一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统

文档序号:1873698 发布日期:2021-11-23 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统 (Gas flame-proof roller kiln system for sintering lithium battery anode material ) 是由 周时新 胡涛 于 2021-08-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种用于烧结锂电池正极材料燃气辊道窑系统,包括燃气隔焰燃烧室和辐射烧结室分开设置;所述燃气隔焰燃烧室对称设置于辐射烧结室窑腔,通过隔焰板隔开火焰;所述燃气隔焰燃烧室隔焰板传热辐射至辐射烧结室内;所述燃气隔焰燃烧室内部加热端朝向于隔焰板设置,且燃气隔焰燃烧室远离隔焰板一侧向外连通设置有排气结构;所述排气结构出口端通过清灰排气装置导向分叉设置;所述隔焰板背向于燃气隔焰燃烧室一侧上设置有增强结构;所述增强结构对燃气隔焰燃烧室辐射的热量分散于辐射烧结室内。本发明提供一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统能有效的对正极材料进行烧结,达到避免正极材料在烧结时受到影响的效果。(The invention discloses a gas roller kiln system for sintering a lithium battery anode material, which comprises a gas flame-proof combustion chamber and a radiation sintering chamber which are separately arranged; the gas flame-isolating combustion chambers are symmetrically arranged in a kiln cavity of the radiation sintering chamber, and flame is isolated by flame isolating plates; the gas flame-proof combustion chamber flame-proof plate transfers heat and radiates into the radiation sintering chamber; the heating end in the gas flame-proof combustion chamber is arranged towards the flame-proof plate, and the side of the gas flame-proof combustion chamber, which is far away from the flame-proof plate, is outwards communicated with an exhaust structure; the outlet end of the exhaust structure is guided and branched by the ash removal exhaust device; a reinforcing structure is arranged on one side of the flame isolating plate, which is back to the gas flame isolating combustion chamber; the reinforcing structure disperses the heat radiated by the gas flame-proof combustion chamber into the radiation sintering chamber. The invention provides a gas flame-proof roller kiln system for sintering a lithium battery anode material, which can effectively sinter the anode material and achieve the effect of avoiding the anode material from being influenced during sintering.)

一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统

技术领域

本发明涉及燃气隔焰辊道窑领域。

背景技术

利用燃气加热然后通过热辐射形式将热量辐射到正极材料区域,进而对正极材料进行加热烧结;因此在加热时需采用高导热性的隔焰材料,并且还需对隔焰结构进行很好的设计,以便能增加辐射的热量更好的对正极材料进行烧结;并且在燃气燃烧烧结过程产生有害物质隔离,需要将这些有害物质排除,避免影响所烧锂电的品质。

发明内容

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统能有效的对正极材料进行烧结,达到避免正极材料在烧结时受到影响的效果。

技术方案:为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种用于烧结锂电池正极材料燃气辊道窑系统,包括燃气隔焰燃烧室和辐射烧结室分开设置;所述燃气隔焰燃烧室对称设置于辐射烧结室窑腔,通过隔焰板隔开火焰;所述燃气隔焰燃烧室隔焰板传热辐射至辐射烧结室内;所述燃气隔焰燃烧室内部加热端朝向于隔焰板设置,且燃气隔焰燃烧室远离隔焰板一侧向外连通设置有排气结构;所述排气结构出口端通过清灰排气装置导向分叉设置,相应进行清灰排气;所述隔焰板背向于燃气隔焰燃烧室一侧上设置有增强结构;所述增强结构对燃气隔焰燃烧室辐射的热量分散于辐射烧结室内。

进一步的,所述燃气隔焰燃烧室内壁上设置有燃气烧咀;所述燃气隔焰燃烧室内远离辐射烧结区一侧设置有多根助燃风管,所述燃气隔焰燃烧室通过助燃风管与助燃风机连通;靠近所述燃气烧咀的助燃风管向外一端与燃气烧咀的燃气管连通;所述燃气隔焰燃烧室侧壁上环绕设置的助燃风管出风端朝向于燃气烧咀喷火端。

进一步的,所述排气结构包括排烟道;所述排烟道出气端弯折设置有排废管,且所述排废管出气端设置有阀门;所述排废管顶部侧壁靠近排烟道位置有排气管;所述排气管与排废管连通位置对应设置清灰排气装置;所述清灰排气装置转动拦截烟气废物进入排气管内。

进一步的,所述清灰排气装置包括转轴和过滤片;所述转轴横向设置于排气管进气端处;所述排气管侧壁的旋转装置与转轴驱动连接;若干所述过滤片环绕固设于转轴侧壁上,且呈半圆型的过滤片直径沿转轴轴线设置。

进一步的,相邻的所述过滤片之间转轴侧壁上设置有振动装置,且所述振动装置驱动端与过滤片驱动连接;所述过滤片滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺。

进一步的,所述辐射烧结室顶部的隔焰板呈平顶型;所述辐射烧结室底部的隔焰板上方间隙设置有若干转动辊,且所述辐射烧结室侧壁的旋转装置与转动辊驱动连接;若干所述转动辊沿辐射烧结室长度方向并排排列,且若干所述转动辊与辐射烧结室底部的隔焰板之间形成聚热区。

进一步的,所述转动辊轴向侧壁上环绕开设有多个凹槽,若干所述凹槽对应连通于聚热区设置。

进一步的,所述增强结构包括摆动片;所述隔焰板对应辐射烧结室一侧壁上开设有若干扇形槽口;所述摆动片棱边贴合于扇形槽口内,且所述扇形槽口圆心处转动装置与摆动片一端驱动连接。

进一步的,所述摆动片远离扇形槽口内壁一侧突出于扇形槽口;对应于所述聚热区内的摆动片摆动煽动聚热区内热气扩散开。

有益效果:本发明的

1)通过将燃气燃烧产生的有害物质排出,一方面杜绝产生的有害物质影响正极材料的品质,另一方面减少经过过滤处理排出的废气对环境的影响,同时排出处理后,减少对环境的影响;过滤片过滤掉废气中的杂质,然后转动并通过振动装置的振动将截留的有害物质抖落到排废管内,然后进行收集处理;

2)扇形槽能聚集辐射的热量,然后通过摆动片将热量煽动扩散开,增加辐射的热量的扩散,促使热量更均匀的分布到烧结通道内部,提高烧结效能。

附图说明

附图1为燃气辊道窑系统结构图;

附图2为燃气隔焰燃烧室结构图;

附图3为清灰排气装置结构图;

附图4为聚热区结构图;

附图5为增强结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-5:一种用于烧结锂电池正极材料燃气辊道窑系统,包括燃气隔焰燃烧室11和辐射烧结室12分开设置;所述燃气隔焰燃烧室11对称设置于辐射烧结室12窑腔,通过隔焰板2隔开火焰;所述燃气隔焰燃烧室12传导隔焰板2传热辐射至辐射烧结室12内;所述燃气隔焰燃烧室11内部加热端朝向于隔焰板2设置,且燃气隔焰燃烧室11远离隔焰板2一侧向外连通设置有排气结构3;所述排气结构3出口端通过清灰排气装置31导向分叉设置,相应进行清灰排气;所述隔焰板2背向于燃气隔焰燃烧室11一侧上设置有增强结构4;所述增强结构4对燃气隔焰燃烧室11辐射的热量分散于辐射烧结室12内;热量更均匀的分布在烧结内膛通道内,增加的对正极材料的烧结的效能。

所述燃气隔焰燃烧室11内壁上设置有燃气烧咀111;所述燃气隔焰燃烧室11内远离辐射烧结区12一侧设置有多根助燃风管122,所述燃气隔焰燃烧室11通过助燃风管122与助燃风机连通;靠近所述燃气烧咀111的助燃风管122向外一端与燃气烧咀111的燃气管连通;所述燃气隔焰燃烧室2侧壁上环绕设置的助燃风管122出风端朝向于燃气烧咀111喷火端;增强燃气的燃烧效果,保障烧结所需的温度。通过通入氧气来增加燃气的助燃,加快燃烧效率,并且通过流量计来调节输入量。燃气辊道窑长度为26m-40m;燃气辊道窑内膛宽度为1m-1.5m;燃气辊道窑内膛高度为0.2m-0.3m。

所述排气结构3包括排烟道32;所述排烟道32出气端弯折设置有排废管322,且所述排废管322出气端设置有阀门;所述排废管322顶部侧壁靠近排烟道32位置有排气管321;所述排气管321与排废管322连通位置对应设置清灰排气装置31;所述清灰排气装置31转动拦截烟气废物进入排气管321内;通过将燃气燃烧产生的有害物质排出,一方面杜绝产生的有害物质影响正极材料的品质,另一方面减少经过过滤处理排出的废气对环境的影响,同时排出处理后,减少对环境的影响。

所述清灰排气装置31包括转轴311和过滤片312;所述转轴311横向设置于排气管321进气端处;所述排气管321侧壁的旋转装置与转轴311驱动连接;若干所述过滤片312环绕固设于转轴311侧壁上,且呈半圆型的过滤片312直径沿转轴311轴线设置。相邻的所述过滤片312之间转轴311侧壁上设置有振动装置,且所述振动装置驱动端与过滤片312驱动连接;所述过滤片312滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺;若干倒刺形成空隙便于留住稳定截留的有害物质,之后通过振动抖落,方便处理。过滤片过滤掉废气中的杂质,然后转动并通过振动装置的振动将截留的有害物质抖落到排废管内,然后进行收集处理。

所述辐射烧结室12顶部的隔焰板2呈平顶型;所述辐射烧结室12底部的隔焰板2上方间隙设置有若干转动辊21,且所述辐射烧结室12侧壁的旋转装置与转动辊21驱动连接;若干所述转动辊21沿辐射烧结室12长度方向并排排列,且若干所述转动辊21与辐射烧结室12底部的隔焰板2之间形成聚热区22;聚集热量然后通过增强结构将热量煽动扩散开,进而提高辐射的热量的均匀形,提高烧结效能。

所述转动辊21轴向侧壁上环绕开设有多个凹槽211,若干所述凹槽211对应连通于聚热区22设置;凹槽转动对应连通于聚热区;凹槽转动将聚热区内热量带动接触于正极材料,增加热辐射的强度,以达到所需烧结的效能。

所述增强结构4包括摆动片41;所述隔焰板2对应辐射烧结室12一侧壁上开设有若干扇形槽口23;所述摆动片41棱边贴合于扇形槽口23内,且所述扇形槽口23圆心处转动装置与摆动片41一端驱动连接。所述摆动片41远离扇形槽口23内壁一侧突出于扇形槽口23;对应于所述聚热区22内的摆动片41摆动煽动聚热区22内热气扩散开。隔焰层结构热传导辐射的热量聚集在隔焰层结构周边,这样会使烧结通道内热量不均匀,影响整体的烧结效果,扇形槽能聚集辐射的热量,然后通过摆动片将热量煽动扩散开,增加辐射的热量的扩散,促使热量更均匀的分布到烧结通道内部,提高烧结效能。

在烧结锂电正极材料窑炉上改变能源结构,改电加热明焰烧成为天然气加热隔焰烧成;在辊道窑预热区、恒温区炉膛上下层设计燃气隔焰燃烧室,隔开火焰直接喷射物料,形成隔焰烧成,选用高导热材料制成隔焰板,然后通过燃气加热燃烧辐射热隔焰板传导炉膛物料加热,起到燃气燃烧隔焰烧结锂电正极材料的目的;在烧结锂电正极材料燃气加热隔焰辊道窑炉膛结构上改传统的拱型窑顶砖为吊挂平型窑顶砖,在预热区、恒温区、冷却区分别设计区段闸板,自动控制调节风压温度,达到在辊道窑烧结锂电正极材料用燃气加热代替燃电加热,从而获得可观的社会效益和商业利益。

在冷却区内一边通入冷风一边抽出热气,能保证对烧结后的锂电正极材料进行有效的冷却,并且通过急冷风来快速的对锂电正极材料进行快速的冷却,有效的减少冷却时间,加快冷却的效率。

根据以上为本发明的优选实施方案,并不受限制,相对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提的情况下,还可以对以上记载的技术方案进行若干的修改和润饰,这些修改和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。

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