筒两端外侧安装有密封轴承，密封轴承固定安装转动筒内一端，转动筒内安装有多个隔板，隔板一侧表面安装有柔性毛刷，进料台一侧表面上端安装有加速器，加速器的动力输出端安装有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第二齿轮，第二齿轮安装在一个转动筒内，第一齿轮和第二齿轮啮合，加速器的动力输入端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮一端设有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮一侧安装有转动轴，转动轴固定安装在一个进料轮上，固定筒下端安装有进油管，储油箱内一侧设有第一吸油筒，第一吸油筒通过第一固定柱安装在储油箱内，第一吸油筒内设有第一升降活塞，第一吸油筒下端一侧安装有第一单向阀，第一单向阀进口端安装有吸油管，吸油管下端穿过储油箱伸到冷镦机底座内，第一单向阀一端安装有第二单向阀，储油箱内一侧设有第二吸油筒，第二吸油筒通过第二固定柱安装在储油箱内，第二吸油筒内设有第二升降活塞，第二吸油筒下端一侧安装有第三单向阀，第三单向阀一端安装有第四单向阀，第四单向阀出口端与进油管进口端连接，储油箱内上方设有升降板，升降板下表面两侧通过升降杆分别与第一升降活塞和第二升降活塞上表面固定连接，升降板和一个进料轮通过曲柄滑块结构固定连接。
进一步的，搅拌机构包括固定安装在升降板下表面两侧的升降台，升降台两侧表面安装有升降齿条，搅拌轴两端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承一端固定安装在储油箱内一侧表面，搅拌轴一端安装有第三齿轮，第三齿轮和升降齿条啮合，搅拌轴上安装有多组搅拌杆。
进一步的，所述升降台下表面两侧开有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆下端固定安装在储油箱内下表面。
进一步的，所述两个搅拌轴上的多组搅拌杆交错放置。
进一步的，所述固定筒内设有多个连接杆，连接杆两端安装有固定杆，固定杆一端与转动筒内侧表面连接。
进一步的，所述转动筒和固定筒均为空心圆筒，所述转动筒和固定筒同心对应。
进一步的，所述进料台一侧表面上端安装有收集箱，收集箱位于进料轮下方，收集箱上方两侧安装有收集通道，收集通道一端伸到收集箱内，收集箱下表面安装有排油管，排油管下端伸到冷镦机底座内。
进一步的，所述转动筒一端安装有滑动密封圈。
进一步的，所述储油箱上端一侧安装有溢流管。
本发明的有益效果：在进料轮转动时，通过曲柄滑块的传动，可将储油箱内的冷却油移动到转动筒内，在进料轮转动时，通过齿轮的传动，可带动转动筒进行转动，金属坯料从转动筒内经过，转动筒内安装有隔板和柔性毛刷，可在转动筒转动时，对金属坯料进行全方位的上油，并且通过加速器的加速，可在进料轮少量转动时，可带动转动筒转动很多圈，可便于对金属坯料进行多次上油，上油的效果更好，在进料轮转动时，通过齿轮的传动，可对储油箱内的冷却油进行搅拌，防止其发生凝结，便于冷却油流动，金属坯料上多余的冷却油，可掉落到收集箱内，并将冷却油回收利用，此装置，可自动将冷却油大量均匀的涂抹在金属坯料上，并对冷却油进行搅拌，还可将冷却油回收，提高了工作效率，保证了金属坯料的上油量，可对冷镦机上的定位模具进行冷却和润滑，便于金属坯料的移动。
附图说明
图1是本发明所述一种用于螺母冷镦机进料的上油装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明所述一种用于螺母冷镦机进料的上油装置的俯视示意图；
图4是图3中C处的局部放大图；
图5是本发明所述刷油机构的局部剖视示意图；
图6是本发明所述搅拌机构的局部示意图；
图7是图6中B处的局部放大图；
图8是本发明所述转动筒和隔板的连接关系示意图；
图中，1、冷镦机底座；2、进料台；3、进料轮；4、传动齿轮；5、传动轴；6、支撑台；7、旋转电机；8、转动齿轮；9、储油箱；10、转动筒；11、搅拌轴；12、第一滚动轴承；13、固定筒；14、固定轴；15、密封轴承；16、隔板；17、柔性毛刷；18、加速器；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、转动轴；24、进油管；25、第一吸油筒；26、第一固定柱；27、第一升降活塞；28、第一单向阀；29、吸油管；30、第二单向阀；31、第二吸油筒；32、第二固定柱；33、第二升降活塞；34、第三单向阀；35、第四单向阀；36、升降板；37、升降杆；38、曲柄滑块结构；39、升降台；40、升降齿条；41、第二滚动轴承；42、第三齿轮；43、搅拌杆；44、导向孔；45、导向杆；46、连接杆；47、固定杆；48、收集箱；49、收集通道；50、排油管；51、滑动密封圈；52、溢流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示：一种用于螺母冷镦机进料的上油装置，包括冷镦机底座1，冷镦机底座1上端安装有进料台2，进料台2一侧设有四个进料轮3，进料台2另一侧设有四个传动齿轮4，进料轮3和传动齿轮4通过传动轴5连接，传动轴5从进料台2中穿过，位于一列的两个传动齿轮4啮合，进料台2下端安装有支撑台6，支撑台6上表面安装有旋转电机7，旋转电机7旋转端安装有转动齿轮8，转动齿轮8和下方的两个传动齿轮4啮合，冷镦机底座1上方设有刷油机构，刷油机构包括储油箱9和两个转动筒10，储油箱9固定安装在进料台2下端，转动筒10位于进料台2前侧，冷镦机底座1上方设有搅拌机构，搅拌机构包括两个搅拌轴11，搅拌轴11位于储油箱9内，
刷油机构包括固定安装在转动筒10外侧的第一滚动轴承12，第一滚动轴承12一端固定安装在进料台2一侧表面，两个转动筒10之间设有固定筒13，固定筒13通过固定轴14安装在进料台2上，固定筒13两端外侧安装有密封轴承15，密封轴承15固定安装转动筒10内一端，转动筒10内安装有多个隔板16，隔板16一侧表面安装有柔性毛刷17，进料台2一侧表面上端安装有加速器18，加速器18的动力输出端安装有第一齿轮19，第一齿轮19一侧设有第二齿轮20，第二齿轮20安装在一个转动筒10内，第一齿轮19和第二齿轮20啮合，加速器18的动力输入端安装有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21一端设有第二伞齿轮22，第二伞齿轮22和第二伞齿轮22啮合，第二伞齿轮22一侧安装有转动轴23，转动轴23固定安装在一个进料轮3上，固定筒13下端安装有进油管24，储油箱9内一侧设有第一吸油筒25，第一吸油筒25通过第一固定柱26安装在储油箱9内，第一吸油筒25内设有第一升降活塞27，第一吸油筒25下端一侧安装有第一单向阀28，第一单向阀28进口端安装有吸油管29，吸油管29下端穿过储油箱9伸到冷镦机底座1内，第一单向阀28一端安装有第二单向阀30，储油箱9内一侧设有第二吸油筒31，第二吸油筒31通过第二固定柱32安装在储油箱9内，第二吸油筒31内设有第二升降活塞33，第二吸油筒31下端一侧安装有第三单向阀34，第三单向阀34一端安装有第四单向阀35，第四单向阀35出口端与进油管24进口端连接，储油箱9内上方设有升降板36，升降板36下表面两侧通过升降杆37分别与第一升降活塞27和第二升降活塞33上表面固定连接，升降板36和一个进料轮3通过曲柄滑块结构38固定连接，可将冷却油导到转动筒10内，并使得转动筒10转动，可对金属坯料进行全方位的上油。
搅拌机构包括固定安装在升降板36下表面两侧的升降台39，升降台39两侧表面安装有升降齿条40，搅拌轴11两端安装有第二滚动轴承41，第二滚动轴承41一端固定安装在储油箱9内一侧表面，搅拌轴11一端安装有第三齿轮42，第三齿轮42和升降齿条40啮合，搅拌轴11上安装有多组搅拌杆43，可对储油箱9内的冷却油进行搅拌。
升降台39下表面两侧开有导向孔44，导向孔44内设有导向杆45，导向杆45下端固定安装在储油箱9内下表面，可保证升降台39的移动方向。
两个搅拌轴11上的多组搅拌杆43交错放置，可防止搅拌杆43碰撞。
固定筒13内设有多个连接杆46，连接杆46两端安装有固定杆47，固定杆47一端与转动筒10内侧表面连接，可使得两个转动筒10同步转动。
转动筒10和固定筒13均为空心圆筒，转动筒10和固定筒13同心对应，便于将金属坯料移动。
进料台2一侧表面上端安装有收集箱48，收集箱48位于进料轮3下方，收集箱48上方两侧安装有收集通道49，收集通道49一端伸到收集箱48内，收集箱48下表面安装有排油管50，排油管50下端伸到冷镦机底座1内，可将冷却油回收利用。
转动筒10一端安装有滑动密封圈51，可防止转动筒10内的冷却油流出。
储油箱9上端一侧安装有溢流管52，可将储油箱9内多余的冷却油排出。
在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，常态下，向储油箱9内加入适量的冷却油，冷却油的液面位于溢流管52进口端下方，当储油箱9内的冷却油过多时，可使得储油箱9内的冷却油从溢流管52回到冷镦机底座1内，在加工螺母时，启动旋转电机7转动，旋转电机7可带动转动齿轮8转动，转动齿轮8与两个传动齿轮4啮合，同一列的传动齿轮4啮合，可带动所有的传动齿轮4转动，传动齿轮4通过传动轴5与进料轮3连接，可带动进料轮3转动，在进料轮3转动时，通过进料轮3与金属坯料之间的摩擦力，可带动金属坯料进料，
在进料轮3转动时，通过曲柄滑块38的连接，可带动升降板36上下移动，在升降板36向上方移动时，通过升降杆37可带动第一升降活塞27和第二升降活塞33向上方移动，在第一升降活塞27向上方移动时，通过吸油管29和第一单向阀28可将冷镦机底座1内的冷却油抽取到第一吸油筒25内，第二单向阀30可防止储油箱9内的冷却油进入到第一吸油筒25内，在第一升降活塞27向下方移动时，通过第二单向阀30，可将第一吸油筒25内的冷却油推动到储油箱9内，第一单向阀28可防止第一吸油筒25内的冷却油回到冷镦机底座1内，在第二升降活塞33向上方移动时，通过第三单向阀34可将储油箱9内的冷却油抽取到第二吸油筒31内，第四单向阀35可防止进油管24内的冷却油进入到第二吸油筒31内，在第二升降活塞33向下方移动时，通过第四单向阀35，可将第二吸油筒31内的冷却油推动到进油管24内，第一单向阀28可防止第二吸油筒31内的冷却油回到储油箱9内，冷却油通过进油管24进入到固定筒13内，冷却油向固定筒13的两侧移动，并进入到转动筒10内，滑动密封圈51可防止冷却油流出，
在进料轮3转动时，可带动转动轴23、第二伞齿轮22转动，第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合，可带动第一伞齿轮21与加速器18转动，加速器18可在第一伞齿轮21慢速转动时，带动第一齿轮19快速转动，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，可带动第二齿轮20和一个转动筒10转动，两个转动筒10通过连接杆46和固定杆47连接，可带动两个转动筒10进行转动，在转动筒10进行转动时，可通过隔板16和柔性毛刷17对钢筋进行上油，
在升降板36上下移动时，可带动升降台39上下移动，导向孔44和导向杆45可保证升降台39的移动方向，在升降台39上下移动时，可带动升降齿条40上下移动，升降齿条40与第三齿轮42啮合，可带动第三齿轮42、搅拌轴11、搅拌杆43转动，进而可对储油箱9内的冷却油进行搅拌，
金属坯料从转动筒10内移动出来后，其外侧沾染的冷却油，掉落到收集通道49内，转动筒9内多余的冷却油会从滑动密封圈51内流动到收集通道49内，收集通道49内的冷却油流动到收集箱48内，金属坯料在经过进料轮3时，会将冷却油涂抹到进料轮3上，可对进料轮3进行冷却，进料轮3上的冷却油会掉落到收集箱48内，收集箱48内的冷却油通过排油管50落入冷镦机底座1内，可将冷却油循环利用，减少损耗。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种等温锻造工艺参数确定方法