阅读说明：本技术 一种用于带长u型槽钣金件的弯曲工装及其使用方法 (Bending tool for sheet metal part with long U-shaped groove and using method of bending tool ) 是由 曹小利 许小强 于 2020-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于通信设备加工技术领域,具体涉及一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装及其使用方法。本发明公开了一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装,包括第一下模座、第一上刀具和第二上刀具,第一下模座与第一上刀具相匹配,第一下模座设有第一预紧顶板卡槽、第一U型槽、第一紧定螺钉固定螺纹和第一弹簧安装孔,第一下模座连接有延长固定板,延长固定板连接有第二下模座,第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内均安装有弹簧,第一紧定螺钉固定螺纹和第二紧定螺钉固定螺纹均连接有内六角紧定螺钉,第一预紧顶板卡槽和第二预紧顶板卡槽内安装有预压顶板,预压顶板的下表面与弹簧接触,第一下模座和第二下模座的自由端面安装有端部卡板。(The invention belongs to the technical field of communication equipment processing, and particularly relates to a bending tool for a sheet metal part with a long U-shaped groove and a using method of the bending tool. The invention discloses a bending tool for sheet metal parts with long U-shaped grooves, which comprises a first lower die holder, a first upper cutter and a second upper cutter, wherein the first lower die holder is matched with the first upper cutter, the first lower die holder is provided with a first pre-tightening top plate clamping groove, a first U-shaped groove, a first set screw fixing thread and a first spring mounting hole, the first lower die holder is connected with an extension fixing plate, the extension fixing plate is connected with a second lower die holder, springs are mounted in the first spring mounting hole and the second spring mounting hole, the first set screw fixing thread and the second set screw fixing thread are connected with an inner hexagonal set screw, pre-tightening top plates are mounted in the first pre-tightening top plate clamping groove and the second pre-tightening top plate clamping groove, the lower surfaces of the pre-tightening top plates are in contact with the springs, and end clamping plates are mounted on the free end surfaces of the first lower die holder and the second lower die holder.)

一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装及其使用方法

技术领域

本发明属于通信设备加工技术领域，具体涉及一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装及其使用方法。

背景技术

对于通信机箱，通信模块系列带长U型槽的产品，现有工艺基本都是开冲压模具来生产；对于不同长度产品，需要开不同的模具，模具结构复杂维修不方便，在成本上是非常高的，特别是在通信机箱，通信模块系列产品样品阶段以及多品种小批量的趋势下，往往难以满足客户开发效率和成本要求；因此我们设计了一种用于通信机箱，模块系列带长U型槽的产品的弯曲工装，其采用片状预压顶料的设计，实现顶料和预压紧功能，同时在端部可以根据不同长度产品，工装组合实现不同长度产品的加工方法，实现各种类型长U型产品的加工，在生产的便利性以及成本上具有明显优势。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装及其使用方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装，包括第一下模座、第一上刀具和第二上刀具，所述第一下模座与第一上刀具相匹配，所述第一下模座设有第一预紧顶板卡槽、第一U型槽、第一紧定螺钉固定螺纹和第一弹簧安装孔，所述第一下模座连接有延长固定板，所述延长固定板连接有第二下模座，所述第二下模座与第二上刀具相匹配所述第二下模座设有与第一下模座相匹配的第二预紧顶板卡槽、第二U型槽、第二紧定螺钉固定螺纹和第二弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内均安装有弹簧，所述第一紧定螺钉固定螺纹和第二紧定螺钉固定螺纹均连接有内六角紧定螺钉，所述弹簧在第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内通过相匹配的内六角紧定螺钉锁紧固定，所述第一预紧顶板卡槽和第二预紧顶板卡槽内安装有预压顶板，所述预压顶板的下表面与弹簧接触，所述第一下模座和第二下模座的自由端面安装有端部卡板，所述端部卡板设有与预压顶板相匹配的卡槽，所述第一上刀具和第二上刀具均设有安装卡槽，所述第一上刀具设有与第一U型槽相匹配的第一凸块，所述第二上刀具设有与第二U型槽相匹配的第二凸块。

作为本发明的一种优选方案，所述第一下模座和第二下模座均设有圆弧形刃口，所述第一上刀具和第二上刀具均设有与圆弧形刃口相匹配的下部刃口。

作为本发明的一种优选方案，所述预压顶板包括顶面和止位台阶面，所述止位台阶面与卡槽相匹配，所述卡槽的宽度尺寸比预压顶板的厚度尺寸大1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述第一下模座和第二下模座的端面设有螺纹孔，所述端部挡板设有与螺纹孔相对应的沉孔，所述螺纹孔连接有沉头螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述第一下模座和第二下模座均设有固定板连接螺纹孔，所述延长固定板设有固定板连接螺纹孔相匹配的第一沉孔，所述固定板连接螺纹孔连接有沉头螺钉。

一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装的使用方法，包括以下步骤，

S1：下模工装装配，根据需要选择第一下模座和第二下模座通过延长固定板连接装配，并将预压顶板装配在第一预紧顶板卡槽和第二预紧顶板卡槽内，将弹簧装配在第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔内、并通过内六角紧定螺钉锁紧，将端部卡板安装在第一下模座和第二下模座的自由端面；

S2：将所述S1装配好的下模工装放入机床的下卡槽内，暂不固定；

S3：上模工装装配，将把第一上刀具和第二上刀具分别通过安装卡槽安装到机床的上卡槽内固定好，组成上模工装；

S3：启动机器，调整上模工装和下模工装的对中度，保证间隙基本一致，再放入一个相同材料厚度的试片到下模工装上，通过机床使上模工装向下移动，预压顶板先和试片接触，产生预压紧力，保证试片在慢慢合拢上模工装和装好的下模工装的过程中不会滑动，使零件压入下模工装，确保上模工装和试片、以及下模工装没有间隙，处于压紧状态，调整完成，并固定好下模工装；

S4：调试完毕后，将待加工件放在下模工装，通过机床使上模工装向下移动，将待加工件压入第一U型槽和第二U型槽，压制完毕后，通过机床使上模工装向上移动，压制成型的带U型钣金件在弹簧的作用下顶出第一U型槽和第二U型槽，即可得到带U型钣金件。

本发明的有益效果：

1、本发明设计的弯曲工装装配灵活，可生产零件范围广泛；

2、本发明设计的弯曲工装可根据产品的长度灵活组合变动；

3、本发明设计的弯曲工装零部件数量少，成本相对冲压模具大幅降低；

4、本发明设计的弯曲工装结构简洁，维修方便；

5、本发明设计的用于U型钣金件的弯曲工装的使用方法，其工艺简单。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例的爆炸结构示意图；

图2为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第一下模座的结构示意图一；

图3为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第一下模座的结构示意图二；

图4为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第二下模座的结构示意图一；

图5为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第二下模座的结构示意图二；

图6为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的端部卡板的结构示意图；

图7为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第二上刀具的结构示意图；

图8为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的第一上刀具的结构示意图；

图9为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的延长固定板的结构示意图；

图10为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中的预压顶板的结构示意图；

图11为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中预压顶板顶出状态的剖面结构示意图；

图12为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中预压顶板压缩状态的剖面结构示意图；

图13为本发明一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装实施例中使用状态的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一下模座1、第一预紧顶板卡槽101、第一U型槽102、圆弧形刃口103、螺纹孔104、第一紧定螺钉固定螺纹105、固定板连接螺纹孔106、第一弹簧安装孔107、预压顶板2、第二下模座3、预紧顶板卡槽301、第二U型槽302、第二紧定螺钉固定螺纹305、第二弹簧安装孔307、延长固定板4、第一沉孔401、第一上刀具5、安装卡槽501、第一凸块502、下部刃口503、第二上刀具6、第二凸块602、端部卡板7、沉孔701、卡槽702、沉头螺钉703、弹簧8、内六角紧定螺钉9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明的一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装，包括第一下模座1、第一上刀具5和第二上刀具6，第一下模座1与第一上刀具5相匹配，第一下模座1设有第一预紧顶板卡槽101、第一U型槽102、第一紧定螺钉固定螺纹105和第一弹簧安装孔107，第一下模座1连接有延长固定板4，延长固定板4连接有第二下模座3，第二下模座3与第二上刀具6相匹配第二下模座3设有与第一下模座1相匹配的第二预紧顶板卡槽301、第二U型槽302、第二紧定螺钉固定螺纹305和第二弹簧安装孔307，第一弹簧安装孔107和第二弹簧安装孔307内均安装有弹簧8，第一紧定螺钉固定螺纹105和第二紧定螺钉固定螺纹305均连接有内六角紧定螺钉9，弹簧8在第一弹簧安装孔107和第二弹簧安装孔307内通过相匹配的内六角紧定螺钉9锁紧固定，第一预紧顶板卡槽101和第二预紧顶板卡槽301内安装有预压顶板2，预压顶板2的下表面与弹簧8接触，第一下模座1和第二下模座3的自由端面安装有端部卡板7，端部卡板7设有与预压顶板2相匹配的卡槽702，第一上刀具5和第二上刀具6均设有安装卡槽501，第一上刀具5设有与第一U型槽102相匹配的第一凸块502，第二上刀具6设有与第二U型槽302相匹配的第二凸块602。

其中，第一下模座1和第二下模座3均设有圆弧形刃口103，第一上刀具5和第二上刀具6均设有与圆弧形刃口103相匹配的下部刃口503。这样的设计，可以使在制备U型钣金件的时候，效果更佳。

其中，预压顶板2包括顶面201和止位台阶面202，止位台阶面202与卡槽702相匹配，卡槽702的宽度尺寸比预压顶板2的厚度尺寸大1mm。这样的设计，使得预压顶板2的结构简单，且使用效果佳。

其中，第一下模座1和第二下模座3的端面设有螺纹孔104，端部挡板7设有与螺纹孔 104相对应的沉孔701，螺纹孔104连接有沉头螺钉703。这样的设计，方便端部挡板7连接固定。

其中，第一下模座1和第二下模座3均设有固定板连接螺纹孔106，延长固定板4设有固定板连接螺纹孔106相匹配的第一沉孔401，固定板连接螺纹孔106连接有沉头螺钉703。这样的设计，使得延长固定板4能够安装快捷，简便。

一种用于带长U型槽钣金件的弯曲工装的使用方法，包括以下步骤，

S1：下模工装装配，根据需要选择第一下模座1和第二下模座3通过延长固定板4连接装配，并将预压顶板2装配在第一预紧顶板卡槽101和第二预紧顶板卡槽301内，将弹簧8装配在第一弹簧安装孔107和第二弹簧安装孔307内、并通过内六角紧定螺钉9锁紧，将端部卡板7安装在第一下模座1和第二下模座3的自由端面；

S2：将S1装配好的下模工装放入机床的下卡槽内，暂不固定；

S3：上模工装装配，将把第一上刀具5和第二上刀具6分别通过安装卡槽501安装到机床的上卡槽内固定好，组成上模工装；

S3：启动机器，调整上模工装和下模工装的对中度，保证间隙基本一致，再放入一个相同材料厚度的试片到下模工装上，通过机床使上模工装向下移动，预压顶板2先和试片接触，产生预压紧力，保证试片在慢慢合拢上模工装和装好的下模工装的过程中不会滑动，使零件压入下模工装，确保上模工装和试片、以及下模工装没有间隙，处于压紧状态，调整完成，并固定好下模工装；

S4：调试完毕后，将待加工件放在下模工装，通过机床使上模工装向下移动，将待加工件压入第一U型槽102和第二U型槽302，压制完毕后，通过机床使上模工装向上移动，压制成型的U型钣金件在弹簧8的作用下顶出第一U型槽102和第二U型槽302，即可得到U 型钣金件。

本发明设计的弯曲工装装配灵活，可生产零件范围广泛；可根据产品的长度灵活组合变动；零部件数量少，成本相对冲压模具大幅降低；结构简洁，维修方便，并且本发明的工艺简单。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。