一种能提高包装产能的设备和方法

文档序号:1870381 发布日期:2021-11-23 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种能提高包装产能的设备和方法 (Equipment and method capable of improving packaging capacity ) 是由 唐禄丽 于 2021-09-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种能提高包装产能的设备和方法,设备包括工作台,工作台上设置有五个梭斗,梭斗的底部安装有支撑架,支撑架位于工作台的表面,五个梭斗斜向下设置,五个梭斗的朝向均不相同。本发明操作动作单一简单,所有人员均可接受;产能高,按照人均产能,每个工时提高产量2倍以上;低投入,高产出;质量稳定可靠;改善工人的操作舒适度;可以同时组合多条生产线,能连续性规模化生产;可移动式包装生产线,满足所有中袋包装产品外包装工作;可以分体2人组合,也可以2人以上组合的包装。(The invention discloses equipment and a method capable of improving packaging capacity. The invention has single and simple operation action and is acceptable by all people; the productivity is high, and the yield is improved by more than 2 times per working hour according to per-capita productivity; low investment and high output; the quality is stable and reliable; the operating comfort of workers is improved; a plurality of production lines can be combined at the same time, and continuous large-scale production can be realized; the movable packaging production line meets the outer packaging work of all the middle-bag packaged products; can be combined by 2 persons in a split way or by more than 2 persons.)

一种能提高包装产能的设备和方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域,特别涉及一种能提高包装产能的设备和方法。

背景技术

传统方法就是按照药品包装和说明书要求,人工将每中袋需要装入的小袋数量一一数数后放入复合膜(铝塑)中袋内,再进行后续封口等工作。操作方法:存在问题:1、人工数数时袋数较少的数量不易错,但是袋数超过10小袋以上,容易注意力不集中,多装或者少装质量问题;2、要求操作人员必须人人都是具有一定文化程度,无文化是无法完成本工作的;3、包装产能低,满足不了规模化的连续性生产需要;4、个人能力是制约本工序的最大障碍,人为影响因素较大,不能规模化和连续性生产;5、不易保护劳动者体表的伤害,人工数数装袋,手指反复进出中袋,容易刺伤起倒欠和破损。

发明内容

为了至少解决或部分解决上述问题,提供一种能提高包装产能的设备和方法。

为了达到上述目的,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种能提高包装产能的设备和方法,包括工作台,所述工作台上设置有五个梭斗,所述梭斗的底部安装有支撑架,所述支撑架位于工作台的表面,五个所述梭斗斜向下设置,五个所述梭斗的朝向均不相同。

本发明还提供基于上述的一种能提高包装产能的设备的使用方法,包括以下步骤:将传统方法分解成几个单一操作的动作,这样每个人只用操作自己负责的一个动作,将数数变成定容-称量操作;用手工几次将需要的袋数装入中袋改成倒料-梭斗一次完成一个中袋的装袋工作,只要将中袋口打开,对准梭斗下料口,由倒料人从梭斗上部倒在梭斗内,小袋会自动梭到中袋内,即完成一个中包装袋的装袋;

将需要装袋的小袋产品先部分放在有孔的操作台上,由一个人检查是否有漏袋或者外观不合格的小袋,并将夹在中间的颗粒、碎粒通过筛网去除,以便保证装入的每袋都是合格品。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明操作动作单一简单,所有人员均可接受;

产能高,按照人均产能,每个工时提高产量2倍以上;

低投入,高产出;

质量稳定可靠;

改善工人的操作舒适度;

可以同时组合多条生产线,能连续性规模化生产;

可移动式包装生产线,满足所有中袋包装产品外包装工作;

可以分体2人组合,也可以2人以上组合的包装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明梭斗的整体结构示意图;

图3是本发明梭斗的正视图;

图4是本发明梭斗的侧视图;

图5是本发明梭斗的俯视图;

图中:1、工作台;2、梭斗;3、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示,本发明提供一种能提高包装产能的设备,包括工作台1,工作台1上设置有五个梭斗2,梭斗2的底部安装有支撑架3,支撑架3位于工作台1的表面,五个梭斗2斜向下设置,五个梭斗2的朝向均不相同。

本发明还提供了一种基于上述的能提高包装产能的设备的使用方法与传统操作方法的比较;

传统操作方法(完全纯手工操作):每个人每个工位,首先将中袋打开,放在操作台上,然后一只手从操作台上拣起一袋或者两袋放在另一只手中拿稳,一边拣一边数,同时看外观和质量,当拿不下时或者数成整数时就放入中袋,这样反复将需要的袋数装完后放盛装容器内,算完成一个中包装袋的装袋工作。

新发明设备(梭斗)和方法:将传统方法分解成几个单一操作的动作,这样每个人只用操作自己负责的一个动作,将“数数”变成“定容-称量”操作;用手工几次将需要的袋数装入中袋改成“倒料-梭斗”一次完成一个中袋的装袋工作,只要将中袋口打开,对准梭斗下料口,由倒料人从梭斗上部倒在梭斗内,小袋会自动梭到中袋内,即完成一个中包装袋的装袋。

将需要装袋的小袋产品先部分放在有孔的操作台上,由一个人检查是否有漏袋或者外观不合格的小袋,并将夹在中间的颗粒、碎粒通过筛网去除,以便保证装入的每袋都是合格品;

具体的,计数方法改变:用定容-称量的方法进行定数,因为每个小袋都有一样的重量,计算或者先称出每中袋装入袋数的总重量,选定一定容积的小篮子,能满足每个盛装容器(小篮子)基本就是需要装入的数量的体积,悬殊的1-2袋,通过称量方法来捡重,称出装入袋数的总重量,就是需要每次捡重的重量,需要增加的设备是一定容积的小篮,每个篮子重量一样;电子称(量程600g,最小精度0.01g)。

装中袋方法改变:由分次用手装入袋内,改成倒料后梭斗一次全部入袋。

操作方便性:改变后的操作,可以二人或者二人以上人员都能同时操作;

连续性生产:可以随时变成连续性、规模化生产,增加一条输送带变成半自动化生产,节省人工,产能提高,可由一人定容装篮子,二人称量通过输送带到倒料口,一人倒料,供应5个梭斗装袋。

产能提高:由传统方法每人每工装袋800袋,改变后每人每工平均1600袋,提高产能2倍;每月单品生产入库由每月1500件(80袋/件),增加到至少3000件,产能提高,产值增加。

6、投入成本低:一个梭斗含加工费和材料费不超过500元;一台电子称,300多元每台;输送带1条,2000元左右;一个定容小篮子5元,每组100个循环周转使用,价值500元。使用寿命:梭斗304不锈钢材质至少使用5年;电子称使用寿命3年;输送带使用寿命10年;定容小篮子2年。一条生产线投入设备梭斗5套,电子称2台,输送带1条,定容小篮100只,总投入成本不超过6000元。

7、规模化生产:形成规模化生产简单,增加同样的梭斗和电子称、小篮子、输送带就能轻松完成,操作技术和人员素质要求不高,每个动作均是经过分解的单一动作,不易出现差错和质量问题,容易操作,操作人员容易接受。

8、操作简单方便:拆装方便,即安即用,属于可移动式包装生产线,

9、可以2人组合,操作更简单,每组只需要1台电子称、一个梭斗,20个定容-称量小篮子,一张网孔操作台面(可6组人共用),这时不用输送带,就能让产量翻倍。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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