一种双向折弯机
阅读说明：本技术 一种双向折弯机 (Bidirectional bending machine ) 是由 程西伟 孙素海 李海峰 方杰 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双向折弯机,包括基座,所述基座上安装有固定工作台以及可沿基座横向移动的移动工作台；所述固定工作台包括底座、与底座一侧连接的侧板,位于底座上方且与侧板顶部连接的顶板。该双向折弯机,将两次折弯工序集成在一台折弯机上,并且减少输送设备,避免翻转工作。在设备上采用同一个下模条,采用一个可以左右移动的第一翻转模组件对板材进行第一次折弯；随后将板材移动相应距离,退出第一翻转模组件,采用上下移动的第二翻转模组件进行第二次折弯；这样的折弯设备结构更加紧凑,节省了空间,缩短了加工时长,提高了加工效率,同时其一次折弯和二次折弯时均采用同步运动结构进行导向,稳定性和精准度高。(The invention discloses a bidirectional bending machine, which comprises a base, wherein a fixed workbench and a movable workbench capable of transversely moving along the base are arranged on the base; the fixed workbench comprises a base, a side plate connected with one side of the base, and a top plate located above the base and connected with the top of the side plate. This two-way bender, it is integrated on a bender to bend the process twice to reduce conveying equipment, avoid upset work. The same lower die strip is adopted on equipment, and a first turnover die assembly capable of moving left and right is adopted to bend the plate for the first time; then moving the plate for a corresponding distance, withdrawing the first turnover die assembly, and performing secondary bending by adopting a second turnover die assembly which moves up and down; such equipment structure of bending is compacter, has saved the space, and it is long when having shortened processing, has improved machining efficiency, and it all adopts the synchronous motion structure to lead when once bending and the secondary is bent simultaneously, and stability and precision are high.)
技术领域
本发明涉及板料加工领域，具体为一种双向折弯机。
背景技术
折弯是常见的一种金属板料折弯工序。板料折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。一般的折弯机在一道工序中只能进行一个方向的折弯工作，而很多加工产品需要在一件板料上进行不同方向的折弯。例如冷柜内胆底板，是由压花薄铝板通过两次不同方向的折弯工序形成的，板件需要先向上进行一次九十度的折弯，在折弯处后方一定距离处需要向下进行一次九十度的折弯，最终成品呈现“Z”字形。对于这样的产品，市面上普遍的方法是采用两台折弯机工作，在第一台折弯机上进行一次向上折弯，再将板件输送到下一台折弯机进行向下折弯。或者采用一台折弯机加一台输送设备，首先将板件进行第一次的向上折弯，再通过输送设备将板件翻转180度，最后进行第二次折弯。因此对一个工件的两次折弯工作需要有两台设备才能完成，加大了加工时长，增加了加工设备，占用了更多的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双向折弯机，将两次折弯工序集成在一台折弯机上，并且减少输送设备，避免翻转工作。在设备上采用同一个下模条，采用一个可以左右移动的第一翻转模组件对板材进行第一次折弯；随后将板材移动相应距离，退出第一翻转模组件，采用上下移动的第二翻转模组件进行第二次折弯；这样的折弯设备结构更加紧凑，节省了空间，缩短了加工时长，提高了加工效率，解决了对一个工件的两次折弯工作需要有两台设备才能完成，加大了加工时长，增加了加工设备，占用了更多的空间的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双向折弯机，包括基座，所述基座上安装有固定工作台以及可沿基座横向移动的移动工作台；
所述固定工作台包括底座、与底座一侧连接的侧板，位于底座上方且与侧板顶部连接的顶板，所述顶板的底部安装有板料固定组件和第二翻转模组件，板料固定组件上设有同步运动结构一，第二翻转模组件上设有同步运动结构二；
所述移动工作台包括架设于基座上的移动底座、位于移动底座底部的运动块、基座上与运动块连接的一号气缸，所述移动底座的顶部安装有第一翻转模组件。
进一步限定，所述基座包括基座框架，基座框架的内侧通过螺钉安装有两个平行的直线导轨和一号气缸固定架，所述移动底座底部的导轨滑块与所述直线导轨滑动连接，所述一号气缸通过螺钉与一号气缸固定架连接。
进一步限定，所述板料固定组件包括安装于顶板上的两个二号气缸固定座和固定于底座顶部的下模条，二号气缸固定座上安装有二号气缸，二号气缸的活塞杆连接有法兰一，两个法兰一分别通过螺钉与模条安装板的上表面连接，模条安装板的底部安装有与下模条相对应的上模条。
进一步限定，所述第二翻转模组件包括安装于顶板上的两个四号气缸，两个四号气缸底端的活塞杆上连接有法兰二，法兰二的底部通过螺钉安装有运动架，运动架的底部两端均设有支座一，两个支座一之间通过轴一连接有回转座一，回转座一上固定有第二翻转模条，所述运动架的顶部两端均安装有三号气缸，三号气缸底部的活塞杆上连接有齿条一，两个齿条一分别穿过运动架底部设有的滑座一与两个轴一上的齿轮一啮合。
进一步限定，所述第一翻转模组件包括固定于移动底座上表面的两个支座二，两个支座二的内侧之间通过轴二连接有回转座二，回转座二上安装有第一翻转模条，移动底座的两端均安装有五号气缸，五号气缸顶端的活塞杆连接有齿条二，齿条二的顶端穿过移动底座上表面设有的滑座二与轴二上的齿轮二啮合。
进一步限定，所述移动底座的上表面还设有用于对板件支撑的毛刷组件。
进一步限定，所述模条安装板的两端均固定有限位块一，下模条的两端均具有与限位块一匹配的方孔。
进一步限定，所述底座的两端均设有限位座，所述运动架的两端设有与限位座对应的限位块二。
进一步限定，所述同步运动结构一包括顶板上表面设有的两个导套一和两个垫板，每个垫板上均通过座轴承一安装有同步轴一，同步轴一的两端均安装有同步齿轮一，所述模条安装板的上表面通过螺钉安装有两个固定座一，固定座一上固定有导柱一，导柱一的顶端穿过导套一与同步齿轮一啮合。
进一步限定，所述同步运动结构二包括顶板上表面安装的两个导套二，每个垫板上还通过座轴承二安装有同步轴二，同步轴二的两端均安装有同步齿轮二，所述运动架的上表面固定有两个固定座二，固定座二上连接有导柱二，导柱二的顶端穿过导套二与同步齿轮二啮合。
本发明具备以下有益效果：该双向折弯机，将两次折弯工序集成在一台折弯机上，并且减少输送设备，避免翻转工作。在设备上采用同一个下模条，采用一个可以左右移动第一翻转模组件对板材进行第一次折弯；随后将板材移动相应距离，退出第一翻转模组件，采用上下移动的第二翻转模组件进行第二次折弯；这样的折弯设备结构更加紧凑，节省了空间，缩短了加工时长，提高了加工效率，同时其一次折弯和二次折弯时均采用同步运动结构进行导向，稳定性和精准度高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构侧面角度示意图；
图3为本发明基座结构示意图；
图4为本发明固定工作台结构示意图；
图5为本发明板料固定组件结构示意图；
图6为本发明第二翻转模组件结构示意图；
图7为本发明移动工作台结构示意图；
图8为本发明第一翻转模组件结构示意图；
图9为本发明移动工作台横向移动示意图；
图10为本发明模具定位结构示意图；
图11为板件完成折弯后的结构示意图。
图中：1、基座；1-1、基座框架；1-2、一号气缸固定架；1-5、直线导轨；2、固定工作台；2-1、侧板；2-2、底座；2-3、顶板；2-4、板料固定组件；2-4-1、下模条；2-4-2、限位块一；2-4-3、模条安装板；2-4-4、上模条；2-4-5、法兰一；2-4-6、固定座一；2-4-7、二号气缸；2-4-8、二号气缸固定座；2-4-9、导套一；2-4-10、同步齿轮一；2-4-11、导柱一；2-4-12、同步轴一；2-4-13、座轴承一；2-5、第二翻转模组件；2-5-1、齿轮一；2-5-2、齿条一；2-5-3、轴一；2-5-4、支座一；2-5-5、回转座一；2-5-6、第二翻转模条；2-5-7、滑座一；2-5-8、限位块二；2-5-9、运动架侧板；2-5-10、运动架顶板；2-5-11、运动架筋板、2-5-12、运动架底板；2-5-13、三号气缸；2-5-14、导柱二；2-5-15、同步齿轮二；2-5-16、座轴承二；2-5-17、同步轴二；2-5-18、固定座二；2-5-19、导套二；2-5-20、四号气缸；2-5-21、法兰二；2-5-22、限位座；2-6、垫板；3、移动工作台；3-1、毛刷组件；3-2、第一翻转模组件；3-2-1、第一翻转模条；3-2-2、轴二；3-2-3、回转座二；3-2-4、支座二；3-2-5、齿轮二；3-2-6、齿条二；3-2-7、滑座二；3-2-8、五号气缸；3-3移动底座；3-4、导轨滑块；3-5、运动块；3-6、一号气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种双向折弯机，包括基座1，所述基座1上安装有固定工作台2以及可沿基座1横向移动的移动工作台3；
参阅图4，所述固定工作台2包括底座2-2、与底座2-2一侧连接的侧板2-1，位于底座2-2上方且与侧板2-1顶部连接的顶板2-3，所述顶板2-3的底部安装有板料固定组件2-4和第二翻转模组件2-5，板料固定组件2-4上设有同步运动结构一，第二翻转模组件2-5上设有同步运动结构二；
参阅图7，所述移动工作台3包括架设于基座1上的移动底座3-3、位于移动底座3-3底部的运动块3-5、基座1上与运动块3-5连接的一号气缸3-6，所述移动底座3-3的顶部安装有第一翻转模组件3-2。
参阅图3和9，所述基座1包括基座框架1-1，基座框架1-1的内侧通过螺钉安装有两个平行的直线导轨1-5和一号气缸固定架1-2，所述移动底座3-3底部的导轨滑块3-4与所述直线导轨1-5滑动连接，所述一号气缸3-6通过螺钉与一号气缸固定架1-2连接，通过一号气缸3-6活塞杆的伸缩可起到控制移动底座3-3横向运动的目的。
参阅图5，所述板料固定组件2-4包括安装于顶板2-3上的两个二号气缸固定座2-4-8和固定于底座2-2顶部的下模条2-4-1，二号气缸固定座2-4-8上安装有二号气缸2-4-7，二号气缸2-4-7的活塞杆连接有法兰一2-4-5，两个法兰一2-4-5分别通过螺钉与模条安装板2-4-3的上表面连接，模条安装板2-4-3的底部安装有与下模条2-4-1相对应的上模条2-4-4。
参阅图6，所述第二翻转模组件2-5包括安装于顶板2-3上的两个四号气缸2-5-20，两个四号气缸2-5-20底端的活塞杆上连接有法兰二2-5-21，法兰二2-5-21的底部通过螺钉安装有运动架，运动架的底部两端均设有支座一2-5-4，两个支座一2-5-4之间通过轴一2-5-3连接有回转座一2-5-5，回转座一2-5-5上固定有第二翻转模条2-5-6，所述运动架的顶部两端均安装有三号气缸2-5-13，三号气缸2-5-13底部的活塞杆上连接有齿条一2-5-2，两个齿条一2-5-2分别穿过运动架底部设有的滑座一2-5-7与两个轴一2-5-3上的齿轮一2-5-1啮合。
参阅图8，所述第一翻转模组件3-2包括固定于移动底座3-3上表面的两个支座二3-2-4，两个支座二3-2-4的内侧之间通过轴二3-2-2连接有回转座二3-2-3，回转座二3-2-3上安装有第一翻转模条3-2-1，移动底座3-3的两端均安装有五号气缸3-2-8，五号气缸3-2-8顶端的活塞杆连接有齿条二3-2-6，齿条二3-2-6的顶端穿过移动底座3-3上表面设有的滑座二3-2-7与轴二3-2-2上的齿轮二3-2-5啮合。
参阅图7，所述移动底座3-3的上表面还设有用于对板件支撑的毛刷组件3-1。
参阅图10，所述模条安装板2-4-3的两端均固定有限位块一2-4-2，下模条2-4-1的两端均具有与限位块一2-4-2匹配的方孔，所述底座2-2的两端均设有限位座2-5-22，所述运动架的两端设有与限位座2-5-22对应的限位块二2-5-8。
参阅图5，所述同步运动结构一包括顶板2-3上表面设有的两个导套一2-4-9和两个垫板2-6，每个垫板2-6上均通过座轴承一2-4-13安装有同步轴一2-4-12，同步轴一的两端均安装有同步齿轮一2-4-10，所述模条安装板2-4-3的上表面通过螺钉安装有两个固定座一2-4-6，固定座一2-4-6上固定有导柱一2-4-11，导柱一2-4-11的顶端穿过导套一2-4-9与同步齿轮一2-4-10啮合，在二号气缸2-4-7带动模条安装板2-4-3升降过程中，导柱一2-4-11带动两个同步齿轮一2-4-10以及同步轴一2-4-12同步转动，以实现运行稳定性。
参阅图6，所述同步运动结构二包括顶板2-3上表面安装的两个导套二2-5-19，每个垫板2-6上还通过座轴承二2-5-16安装有同步轴二2-5-17，同步轴二2-5-17的两端均安装有同步齿轮二2-5-15，所述运动架的上表面固定有两个固定座二2-5-19，固定座二2-5-19上连接有导柱二2-5-14，导柱二2-5-14的顶端穿过导套二2-5-19与同步齿轮二2-5-15啮合，在四号气缸2-5-20驱动运动架升降过程中，导柱二2-5-14上的齿条带动同步齿轮二2-5-15以及同步轴二2-5-17而同步转动，以实现运行稳定同步。
参阅图6，运动架包括运动架底板2-5-12和运动架顶板2-5-10，运动架顶板2-5-10和运动架底板2-5-12的两端之间通过运动架侧板2-5-9固定，运动架顶板2-5-10的底部和运动架底板2-5-12的上表面支架等距离竖向固定有运动架筋板2-5-11，起到加固的作用。
参阅图1-11，工作过程如下：板料被运送到指定位置后，板料停放在下模条2-4-1上，移动工作台3在一号气缸3-6的驱动下靠近固定工作台2，使第一翻转模条3-2-1与下模条2-4-1贴近；板料固定组件2-4由二号气缸2-4-7驱动下移，压紧板料贴紧下模条2-4-1，再由五号气缸3-2-8驱动第一翻转模条3-2-1转动90度，实现第一次折弯；随后再由一号气缸3-6驱动移动工作台3远离固定工作台2，四号气缸2-5-20驱动第二翻转模组件2-5下移，使之与下模条2-4-1贴近，再由三号气缸2-5-13带动第二翻转模条2-5-6转动90度，实现第二次折弯。
本发明将两次折弯工序集成在一台折弯机上，并且减少输送设备，避免翻转工作。在设备上采用同一个下模条2-4-1，采用一个可以左右移动的第一翻转模组件3-2对板材进行第一次折弯；随后将板材移动相应距离，退出第一翻转模3-2，采用上下移动的第二翻转模组件2-5进行第二次折弯；这样的折弯设备结构更加紧凑，节省了空间，缩短了加工时长，提高了加工效率，同时其一次折弯和二次折弯时均采用同步运动结构进行导向，运行更加稳定，折弯精准度高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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