阅读说明：本技术 一种卧式炉膛用耐高温辊道 (Horizontal furnace is with high temperature resistant roll table ) 是由 雷卫宁 薛冰 刘骁 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种卧式炉膛用耐高温辊道,该辊道由数个辊道板块拼接而成,相邻的辊道板块间以连接板连接,在辊道的锭料入口端和出口端分别连接一块安装板,每个辊道板块包括底部的底板和固定连接在其上的滚子安装板,在滚子安装板上均布数个长滚子安装槽,在长滚子安装槽内安装长滚子,长滚子延伸方向与锭料移动方向垂直设置。本发明充分利用滚子的滑动效果,减小入炉锭料与炉膛内壁之间的摩擦,提高了锭料的运输速度,替代了传统工厂里卧式炉膛内用耐火砖传输锭料对炉膛内造成损伤的问题。(The invention discloses a high-temperature-resistant roller way for a horizontal hearth, which is formed by splicing a plurality of roller way plates, wherein adjacent roller way plates are connected by connecting plates, an ingot inlet end and an ingot outlet end of the roller way are respectively connected with a mounting plate, each roller way plate comprises a bottom plate and a roller mounting plate fixedly connected with the bottom plate, a plurality of long roller mounting grooves are uniformly distributed on the roller mounting plates, long rollers are mounted in the long roller mounting grooves, and the extension direction of the long rollers is vertical to the moving direction of the ingot. The invention makes full use of the sliding effect of the roller, reduces the friction between the ingot entering the furnace and the inner wall of the hearth, improves the transportation speed of the ingot, and replaces the problem that the ingot is damaged in the hearth by using refractory bricks to transport the ingot in a horizontal hearth in the traditional factory.)

一种卧式炉膛用耐高温辊道

技术领域

本发明涉及卧式炉膛设备，尤其涉及一种卧式炉膛用耐高温辊道。

背景技术

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。因此，炉膛中的温度较高，炉膛中烧制的锭料的运输问题成为一个非常棘手的难题。传统工厂的生产线上是通过铺放耐火砖，使锭料在耐火砖上滑动运输来应对上述问题的，但是利用这种方式运输时锭料与耐火砖的接触面间具有很大的摩擦力，运输阻力较大，且还会造成锭料和耐火砖的快速损坏，影响燃烧效率和设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提出一种卧式炉膛用耐高温辊道，可实现锭料在炉膛内顺畅且无损伤的运送。

本发明的技术方案为：一种卧式炉膛用耐高温辊道，由数个辊道板块拼接而成，相邻的辊道板块间以连接板连接，在辊道的锭料入口端和出口端分别连接一块安装板，每个辊道板块包括底部的底板和固定连接在其上的滚子安装板，在滚子安装板上均布数个长滚子安装槽，在长滚子安装槽内安装长滚子，长滚子延伸方向与锭料移动方向垂直设置。

底板的两侧连接端的上表面分别对称设有数个连接槽，在连接槽上设有连接孔，滚子安装板上与连接槽对应的位置开设槽口以免干涉连接件的连接。

安装板包括水平安装板和分别设在其两端的竖直安装板，在水平安装板的上表面的同一侧设有数个与连接槽形状适配的连接块，连接块的设置位置与底板上同一侧的连接槽的设置位置相对应，在连接块上与连接孔对应的位置设有安装眼，连接块上的安装眼与辊道端部的底板上的连接槽上的连接孔通过螺栓对应连接后，连接块的顶面与滚子安装板的顶面齐平以便于锭料的运输。

连接板通过与相邻两块底板上对应设置的连接槽连接以实现两个辊道板块的连接，连接板的形状与两个连接槽对接后的形状相适配，在连接板上与相对接的两个连接槽上的连接孔对应的位置均设有连接穿孔，螺栓依次穿过连接板上的连接穿孔和对应的连接槽上的连接孔后完成相邻两个辊道板块的连接，且连接后连接板的顶面与滚子安装板的顶面齐平。

在连接板中部设有短滚子安装槽，在短滚子安装槽内安装有短滚子，短滚子与长滚子平行排布。

辊道板块、连接板、安装板、长滚子和短滚子均由310S热强钢制成。

本发明的有益效果为：

本发明公开的卧式炉膛用耐高温辊道，是为了解决热轧生产线上卧式炉膛中锭料输送困难及输送过程中锭料对炉膛内耐火砖造成损伤的问题而设计制造的，通过在炉膛内安装热强钢制造的辊道，可减小入炉锭料与炉膛内壁之间的摩擦，以实现锭料在炉膛内顺畅、无损伤运送的目的；

辊道整体有数个辊道板块拼接而成，便于拆卸安装，个别板块损伤时可单独拆卸更换，降低制造成本，提高工作效率。

附图说明

图1为一种卧式炉膛用耐高温辊道的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为安装板的结构示意图；

图4为连接板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为滚子安装板的结构示意图；

图中，

1-辊道板块， 2-连接板， 3-安装板；

11-底板， 12-滚子安装板；

111-安装孔， 112-连接槽， 113-连接孔；

121-安装连接孔， 122-槽口， 123-长滚子安装槽， 124-长滚子；

21-连接穿孔， 22-短滚子安装槽， 23-短滚子；

31-水平安装板， 32-竖直安装板， 33-连接块， 34-安装眼。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

为了减小热轧生产线上卧式炉膛中锭料输送时与耐火砖之间摩擦大、锭料和耐火砖均发生较大损伤的问题，本实施方式中利用310S热强钢制备出一种卧式炉膛用耐高温辊道，该辊道由数个辊道板块1拼接而成，便于运输、拆卸和安装，个别板块损伤时可单独拆卸更换，降低制造成本；相邻的辊道板块1间以连接板2连接，在辊道的锭料入口端和出口端分别连接一块安装板3，利用安装板3可将辊道平稳的固定在炉膛内，使其无法窜动，每个辊道板块1包括底部的底板11和固定连接在其上的滚子安装板12，在滚子安装板12上均布数个长滚子安装槽123，在长滚子安装槽123内安装长滚子124，长滚子124延伸方向与锭料移动方向垂直设置。

在底板11上设有数个安装孔111，在滚子安装板12上与安装孔111对应的位置设有安装连接孔121，螺栓依次穿过对应设置的安装孔111和安装连接孔121后将底板11与滚子安装板12固定连接，底板11的两侧连接端的上表面分别对称设有数个连接槽112，在连接槽112上设有连接孔113，滚子安装板12上与连接槽112对应的位置开设槽口122以免干涉连接件的连接。

安装板3包括水平安装板31和分别设在其两端的向上延伸的竖直安装板32，在水平安装板31的上表面设有数个向同一侧延伸的连接块33，连接块33的设置位置与底板11一侧连接槽112的设置位置相对应，连接块33的形状与连接槽112的形状相适应，在连接块33上与连接孔113对应的位置设有安装眼34，连接块33上的安装眼34与辊道端部的底板11上的连接槽112上的连接孔113通过螺栓对应连接后，连接块33的顶面与滚子安装板12的顶面齐平以便于锭料的运输。

连接板2通过与相邻两块底板11上对接的连接槽112连接以实现两个辊道板块1的连接，连接板2的形状与两个连接槽112对接后的形状相适配，在连接板2上与相对接的两个连接槽112上的连接孔113对应的位置均设有连接穿孔21，螺栓依次穿过连接板2上的连接穿孔21和对应的连接槽112上的连接孔113后完成相邻两个辊道板块1的连接，且连接后连接板2的顶面与滚子安装板12的顶面齐平。

在连接板2中部设有短滚子安装槽22，在短滚子安装槽22内安装有短滚子23，短滚子23与长滚子124平行排布。

辊道板块1、连接板2、安装板3、长滚子124和短滚子23均由310S热强钢制成。

所用到的螺栓均为M10X14内六角不锈钢螺栓。

利用上述辊道运输锭料，可减小入炉锭料与炉膛内壁之间的摩擦，以实现锭料在炉膛内顺畅、无损伤运送的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。