具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种包装袋加工翻转装置，所述包装袋加工翻转装置包括传送台1、导料箱2、导料管3、支撑台4、扩展组件5、包装箱6、热封组件7和收集箱8，所述导料箱2和所述包装箱6的两侧边均具有传送9，所述传送台1设置于所述传送9处，所述支撑台4与所述导料箱2固定连接，并位于所述导料箱2的内部侧壁，且所述支撑台4的上方具有通孔10，所述导料管3的一端设置于所述导料箱2的上方，所述导料管3的另一端依次贯穿所述导料箱2和所述通孔10，所述扩展组件5的数量为两组，两组所述扩展组件5分别相对设置于所述支撑台4的两侧边，所述包装箱6与所述传送台1固定连接，并位于所述导料箱2的侧边，所述热封组件7与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部，所述收集组箱与所述传送台1活动连接，并位于所述传送台1的侧边；

所述热封组件7包括支撑托71、支撑杆72、支撑板73、导热箱74、加热管75、电热丝76和钢板77，所述支撑托71与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的上方，所述支撑杆72的一端与所述支撑托71固定连接，所述支撑杆72的另一端贯穿所述包装箱6，并与所述支撑板73固定连接，所述导热箱74与所述支撑板73固定连接，并位于所述支撑板73的下方，所述加热管75设置于所述导热箱74的内部，所述电热丝76套设在所述加热管75的外部，所述钢板77设置于所述导热箱74的侧边。

在本实施方式中，所述传送台1设置于所述导料箱2和所述包装箱6两侧边设置的所述传送9处，将包装袋放置在所述传送台1上，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋通过所述传送9传送至所述导料箱2的内部，随后，所述支撑台4设置于所述导料箱2的内部，所述扩展组件5设置于所述支撑台4的上方，对两组所述扩展组件5进行支撑，两组所述扩展组件5便将所述包装袋的开口打开，随后，便通过所述导料箱2内部的所述导料管3，所述导料管3贯穿所述支撑台4上方设置的所述通孔10，将所述物料通过所述导料管3注入至包装袋的内部，物料注入完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其包装袋传送至所述包装箱6的内部的所述热封组件7处，所述热封组件7便对其进行热封处理，所述支撑托71设置于所述包装箱6的上方，所述支撑杆72设置于所述支撑托71的下方，所述支撑板73设置于所述支撑杆72的下方，能够对所述支撑板73下方固定连接的所述导热箱74进行支撑，随后，便启动导热箱74内部的所述加热管75，所述加热管75的外部套设有所述电热丝76，所述电热丝76能够辅助所述加热管75进行加热处理，所述加热管75产生的热量便将其传送至所述导热箱74的表面，所述钢板77设置于所述导热箱74的侧边，便将包装袋传送至所述导热箱74和所述钢板77之间，便对其包装袋的开口进行热封处理，十分便捷，从而加快生产的进度。

进一步地，所述热封组件7还包括固定托块78，所述固定托块78的数量为两块，所述加热管75的两端分别固定连接有所述固定托块78。

在本实施方式中所述固定托块78设置于所述加热管75的两侧边，能够对所述加热管75进行支撑，从而便于所述加热管75的使用，延长其使用寿命。

进一步地，所述热封组件7还包括抵压结构79，所述抵压结构79与所述包装箱6固定连接，并位于所述钢板77的侧边。

在本实施方式中，所述抵压结构79设置于所述钢板77的侧边，能够将所述钢板77进行抵押，将所述钢板77抵压至所述导热箱74的侧边，从而便能够加强对包装袋的热封。

进一步地，所述抵压结构79包括第一气缸791、抵压杆792和抵持板793，所述第一气缸791与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部侧壁，所述抵压杆792的一端与所述第一气缸791的输出端固定连接，所述抵压杆792的另一端与所述抵持板793固定连接，所述抵持板793与所述钢板77固定连接，并位于所述钢板77的侧边。

在本实施方式中，在对其包装袋的开口进行抵压热封时，便启动所述抵压结构79的所述低压气缸，所述第一气缸791的输出端便带动所述抵压杆792进行延伸，所述抵压杆792便对所述抵持板793进行抵压，所述抵持板793便对固定连接的所述钢板77进行抵压，便能够将包装袋的开口进行抵持，从而便于对其进行热封。

进一步地，每组所述扩展组件5包括第二气缸51、延伸杆52和限位板53，所述第二气缸51与所述支撑台4固定连接，并位于所述支撑台4的上方，所述延伸杆52的一端与所述第二气缸51的输出端固定连接，所述延伸杆52的另一端与所述限位板53固定连接。

在本实施方式中，两组所述扩展组件5分别相对设置于所述支撑台4的两侧边，在需要将包装袋进行扩展打开时，便同时启动两组所述扩展组件5的所述第二气缸51，所述第二气缸51的输出端便带动所述延伸杆52进行延伸，所述延伸杆52便将所述限位板53进行延伸，所述限位板53便将包装袋的开口处撑开，从而便于包装袋进行装料，十分便捷。

进一步地，所述扩展组件5还包括防滑板54，所述防滑板54的数量为两块，每块所述限位板53的侧边均固定连接有所述防滑板54。

在本实施方式中，每块所述限位板53的侧边均固定连接的有所述防滑板54，在所述限位板53延伸时，所述限位板53便能够对包装袋进行扩展，所述限位板53侧边设置的所述防滑板54便能够将包装袋的开口处进行抵持，防止在对包装袋进行注料时，能够将包装袋进行固定，从而能够加强注料。

进一步地，所述包装袋加工翻转装置还包括夹持组件101，所述夹持组件101的数量为两组，两组所述夹持组件101分别相对设置于所述包装箱6的内部侧壁，且位于所述热封组件7的下方。

在本实施方式中，两组所述夹持组件101分别相对设置于所述包装箱6的内部两侧壁，在包装袋进行热封时，两组所述夹持组件101便能够对包装袋进行夹持，从而便于对其进行热封。

进一步地，每组所述夹持组件101包括安装板1011、第三气缸1012、调节杆1013、夹持板1014，所述安装板1011与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部侧壁，所述第三气缸1012与所述安装板1011固定连接，并位于所述安装板1011的侧边，所述调节杆1013的一端与所述第三气缸1012的输出端固定连接，所述调节杆1013的另一端与所述夹持板1014固定连接。

在本实施方式中，所述安装板1011设置于所述包装箱6的内部侧壁，且位于所述热封组件7的下方，所述第三气缸1012设置于所述安装板1011的侧边，所述安装板1011能够对所述第三气缸1012进行固定，所述第三气缸1012的输出端便将所述调节杆1013进行延伸，所述调节杆1013便将所述夹持板1014进行延伸，所述夹持板1014便对包装袋热封的开口处进行夹持，从而便于对其进行热封处理。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的一种包装袋加工翻转装置的翻转方法，包括如下步骤：

S1：将包装袋放置在所述传送台1上，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋传送至所述导料箱2的内部；

S2：待所述包装袋进入至所述导料箱2内部时，便启动两组所述扩展组件5，两组所述扩展组件5便将包装袋的开口进行扩展，扩展后，便通过所述导料管3，将物料注入至包装袋的内部；

S3：待包装袋装好后，所述传送台1便将其传送至所述包装箱6的内部，包装袋的开口处便通过所述热封组件7处，在所述热封组件7的所述导热箱74和所述钢板77之间，随后启动所述抵压结构79，将所述钢板77抵持在所述导热箱74上，所述导热箱74内部的所述加热管75便运作加热，所述电热丝76便对其进行辅助，通过所述导热箱74，将其包装袋的开口进行热封处理；

S4：待包装袋热封处理完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其热封完毕的包装袋传送至所述收集箱8的内部进行收集；

其中，首先，将包装袋放置在所述传送台1的上方，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋通过所述传送9传送至所述导料箱2的内部，将其传送至所述导料箱2内部的所述支撑台4的下方，随后启动所述支撑台4上方的两组所述扩展组件5，所述扩展组件5便能够将包装袋的开口打开，便于对包装袋进行加料，加料完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其传送至所述包装箱6的内部，随后，所述包装箱6内部的所述热封组件7便对其进行热封处理，热封完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其热封的包装袋传送至所述传送台1侧边的所述收集箱8中进行收集，十分便捷，从而加快生产进度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。