具体实施方式

本申请实施例通过提供一种注塑模具的水道检测方法及系统，解决了现有技术中存在水道检测方法准确性低，对不同型号水道适用性不高，实时观测反馈机制不健全，从而导致水道清洗效率低，水道寿命缩短的技术问题。达到了通过分析历史数据，提高检测方法的准确性，通过对水道特性的测定，有助于提高检测方法的适用性，达到实时检测和反馈，从而提高水道清洗效率，延长水道使用寿命的技术效果。

下面，将参考附图详细的描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了一种注塑模具的水道检测方法，其中，所述方法应用于一种注塑模具的水道检测装置，所述装置与一数据采集装置通信连接，所述方法包括：

步骤S100：获得第一注塑模具的历史注塑冷却数据；

步骤S200：将所述第一注塑模具的实时注塑冷却数据与所述历史注塑冷却数据进行数据比对，获得第一对比结果，其中，所述第一对比结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为正常，所述第二结果为异常；

具体而言，冷却定型过程是从浇口“封冻”开始至制品脱模为止，从浇口冻结到制品脱模，需要在型腔中继续冷却一段时间，以保证制品脱模时有足够的刚度而不致扭曲变形。所述第一注塑模具为任一塑料模具，采集其历史注塑冷却数据和实时注塑冷却数据，将二者进行比对，比对结果包括所述第一结果和所述第二结果，所述第一结果即为正常结果，表示实时注塑冷却数据与历史注塑冷却数据差异较小，所述第二结果即为异常结果，表示实时注塑冷却数据与历史注塑冷却数据存在较大差异。以历史数据作为参照，提高检测方法的准确性，能够迅速判别注塑模具的工作状态，针对异常情况及时采取措施。

步骤S300：若所述第一对比结果为异常，构建第一流速检测参数；

步骤S400：根据所述第一流速检测参数对所述第一注塑模具的冷却水道进行多组水流速度检测，获得多组流速检测数据；

步骤S500：通过对所述多组流速检测数据进行计算，获得第一水道堵塞系数；

具体而言，如果实时注塑冷却数据与历史注塑冷却数据存在较大差异，导致出现异常情况，如冷却时间延长，冷却水的流速减慢等。构建所述第一流速检测参数，并以此为基础对所述冷却水道进行流速检测，多次重复测定以保证检测数据的准确性，对于所述流速检测数据结果进行计算，得到所述第一水道堵塞系数。检测并分析计算冷却水流速，能够得到水道的堵塞系数，为清理水道奠定基础。

步骤S600：获得所述冷却水道横截面的第一几何数据信息；

步骤S700：根据所述第一水道堵塞系数和所述第一几何数据信息，确定第一清理强度；

步骤S800：按照所述第一清理强度对所述第一水道进行水道清理。

具体而言，由于冷却水道越是狭窄堵塞的风险越高，因此测量冷却水道的横截面积，掌握水道横截面的几何数据信息，即所述第一几何数据信息，当掌握了水道的堵塞系数和水道的几何数据信息，能够推断出水道的堵塞程度，得到所述第一清理强度，按照该清理强度开展清理水道工作，可以定期保养模具，清洁管路，提高生产效率，并且根据不同水道横截面积来确定清理强度，能够提高检测方法的适用性。

进一步的，如图2所示，所述若所述第一对比结果为异常，构建第一流速检测参数，步骤S300还包括：

步骤S310：获得所述冷却水道的第一设计结构信息；

步骤S320：通过对所述第一设计结构信息进行主冷却水道设计，获得第一预设流速检测参数；

步骤S330：获得第一预设检测条件；

步骤S340：基于所述第一预设检测条件对实时检测条件进行条件判断，获得第一判断结果；

步骤S350：当所述第一判断结果为符合所述第一预设检测条件时，根据所述第一预设流速检测参数，构建所述第一流速检测参数。

具体而言，掌握所述冷却水道的设计结构即所述第一设计结构信息，如冷却水道与模具表面的距离、冷却水道的长度、旋转结构、水道的直径等，基于掌握的设计结构信息，对主冷却水道进行规划设计，得到预设流速检测参数，从而获得所述第一预设检测条件。以预设检测条件为基础对实时检测条件进行判断，当符合所述第一预设检测条件参数时，按照预设条件参数构建所述第一流速检测参数。能够根据不同水道的结构，得到不同流速检测参数，从而使得流速测定更为准确。

进一步的，如图3所示，所述根据所述第一水道堵塞系数和所述第一几何数据信息，确定第一清理强度，步骤S700包括：

步骤S710：根据所述第一几何数据信息对所述冷却水道的内水道进行几何计算，获得第一水道湿度信息；

步骤S720：确定第一风干设备信息；

步骤S730：根据所述第一风干设备信息，生成第一风干参数，其中，所述第一风干参数包括风干强度和风干时长；

步骤S740：根据所述第一风干参数对所述冷却水道进行风干处理。

具体而言，获得冷却水道的横截面的第一几何数据信息后，由于水道壁具有一定的厚度，想要掌握液体流量数据要对内水道进行几何计算，从而能够得到内水道残余液体的体积，获得所述第一水道湿度信息，模具材料一般为铜、铝、铝青铜、铸铁、碳素铜、锌合金、不锈钢等，内水道长期残留的液体，可能会导致水道腐蚀、产生大量锈迹附着在水道内壁，从而引起管路变细、导热不良等问题，甚至堵塞管路。故配备所述第一风干设备，采集设备的风干强度和风干时间参数，作为所述第一风干参数，按照该参数对水道进行风干处理。通过检测冷却水道的内壁湿度，使用风干设备，能够减少由于湿度过大导致的管内壁生锈问题。

进一步的，如图4所示，本申请实施例还包括：

步骤S810：获得所述冷却水道的第一冷却水源；

步骤S820：获得第一标识水离子，其中，所述第一标识水离子为对水道堵塞的主影响离子；

步骤S830：根据所述第一标识水离子对所述第一冷却水源的进行水质检测，获得第一水质检测结果；

步骤S840：若所述第一水质检测结果中至少一个标识离子的含量大于等于预设含量，获得第一提醒信息。

具体而言，如果水道里有了水垢，一般会降低冷却效率最大能达到50%左右。水垢主要是由于水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成，由于模具厂所处地理位置不同，所采用的水源也不同，导致水的硬度不一样，因此要对水源进行质量检测。以使用的水源中的能够引起水道堵塞的金属离子作为所述第一标识水离子，进行水质检测，所述第一标识水离子可为钠离子、镁离子、钙离子等，如果标识水离子含量大于预设含量，则获得所述第一提醒信息，对用户进行提醒。通过水质检测能够确定出水源中有哪些金属离子超标，从而在超标时提醒用户进行水源处理，并且有可能水道内壁存在水垢，要及时对水道进行清洗，起到延长模具的使用寿命的效果。

进一步的，如图5所示，本申请实施例还包括：：

步骤S510：通过对第一预设时间周期的所有所述第一水道堵塞系数进行采集，获得第一系数集合；

步骤S520：通过对所述第一系数集合中相邻系数的间隔时间周期进行计算，获得第一间隔时间集合；

步骤S530：根据所述第一间隔时间集合，获得第一周期增长频率；

步骤S540：根据所述第一周期增长频率，获得第二提醒信息。

具体而言，根据以往清理冷却水道经验，获得清理水道的时间长度，所述第一预设时间周期包含了多个清理水道的时间段，即在这个预设时间周期内能够完成水道的多次清理，在该时间周期内采集所有的所述第一水道堵塞系数，形成所述第一系数集合。把相邻系数的间隔时间周期进行计算，得到所述第一间隔时间集合，即包含管道堵塞的间隔时间，连续的间隔时间如果越来越长则所述第一周期增长率为正值，如果连续的间隔时间越来越短，则增长率为负值。根据所述第一周期增长频率，获得所述第二提醒信息，能够及时提醒用户管路堵塞间距缩短，可能存在清洗不彻底的现象。

进一步的，如图6所示，所述装置还与一图像采集装置通信连接，本申请实施例还包括：

步骤S841：若所述第一水质检测结果中所有的所述第一标识离子含量小于所述预设含量，获得所述第一冷却水道的第一过滤网；

步骤S842：根据所述图像采集装置对所述第一过滤网进行图像采集，获得第一图像信息；

步骤S843：根据所述第一图像信息进行过滤物量化分析，获得第一量化指标；

步骤S844：根据所述第一量化指标，获得第三提醒信息。

具体而言，由于本方法应用于一种注塑模具的水道检测装置，所述水道检测装置与一图像采集装置连接。所述第一冷却水道设置有所述第一过滤网，能够过滤较大的固体颗粒，如果水质检测的标识离子含量小于所述预设含量，那么通过所述图像采集装置采集所述第一过滤网处的图像信息，包括滤网上的收集物的数量、颜色、颗粒大小、滤网是否出现破损等。对图像信息进行过滤物量化分析，得到所述第一量化指标，包括颗粒物尺寸以及不同尺寸颗粒物的数目等。从而获得第三提醒信息，用来提醒用户及时清理滤网，更换滤网，保证滤网良好过滤能力，从而维持水道通畅。

进一步的，如图7所示，本申请实施例还包括：

步骤S8451：获得所述第一冷却水道与所述第一注塑模具的连接密封圈；

步骤S8452：通过对所述连接密封圈的材料进行分析，获得第一连接密封性；

步骤S8453：通过对所述第一冷却水道的外表面温度进行数据采集，获得第一表面温度数据；

步骤S8454：基于所述第一连接密封性和所述第一表面温度数据，获得所述第一冷却水道的第一冷却系数；

步骤S8455：根据所述第一冷却系数，获得第四提醒信息。

具体而言，冷却水道的设置主要是为了控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，因此所述第一冷却水道与所述第一注塑模具的连接处要保持良好的密封性能，否则会导致冷却水渗漏，从而影响产品的品质，连接处采用的密封圈的材料对密封圈在高温下的密封性起决定作用，分析密封圈材料，得到所述第一连接密封性，采集所述第一冷却水道的外表面温度，通过连接处的密封性和外表面温度数据能够得到所述第一冷却系数，所述第一冷却系数用来衡量冷却水道的热交换能力，获得第四提醒信息，实时提醒用户冷却水道的热交换能力，如果热交换能力变差，应及时清洗水道。

实施例二

基于与前述实施例中一种注塑模具的水道检测方法同样发明构思，本发明还提供了一种注塑模具的水道检测系统，如图8所示，所述系统包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得第一注塑模具的历史注塑冷却数据；

第二获得单元12，所述第二获得单元12用于将所述第一注塑模具的实时注塑冷却数据与所述历史注塑冷却数据进行数据比对，获得第一对比结果，其中，所述第一对比结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为正常，所述第二结果为异常；

第一构建单元13，所述第一构建单元13用于若所述第一对比结果为异常，构建第一流速检测参数；

第三获得单元14，所述第三获得单元14用于根据所述第一流速检测参数对所述第一注塑模具的冷却水道进行多组水流速度检测，获得多组流速检测数据；

第四获得单元15，所述第四获得单元15用于通过对所述多组流速检测数据进行计算，获得第一水道堵塞系数；

第五获得单元16，所述第五获得单元16用于获得所述冷却水道横截面的第一几何数据信息；

第一确定单元17，所述第一确定单元17用于根据所述第一水道堵塞系数和所述第一几何数据信息，确定第一清理强度；

第一执行单元18，所述第一执行单元18用于按照所述第一清理强度对所述第一水道进行水道清理。

进一步的，所述系统还包括：

第六获得单元，所述第六获得单元用于获得所述冷却水道的第一设计结构信息；

第七获得单元，所述第七获得单元用于通过对所述第一设计结构信息进行主冷却水道设计，获得第一预设流速检测参数；

第八获得单元，所述第八获得单元用于获得第一预设检测条件；

基于所述第一预设检测条件对实时检测条件进行条件判断，获得第一判断结果；

第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述第一判断结果为符合所述第一预设检测条件时，根据所述第一预设流速检测参数，构建所述第一流速检测参数。

进一步的，所述系统还包括：

第十获得单元，所述第十获得单元用于根据所述第一几何数据信息对所述冷却水道的内水道进行几何计算，获得第一水道湿度信息；

第二确定单元，所述第二确定单元用于确定第一风干设备信息；

第一生成单元，所述第一生成单元用于根据所述第一风干设备信息，生成第一风干参数，其中，所述第一风干参数包括风干强度和风干时长；

第二执行单元，所述第二执行单元用于根据所述第一风干参数对所述冷却水道进行风干处理。

进一步的，所述系统还包括：

第十一获得单元，所述第十一获得单元用于获得所述冷却水道的第一冷却水源；

第十二获得单元，所述第十二获得单元用于获得第一标识水离子，其中，所述第一标识水离子为对水道堵塞的主影响离子；

第十三获得单元，所述第十三获得单元用于根据所述第一标识水离子对所述第一冷却水源的进行水质检测，获得第一水质检测结果；

第十四获得单元，所述第十四获得单元用于若所述第一水质检测结果中至少一个标识离子的含量大于等于预设含量，获得第一提醒信息。

进一步的，所述系统还包括：

第十五获得单元，所述第十五获得单元用于通过对第一预设时间周期的所有所述第一水道堵塞系数进行采集，获得第一系数集合；

第十六获得单元，所述第十六获得单元用于通过对所述第一系数集合中相邻系数的间隔时间周期进行计算，获得第一间隔时间集合；

第十七获得单元，所述第十七获得单元用于根据所述第一间隔时间集合，获得第一周期增长频率；

第十八获得单元，所述第十八获得单元用于根据所述第一周期增长频率，获得第二提醒信息。

进一步的，所述系统还包括：

第十九获得单元，所述第十九获得单元用于若所述第一水质检测结果中所有的所述第一标识离子含量小于所述预设含量，获得所述第一冷却水道的第一过滤网；

第二十获得单元，所述第二十获得单元用于根据所述图像采集装置对所述第一过滤网进行图像采集，获得第一图像信息；

二十一获得单元，所述第二十一获得单元用于根据所述第一图像信息进行过滤物量化分析，获得第一量化指标；

第二十二获得单元，所述第二十二获得单元用于根据所述第一量化指标，获得第三提醒信息。

进一步的，所述系统还包括：

第二十三获得单元，所述第二十三获得单元用于获得所述第一冷却水道与所述第一注塑模具的连接密封圈；

第二十四获得单元，所述第二十四获得单元用于通过对所述连接密封圈的材料进行分析，获得第一连接密封性；

第二十五获得单元，所述第二十五获得单元用于通过对所述第一冷却水道的外表面温度进行数据采集，获得第一表面温度数据；

第二十六获得单元，所述第二十六获得单元用于基于所述第一连接密封性和所述第一表面温度数据，获得所述第一冷却水道的第一冷却系数；

第二十七获得单元，所述第二十七获得单元用于根据所述第一冷却系数，获得第四提醒信息。

前述图1实施例一中的一种注塑模具的水道检测方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种注塑模具的水道检测系统，通过前述对一种注塑模具的水道检测方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种注塑模具的水道检测系统的实施方法，所以为了说明书的简洁，再次不再详述。

实施例三

下面参考图9来描述本申请实施例的电子设备。

图9图示了根据本申请实施例的电子设备的结构示意图。

基于与前述实例施中一种注塑模具的水道检测方法的发明构思，本发明还提供一种注塑模具的水道检测系统，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种注塑模具的水道检测系统的任一方法的步骤。

其中，在图9中，总线架构（用总线300来代表），总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他系统通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。

本申请实施例提供一种注塑模具的水道检测方法，其中，所述方法包括：获得第一注塑模具的历史注塑冷却数据；将所述第一注塑模具的实时注塑冷却数据与所述历史注塑冷却数据进行数据比对，获得第一对比结果，其中，所述第一对比结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为正常，所述第二结果为异常；若所述第一对比结果为异常，构建第一流速检测参数；根据所述第一流速检测参数对所述第一注塑模具的冷却水道进行多组水流速度检测，获得多组流速检测数据；通过对所述多组流速检测数据进行计算，获得第一水道堵塞系数；获得所述冷却水道横截面的第一几何数据信息；根据所述第一水道堵塞系数和所述第一几何数据信息，确定第一清理强度；按照所述第一清理强度对所述第一水道进行水道清理。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的系统。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令系统的制造品，该指令系统实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。